本实用新型属于生活用品技术领域，特指一种抽拉式鞋盒。
背景技术：
目前，在人们的日常生活中，由于鞋子收纳是必不可少的，所以市场上出现了许多款鞋盒。传统的有上下主体开门方式、前门往上开门方式、前门往下开门方式。这几款开门方式的鞋盒虽说可以起到收纳鞋子的作用，但是体验感却不是很好；第一款上下主体开门的，在多个鞋盒叠高时难以取出需要鞋子，得移开上面的鞋盒方可打开你需要的那个鞋盒；第二款前门往上开门方式和第三款前门往下开门方式的前门空间不够，放置和取出时，使用过程不流畅。
为了解决上述问题，申请号为“201821204314.3”的实用新型公开了一种抽拉鞋盒，包括盒体、盒盖，盒盖转动安装于盒体，抽拉鞋盒还包括抽拉件、连接件，连接件的一端转动安装于盒盖上，连接件的另一端转动安装于抽拉件上；当抽拉件相对盒体滑动时，通过抽拉动作实现盒盖的自动打开，鞋子在抽拉板被输送出来，使用过程流畅。
但上述抽拉鞋盒的盒体为一体式的，运输不方便；并且往外抽拉的过程中只能通过盒盖上的凹槽与连接件抵靠对抽拉件进行限位，时间久了之后容易导致连接件变形或折断，影响抽拉效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运输、组装方便的抽拉式鞋盒。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种抽拉式鞋盒，包括前端开口的盒体以及可转动固定于开口上侧的盒盖，所述盒体内设有抽拉件和连接杆，所述抽拉件从盒体的开口处伸入盒体内并能够沿着前后方向往复滑动，所述连接杆的一端与盒盖可转动连接，所述连接杆的另一端与抽拉件可转动连接，其特征在于：所述盒体包括分体设置的顶板、背板、左侧板、右侧板和支撑杆，所述背板的上端、左侧板的上端和右侧板的上端均与顶板的下侧面卡接固定，所述左侧板的后端和右侧板的后端分别与背板前端部的左右两侧卡接固定，所述支撑杆的左右两端分别与左侧板前端部的下侧以及右侧板前端部的下侧卡接固定，所述盒盖可转动固定于顶板的前端部。
本抽拉式鞋盒将盒体模块化，使盒体的顶板、背板、左侧板、右侧板和支撑杆呈分体设置，减少储存和运输时鞋盒的占用的空间，便于运输和储存；同时，卡接固定的方式能够降低组装难度，简化组装步骤，实现快速组装；同时，支撑杆的设计相对于一整块底板，不仅能够降低本抽拉式鞋盒的整体重量，还能够用于固定左侧板和右侧板的前端部，有利于增加连接得牢固度。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述背板、左侧板和右侧板的上端部均设有第一插接部，所述顶板上设有与第一插接部配合的第一插槽，所述第一插接部的内侧面上沿第一插接部的长度方向间隔设有第一卡块，所述第一卡块的上侧具有导向面，所述第一插槽的内槽壁上设有与第一卡块配合的第一卡槽，所述第一插槽内沿长度方向间隔固定有侧限位板，所述侧限位板固定于第一插槽的外槽壁上且侧限位板的内侧面与第一插槽的外槽壁的距离从上往下逐渐变小。
上述侧限位板的设计能够在第一插接部插入第一插槽时起到引导作用，使第一插接部的内侧面始终紧贴于第一插槽的内槽壁，从而确保第一卡块移动到第一卡槽相对的位置时，第一卡块能够在侧限位板的挤压下迅速卡入第一卡槽内，并且使第一卡块与第一卡槽卡接后第一插接部的外侧与侧限位板之间抵靠或者间隙很小，避免卡接固定后由于第一插接部与第一插槽之间间隙过大而导致异响或者连接不稳定的情况发生。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述第一插槽内沿长度方向间隔固定有上限位板，所述上限位板的两边沿分别与第一插槽的内槽壁和外槽壁固连，所述上限位板固定于第一插槽的槽底且上限位板的下端部与第一插接部的上端面抵靠时，所述第一卡块与第一卡槽卡接固定。
上述上限位板的设计能够对第一插接部的插接距离进行限制，避免第一卡块与第一卡槽卡接后，第一插接部依旧往第一插槽内插入，导致第一卡块与第一卡槽分离；同时，上限位板的设计还能够增强顶板的第一插槽处的结构强度，由于第一插槽内设有侧限位板，在第一插接部插入第一插槽的过程中，第一插接部会对第一插槽的内槽壁和外槽壁施加一个较大的向外撑开的力，而上限位板的设计可以起到减少力臂的作用，使第一插槽的内槽壁和外槽壁更难被撑开，增强了第一插槽的结构强度。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述第一插接部的外侧面上设有第一凹槽，所述第一凹槽内沿长度方向间隔设置有第三加强板，所述第一卡块的左右两侧均设有与第一凹槽连通的长条孔，所述长条孔沿竖向设置。
上述长条孔的设计能够使第一插接部插入第一插槽的过程中，第一插槽的内槽壁与第一卡块抵靠时，第一卡块所处的第一插接部内侧壁更容易产生弹性变形，减少第一插槽的内槽壁和外槽壁的压力，同时也能够使第一卡块和第一卡槽卡接固定后，第一插接部外侧与侧限位板之间的间隙更小。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述第一卡槽的左右两侧均设有第一加强板，所述第一加强板的外边沿与第一插槽内槽壁的外侧面固连，所述第一加强板的上边沿与顶板的下侧面固连。
上述第一加强板能够增强第一卡槽处的结构强度，避免第一插接部插入第一插槽的过程中，第一卡块挤压第一插槽的内槽壁导致变型。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，盒盖打开到最大时，所述连接杆与抽拉件的夹角的角度范围为40-50度。
最优的，当连接杆与抽拉件的夹角β为45度时，本连接杆能够最大化的将盒盖的重力g转化为抽拉件向内的拉力f，其中拉力的计算公式为f＝(1/2)*sin(2β)；当夹角β在上述范围内时，能够更好的将盒盖的重力转化为抽拉件向内的拉力，配合滚轮减少摩擦力的设计，使得取出鞋子后抽拉件能够自动往盒体内收回，直到只有部分露出盒体外才停止，最后只需稍微按压盒盖即可将抽拉件完全收回，操作更加简单便捷。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述抽拉件的左右两侧均沿抽拉件的长度方向间隔设置有导向柱，所述左侧板和右侧板的下端部均设有上导板和下导板，所述上导板和下导板平行设置且上导板和下导板之间形成可供导向柱滑动的导轨，所述抽拉件位于下导板的上侧，所述上导板的内侧与抽拉件的侧壁之间存在间隙，所述下导板的宽度大于等于抽拉件的侧壁与靠近的左侧板或右侧板内侧面之间的距离。
上述下导板的宽度大于上导板的宽度，使下导板能够对抽拉件起到更好的支撑作用，同时，上导板与抽拉件侧壁之间存在间隙，能够避免上导板和抽拉件之间抵靠从而增加抽拉件移动过程中的摩擦力，使抽拉过程更顺滑。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述导向柱的外侧套设有滚轮，所述滚轮的直径小于上导板和下导板之间的距离。
上述滚轮的设计能够进一步减少抽拉件与上导板以及下导板之间的摩擦力，使抽拉过程更顺滑；同时，滚轮的直径小于上导板和下导板之间距离的设计能够使抽拉件更方便的插入组装后的盒体内，组装更为方便。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述下导板的内侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内沿长度方向间隔设置有第二加强板。
上述设计能够在不降低下导板结构强度的情况下，减少下导板的重量，便于运输。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述第二凹槽前端部的上槽壁上设有第三卡槽，所述支撑杆的两端能够插入第二凹槽内，所述支撑杆的两端部均设有与第三卡槽配合的第三卡块。
上述支撑杆通过第三卡块与左侧板以及右侧板卡接固定，相对于一整块底板而言，重量更轻，组装更为方便，同时，还能够增加叠放的两个抽拉式鞋盒之间的间隙(下一个抽拉式鞋盒与上一个抽拉式鞋盒底板的距离势必要小于下一个抽拉式鞋盒与上一个抽拉式鞋盒抽拉件底部的距离)，为空气流通腾出更大的空间，使本抽拉式鞋盒在叠放后拥有较好的透气性。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述盒盖的左右两侧壁上均设有对勾状的限位槽，所述盒盖的左右两侧壁的内侧均固连有与盒盖左侧壁和右侧壁平行的连接板，所述连接杆的前端置于所述限位槽内并与连接板可转动固定，所述连接杆的外侧面位于盒盖左侧壁或右侧壁的外壁面上或者位于外壁面的内侧。
上述限位槽能够使连接杆的外侧面不凸出于盒盖的侧壁，有利于减少盒盖与左侧板或右侧板之间的间隙，避免外界灰尘或杂物进入到盒体内部；进一步的，对勾状的限位槽能够避免连接杆转动时与限位槽的侧壁接触，从而导致连接杆发生变形，影响了连接杆的使用寿命。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述连接杆的前端部成型有前插接件，所述连接板上设有与前插接件配合的前插接孔，所述抽拉件的左右两侧均设有后插接件，所述连接杆的后端部设有与后插接件配合的后插接孔，所述前插接件和后插接件的外端面上均设有第三凹槽。
上述前插接件和后插接件上第三凹槽的设计可以才插入的之后自动向内收缩，便于插入对应的前插接孔和后插接孔内，当完全插入后会向外撑开恢复原状，完成固定动作；组装过程方便快捷。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述抽拉件的左右两侧均设有限位翅片，所述左侧板和右侧板的前端部设有与限位翅片配合的前挡板，所述限位翅片与前挡板抵靠时，盒盖与盒体开口的夹角α大于90度，所述连接杆与限位槽的槽壁之间存在间隙。
上述限位翅片的设计能够对抽拉件拉出的距离进行限制，避免抽拉件拉出距离过多导致连接杆与限位槽的槽壁甚至与盒盖的顶部接触而导致连接杆变型，从而提高本抽拉式鞋盒的稳定性和使用寿命。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述限位翅片位于上导板的上侧且与上导板的上侧面之间存在间隙。上述设计能够避免限位翅片与上导板之间存在摩擦，使抽拉件的滑动更为顺畅。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述顶板前侧面的左右两端均成型有向前伸出的安装部，所述盒盖的上端与安装部铰接固定，所述盒盖前侧面的上端部成型有向前伸出的凸沿。
上述凸沿的设计不仅能够避免外界灰尘从盒盖与顶板的连接处掉入盒体内，还能够对盒盖的打开角度起到限位作用，取鞋的时候鞋子很容易与顶板接触，尤其是鞋盒放置的位置比较低的情况下，即使有限位翅片对抽拉件的位置进行限定，从而间接对盒盖的打开角度进行限定，但是当有外力直接作用于盒盖上时，盒盖依旧能向上转动一定角度，此时凸沿的设计配合盒盖上的限位槽即能够对盒盖打开的角度进行进一步限定，避免盒盖打开角度过大而碰到叠放于该鞋盒上侧的另一个鞋盒，影响叠放的稳定性；而限位翅片与前挡板抵靠时，盒盖与盒体开口的夹角α大于90度，连接杆与限位槽的槽壁之间存在间隙的设计可以给连接杆预留一定的转动空间，即使鞋子碰到盒盖使盒盖发生转动，连接杆也不会受挤压而变型，有利于增加本抽拉式鞋盒的使用稳定性和使用寿命。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述背板的下端部沿背板的长度方向间隔设置有后限位板，所述后限位板垂直于所述背板的前侧面，所述抽拉件的后端能够与后限位板抵靠。
当抽拉件的后端与后限位板抵靠时，盒盖正好完全合上；后限位板的设计能够对抽拉件向后的位置进行限定，使盒盖、抽拉件和盒体的前端能够保持平整。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述左侧板、右侧板和下侧板的外边沿均向下延伸形成包边，下侧抽拉式鞋盒的顶板能够插入包边围成的空腔内且该顶板的外侧壁与包边的内侧壁抵靠。
上述包边和顶板配合能够实现本抽拉式鞋盒的叠放。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述抽拉件上端面的边沿处设有围板，所述后插接件固定于所述围板上，所述抽拉件前侧的围板上设有便于抽拉的抽拉把手；所述抽拉件前端部的左右两侧均成型有凸块，所述抽拉件的下表面上设有网状的加强筋。
上述围板的设计能够对放置抽拉件上的鞋子起到限位作用，避免鞋子滑出卡入连接杆和抽拉件之间，从而影响本抽拉式鞋盒的稳定性；进一步的，也能够对鞋底的灰尘以及污水起到收纳作用，避免灰尘或污水掉落到下一层抽拉式鞋盒从而污染下一层的鞋盒；凸块的设计不仅能够与上导板和下导板的前端部抵靠，对抽拉件的后移起到限位作用，还能够增加围板前端部的结构强度，避免拉动抽拉件的时候导致围板前端变型，有利于提高本抽拉式鞋盒的使用寿命。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述背板上设有通气孔，所述顶板的上侧面设有第四凹槽，所述第四凹槽的前端开口，所述凸沿设于所述第四凹槽的前端。
上述背板上设置通气孔，配合背板上后限位板以及顶板上端的第四凹槽，能够实现本抽拉式鞋盒前后的空气流通，两个鞋盒叠放时，空气可以通过下面一个鞋盒顶板的凹槽进入，然后通过由后限位板而形成的背板与抽拉件之间的空隙进入盒体内，最后通过通气孔排出，反之亦然；前后通透的设计使本抽拉式鞋盒内更容易形成对流，有利于除去鞋盒内的异味；同时，抽拉件下表面上网状加强筋的设计也能够使部分空气通过由抽拉件和支撑杆之间形成的空隙进入到两个抽拉式鞋盒之间，有利于增强空气的流通性。
在上述的一种抽拉式鞋盒中，所述背板的左右两侧分别设有第二插槽，所述左侧板和右侧板的后端部设有与第二插槽配合的第二插接部，所述第二插槽的内槽壁上沿长度方向间隔设置有第二卡槽，所述第二插接部上设有与第二卡槽配合的第二卡块。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：
本抽拉式鞋盒将盒体模块化，减少储存和运输时鞋盒的占用的空间，便于运输和储存；卡接固定的方式能够降低组装难度，简化组装步骤，实现快速组装；进一步的，第一插接部上设置长条孔，第一插槽内设置侧限位板和上限位板，使顶板的结构强度更高，卡接后缝隙更小，稳定性更佳；对连接杆和抽拉件的角度进行限定，使抽拉件在取出鞋子后能够自动伸入鞋盒内，实现自吸，操作更为便捷；对盒盖打开的角度进行限定，避免对连接杆造成损伤以及打开过程碰触到上层的鞋盒，稳定性和使用寿命更高；前后通透的设计使本抽拉式鞋盒内更容易形成对流，有利于除去鞋盒内的异味。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的底部结构示意图。
图4是本实用新型的顶板的结构示意图。
图5是图4中a处的局部放大图。
图6是本实用新型的盒盖限位槽处的结构示意图。
图7是本实用新型的右侧板外侧的结构示意图。
图8是本实用新型的左侧板内侧的结构示意图。
图9是图8中b处的局部放大图。
图10是本实用新型的第三卡槽处的结构示意图。
图11是本实用新型的背板的结构示意图。
图12是本实用新型的连接杆的结构示意图。
图中，1、盒体；11、第一插接部；111、第一凹槽；112、第一卡块；113、长条孔；114、第三加强板；12、上导板；13、下导板；131、第二凹槽；132、第二加强板；133、第三卡槽；14、前挡板；15、包边；16、第二插接部；161、第二卡块；2、顶板；21、第一插槽；211、第一卡槽；212、侧限位板；213、上限位板；214、第一加强板；22、安装部；23、凸沿；24、第四凹槽；3、背板；31、后限位板；32、通气孔；33、第二插槽；331、第二卡槽；4、左侧板；5、右侧板；6、支撑杆；61、第三卡块；7、盒盖；71、限位槽；72、连接板；73、前插接孔；8、抽拉件；81、导向柱；83、后插接件；84、限位翅片；85、围板；86、抽拉把手；87、凸块；88、加强筋；9、连接杆；91、前插接件；92、后插接孔；93、第三凹槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
本抽拉式鞋盒包括前端开口的盒体1以及可转动固定于开口上侧的盒盖7，盒体1内设有抽拉件8和连接杆9，抽拉件8从盒体1的开口处伸入盒体1内并能够沿着前后方向往复滑动，连接件的一端与盒盖7可转动连接，连接件的另一端与抽拉件8可转动连接，其特征在于：盒体1包括顶板2、背板3、左侧板4、右侧板5和支撑杆6，背板3的上端、左侧板4的上端和右侧板5的上端均与顶板2的下侧面卡接固定，左侧板4的后端和右侧板5的后端分别与背板3前端部的左右两侧卡接固定，支撑杆6的左右两端分别与左侧板4前端部的下侧以及右侧板5前端部的下侧卡接固定，盒盖7可转动固定于顶板2的前端部。本抽拉式鞋盒将盒体1模块化，减少储存和运输时鞋盒的占用的空间，便于运输和储存；同时，卡接固定的方式能够降低组装难度，简化组装步骤，实现快速组装。
如图4-11所示，背板3、左侧板4和右侧板5的上端部均设有第一插接部11，顶板2上设有与第一插接部11配合的第一插槽21，第一插接部11的内侧面上沿第一插接部11的长度方向间隔设有第一卡块112，第一卡块112的上侧具有导向面，第一插槽21的内槽壁上设有与第一卡块112配合的第一卡槽211，第一插槽21内沿长度方向间隔固定有侧限位板212，侧限位板212固定于第一插槽21的外槽壁上且侧限位板212的内侧面与第一插槽21的外槽壁的距离从上往下逐渐变小；第一插槽21内沿长度方向间隔固定有上限位板213，上限位板213的两边沿分别与第一插槽21的内槽壁和外槽壁固连，上限位板213固定于第一插槽21的槽底且上限位板213的下端部与第一插接部11的上端面抵靠时，第一卡块112与第一卡槽211卡接固定；第一插接部11的外侧面上设有第一凹槽111，第一凹槽111内沿长度方向间隔设置有第三加强板114，第一卡块112的左右两侧均设有与第一凹槽111连通的长条孔113，长条孔113沿竖向设置；第一卡槽211的左右两侧均设有第一加强板214，第一加强板214的外边沿与第一插槽21内槽壁的外侧面固连，第一加强板214的上边沿与顶板2的下侧面固连。
上述侧限位板212的设计能够在第一插接部11插入第一插槽21时起到引导作用，使第一插接部11的内侧面始终紧贴于第一插槽21的内槽壁，从而确保第一卡块112移动到第一卡槽211相对的位置时，第一卡块112能够在侧限位板212的挤压下迅速卡入第一卡槽211内，并且使第一卡块112与第一卡槽211卡接后第一插接部11的外侧与侧限位板212之间抵靠或者间隙很小，避免卡接固定后由于第一插接部11与第一插槽21之间间隙过大而导致异响或者连接不稳定的情况发生；上限位板213的设计能够对第一插接部11的插接距离进行限制，避免第一卡块112与第一卡槽211卡接后，第一插接部11依旧往第一插槽21内插入，导致第一卡块112与第一卡槽211分离；同时，上限位板213的设计还能够增强顶板2的第一插槽21处的结构强度，由于第一插槽21内设有侧限位板212，在第一插接部11插入第一插槽21的过程中，第一插接部11会对第一插槽21的内槽壁和外槽壁施加一个较大的向外撑开的力，而上限位板213的设计可以起到减少力臂的作用，使第一插槽21的内槽壁和外槽壁更难被撑开，增强了第一插槽21的结构强度；长条孔113的设计能够使第一插接部11插入第一插槽21的过程中，第一插槽21的内槽壁与第一卡块112抵靠时，第一卡块112所处的第一插接部11内侧壁更容易产生弹性变形，减少第一插槽21的内槽壁和外槽壁的压力，同时也能够使第一卡块112和第一卡槽211卡接固定后，第一插接部11外侧与侧限位板212之间的间隙更小；第一加强板214能够增强第一卡槽211处的结构强度，避免第一插接部11插入第一插槽21的过程中，第一卡块112挤压第一插槽21的内槽壁导致变型。
进一步的，背板3的左右两侧分别设有第二插槽33，左侧板4和右侧板5的后端部设有与第二插槽33配合的第二插接部16，第二插槽33的内槽壁上沿长度方向间隔设置有第二卡槽331，第二插接部16上设有与第二卡槽331配合的第二卡块161。
本抽拉式鞋盒的盒盖7打开到最大时，连接杆9与抽拉件8的夹角的角度范围为40-50度。最优的，当连接杆9与抽拉件8的夹角β为45度时，本连接杆9能够最大化的将盒盖7的重力g转化为抽拉件8向内的拉力f，其中拉力的计算公式为f＝(1/2)*sin(2β)；当夹角β在上述范围内时，能够更好的将盒盖7的重力转化为抽拉件8向内的拉力，配合滚轮减少摩擦力的设计，使得取出鞋子后抽拉件8能够自动往盒体1内收回，直到只有部分露出盒体1外才停止，最后只需稍微按压盒盖7即可将抽拉件8完全收回，操作更加简单便捷。
如图2、图3和图8所示，抽拉件8的左右两侧均沿抽拉件8的长度方向间隔设置有导向柱81，左侧板4和右侧板5的下端部均设有上导板12和下导板13，上导板12和下导板13平行设置且上导板12和下导板13之间形成可供导向柱81滑动的导轨，抽拉件8位于下导板13的上侧，上导板12的内侧与抽拉件8的侧壁之间存在间隙，下导板13的宽度大于等于抽拉件8的侧壁与靠近的左侧板4或右侧板5内侧面之间的距离；导向柱81的外侧套设有滚轮，滚轮的直径小于上导板12和下导板13之间的距离。上述下导板13的宽度大于上导板12的宽度，使下导板13能够对抽拉件8起到更好的支撑作用，同时，上导板12与抽拉件8侧壁之间存在间隙，能够避免上导板12和抽拉件8之间抵靠从而增加抽拉件8移动过程中的摩擦力，使抽拉过程更顺滑；上述滚轮的设计能够进一步减少抽拉件8与上导板12以及下导板13之间的摩擦力，使抽拉过程更顺滑；同时，滚轮的直径小于上导板12和下导板13之间距离的设计能够使抽拉件8更方便的插入组装后的盒体1内，组装更为方便。
如图3和图8所示，下导板13的内侧壁上设有第二凹槽131，第二凹槽131内沿长度方向间隔设置有第二加强板132；第二凹槽131前端部的上槽壁上设有第三卡槽133，支撑杆6的两端能够插入第二凹槽131内，支撑杆6的两端部均设有与第三卡槽133配合的第三卡块61。上述设计能够在不降低下导板13结构强度的情况下，减少下导板13的重量，便于运输；上述支撑杆6通过第三卡块61与左侧板4以及右侧板5卡接固定，相对于一整块底板而言，重量更轻，组装更为方便，同时，还能够增加叠放的两个抽拉式鞋盒之间的间隙(下一个抽拉式鞋盒与上一个抽拉式鞋盒底板的距离势必要小于下一个抽拉式鞋盒与上一个抽拉式鞋盒抽拉件8底部的距离)，为空气流通腾出更大的空间，使本抽拉式鞋盒在叠放后拥有较好的透气性。
如图6所示，盒盖7的左右两侧壁上均设有对勾状的限位槽71，盒盖7的左右两侧壁的内侧均固连有与盒盖7左侧壁和右侧壁平行的连接板72，连接杆9的前端置于限位槽71内并与连接板72可转动固定，连接杆9的外侧面位于盒盖7左侧壁或右侧壁的外壁面上或者位于外壁面的内侧。上述限位槽71能够使连接杆9的外侧面不凸出于盒盖7的侧壁，有利于减少盒盖7与左侧板4或右侧板5之间的间隙，避免外界灰尘或杂物进入到盒体1内部；进一步的，对勾状的限位槽71能够避免连接杆9转动时与限位槽71的侧壁接触，从而导致连接杆9发生变形，影响了连接杆9的使用寿命。
如图2、图3和图12所示，连接杆9的前端部成型有前插接件91，连接板72上设有与前插接件91配合的前插接孔73，抽拉件8的左右两侧均设有后插接件83，连接杆9的后端部设有与后插接件83配合的后插接孔92，前插接件91和后插接件83的外端面上均设有第三凹槽93。上述前插接件91和后插接件83上第三凹槽93的设计可以才插入的之后自动向内收缩，便于插入对应的前插接孔73和后插接孔92内，当完全插入后会向外撑开恢复原状，完成固定动作；组装过程方便快捷。
如图1和图3所示，抽拉件8的左右两侧均设有限位翅片84，左侧板4和右侧板5的前端部设有与限位翅片84配合的前挡板14，限位翅片84与前挡板14抵靠时，盒盖7与盒体1开口的夹角α大于90度，连接杆9与限位槽71的槽壁之间存在间隙；限位翅片84位于上导板12的上侧且与上导板12的上侧面之间存在间隙。上述限位翅片84的设计能够对抽拉件8拉出的距离进行限制，避免抽拉件8拉出距离过多导致连接杆9与限位槽71的槽壁甚至与盒盖7的顶部接触而导致连接杆9变型，从而提高本抽拉式鞋盒的稳定性和使用寿命；限位翅片84与上导板12的上侧面之间存在间隙的设计能够避免限位翅片84与上导板12之间存在摩擦，使抽拉件8的滑动更为顺畅。
如图1、图2和图4所示，顶板2前侧面的左右两端均成型有向前伸出的安装部22，盒盖7的上端与安装部22铰接固定，盒盖7前侧面的上端部成型有向前伸出的凸沿23。上述凸沿23的设计不仅能够避免外界灰尘从盒盖7与顶板2的连接处掉入盒体1内，还能够对盒盖7的打开角度起到限位作用，取鞋的时候鞋子很容易与顶板2接触，尤其是鞋盒放置的位置比较低的情况下，即使有限位翅片84对抽拉件8的位置进行限定，从而间接对盒盖7的打开角度进行限定，但是当有外力直接作用于盒盖7上时，盒盖7依旧能向上转动一定角度，此时凸沿23的设计配合盒盖7上的限位槽71即能够对盒盖7打开的角度进行进一步限定，避免盒盖7打开角度过大而碰到叠放于该鞋盒上侧的另一个鞋盒，影响叠放的稳定性；而限位翅片84与前挡板14抵靠时，盒盖7与盒体1开口的夹角α大于90度，连接杆9与限位槽71的槽壁之间存在间隙的设计可以给连接杆9预留一定的转动空间，即使鞋子碰到盒盖7使盒盖7发生转动，连接杆9也不会受挤压而变型，有利于增加本抽拉式鞋盒的使用稳定性和使用寿命。
如图3所示，左侧板4、右侧板5和下侧板的外边沿均向下延伸形成包边15，下侧抽拉式鞋盒的顶板2能够插入包边15围成的空腔内且该顶板2的外侧壁与包边15的内侧壁抵靠。上述包边15和顶板2配合能够实现本抽拉式鞋盒的叠放。
如图2和图3所示，背板3的下端部沿背板3的长度方向间隔设置有后限位板31，后限位板31垂直于背板3的前侧面，抽拉件8的后端能够与后限位板31抵靠；抽拉件8上端面的边沿处设有围板85，后插接件83固定于围板85上，抽拉件8前侧的围板85上设有便于抽拉的抽拉把手86；抽拉件8前端部的左右两侧均成型有凸块87，抽拉件8的下表面上设有网状的加强筋88；背板3上设有通气孔32，顶板2的上侧面设有第四凹槽24，第四凹槽24的前端开口，凸沿23设于第四凹槽24的前端；凸块87的设计不仅能够与上导板12和下导板13的前端部抵靠，对抽拉件8的后移起到限位作用，还能够增加围板85前端部的结构强度，避免拉动抽拉件8的时候导致围板85前端变型，有利于提高本抽拉式鞋盒的使用寿命。
当抽拉件8的后端与后限位板31抵靠时，盒盖7正好完全合上；后限位板31的设计能够对抽拉件8向后的位置进行限定，使盒盖7、抽拉件8和盒体1的前端能够保持平整；上述围板85的设计能够对放置抽拉件8上的鞋子起到限位作用，避免鞋子滑出卡入连接杆9和抽拉件8之间，从而影响本抽拉式鞋盒的稳定性；进一步的，也能够对鞋底的灰尘以及污水起到收纳作用，避免灰尘或污水掉落到下一层抽拉式鞋盒从而污染下一层的鞋盒；背板3上设置通气孔32，配合背板3上后限位板31以及顶板2上端的第四凹槽24，能够实现本抽拉式鞋盒前后的空气流通，两个鞋盒叠放时，空气可以通过下面一个鞋盒顶板2的凹槽进入，然后通过由后限位板31而形成的背板3与抽拉件8之间的空隙进入盒体1内，最后通过通气孔32排出，反之亦然；前后通透的设计使本抽拉式鞋盒内更容易形成对流，有利于除去鞋盒内的异味；同时，抽拉件8下表面上网状加强筋88的设计也能够使部分空气通过由抽拉件8和支撑杆6之间形成的空隙进入到两个抽拉式鞋盒之间，有利于增强空气的流通性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。
1.一种抽拉式鞋盒，包括前端开口的盒体(1)以及可转动固定于开口上侧的盒盖(7)，所述盒体(1)内设有抽拉件(8)和连接杆(9)，所述抽拉件(8)从盒体(1)的开口处伸入盒体(1)内并能够沿着前后方向往复滑动，所述连接杆(9)的一端与盒盖(7)可转动连接，所述连接杆(9)的另一端与抽拉件(8)可转动连接，其特征在于：所述盒体(1)包括分体设置的顶板(2)、背板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)和支撑杆(6)，所述背板(3)的上端、左侧板(4)的上端和右侧板(5)的上端均与顶板(2)的下侧面卡接固定，所述左侧板(4)的后端和右侧板(5)的后端分别与背板(3)前端部的左右两侧卡接固定，所述支撑杆(6)的左右两端分别与左侧板(4)前端部的下侧以及右侧板(5)前端部的下侧卡接固定，所述盒盖(7)可转动固定于顶板(2)的前端部。
2.根据权利要求1所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述背板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)的上端部均设有第一插接部(11)，所述顶板(2)上设有与第一插接部(11)配合的第一插槽(21)，所述第一插接部(11)的内侧面上沿第一插接部(11)的长度方向间隔设有第一卡块(112)，所述第一卡块(112)的上侧具有导向面，所述第一插槽(21)的内槽壁上设有与第一卡块(112)配合的第一卡槽(211)，所述第一插槽(21)内沿长度方向间隔固定有侧限位板(212)，所述侧限位板(212)固定于第一插槽(21)的外槽壁上且侧限位板(212)的内侧面与第一插槽(21)的外槽壁的距离从上往下逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述第一插槽(21)内沿长度方向间隔固定有上限位板(213)，所述上限位板(213)的两边沿分别与第一插槽(21)的内槽壁和外槽壁固连，所述上限位板(213)固定于第一插槽(21)的槽底且上限位板(213)的下端部与第一插接部(11)的上端面抵靠时，所述第一卡块(112)与第一卡槽(211)卡接固定。
4.根据权利要求2所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述第一插接部(11)的外侧面上设有第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)内沿长度方向间隔设置有第三加强板(114)，所述第一卡块(112)的左右两侧均设有与第一凹槽(111)连通的长条孔(113)，所述长条孔(113)沿竖向设置。
5.根据权利要求2所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述第一卡槽(211)的左右两侧均设有第一加强板(214)，所述第一加强板(214)的外边沿与第一插槽(21)内槽壁的外侧面固连，所述第一加强板(214)的上边沿与顶板(2)的下侧面固连。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：盒盖(7)打开到最大时，所述连接杆(9)与抽拉件(8)的夹角的角度范围为40-50度。
7.根据权利要求6所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述抽拉件(8)的左右两侧均沿抽拉件(8)的长度方向间隔设置有导向柱(81)，所述左侧板(4)和右侧板(5)的下端部均设有上导板(12)和下导板(13)，所述上导板(12)和下导板(13)平行设置且上导板(12)和下导板(13)之间形成可供导向柱(81)滑动的导轨，所述抽拉件(8)位于下导板(13)的上侧，所述上导板(12)的内侧与抽拉件(8)的侧壁之间存在间隙，所述下导板(13)的宽度大于等于抽拉件(8)的侧壁与靠近的左侧板(4)或右侧板(5)内侧面之间的距离。
8.根据权利要求7所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述导向柱(81)的外侧套设有滚轮，所述滚轮的直径小于上导板(12)和下导板(13)之间的距离。
9.根据权利要求7所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述下导板(13)的内侧壁上设有第二凹槽(131)，所述第二凹槽(131)内沿长度方向间隔设置有第二加强板(132)；所述第二凹槽(131)前端部的上槽壁上设有第三卡槽(133)，所述支撑杆(6)的两端能够插入第二凹槽(131)内，所述支撑杆(6)的两端部均设有与第三卡槽(133)配合的第三卡块(61)。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述盒盖(7)的左右两侧壁上均设有对勾状的限位槽(71)，所述盒盖(7)的左右两侧壁的内侧均固连有与盒盖(7)左侧壁和右侧壁平行的连接板(72)，所述连接杆(9)的前端置于所述限位槽(71)内并与连接板(72)可转动固定，所述连接杆(9)的外侧面位于盒盖(7)左侧壁或右侧壁的外壁面上或者位于外壁面的内侧。
11.根据权利要求10所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述连接杆(9)的前端部成型有前插接件(91)，所述连接板(72)上设有与前插接件(91)配合的前插接孔(73)，所述抽拉件(8)的左右两侧均设有后插接件(83)，所述连接杆(9)的后端部设有与后插接件(83)配合的后插接孔(92)，所述前插接件(91)和后插接件(83)的外端面上均设有第三凹槽(93)。
12.根据权利要求7所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述抽拉件(8)的左右两侧均设有限位翅片(84)，所述左侧板(4)和右侧板(5)的前端部设有与限位翅片(84)配合的前挡板(14)，所述限位翅片(84)与前挡板(14)抵靠时，盒盖(7)与盒体(1)开口的夹角大于90度，所述连接杆(9)与限位槽(71)的槽壁之间存在间隙。
13.根据权利要求12所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述限位翅片(84)位于上导板(12)的上侧且与上导板(12)的上侧面之间存在间隙。
14.根据权利要求12所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述顶板(2)前侧面的左右两端均成型有向前伸出的安装部(22)，所述盒盖(7)的上端与安装部(22)铰接固定，所述盒盖(7)前侧面的上端部成型有向前伸出的凸沿(23)。
15.根据权利要求1-5任意一项所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述背板(3)的下端部沿背板(3)的长度方向间隔设置有后限位板(31)，所述后限位板(31)垂直于所述背板(3)的前侧面，所述抽拉件(8)的后端能够与后限位板(31)抵靠。
16.根据权利要求1-5任意一项所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述左侧板(4)、右侧板(5)和背板(3)的外边沿均向下延伸形成包边(15)，下侧抽拉式鞋盒的顶板(2)能够插入包边(15)围成的空腔内且该顶板(2)的外侧壁与包边(15)的内侧壁抵靠。
17.根据权利要求11所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述抽拉件(8)上端面的边沿处设有围板(85)，所述后插接件(83)固定于所述围板(85)上，所述抽拉件(8)前侧的围板(85)上设有便于抽拉的抽拉把手(86)；所述抽拉件(8)前端部的左右两侧均成型有凸块(87)，所述抽拉件(8)的下表面上设有网状的加强筋(88)。
18.根据权利要求14所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述背板(3)上设有通气孔(32)，所述顶板(2)的上侧面设有第四凹槽(24)，所述第四凹槽(24)的前端开口，所述凸沿(23)设于所述第四凹槽(24)的前端。
19.根据权利要求1-5任意一项所述的一种抽拉式鞋盒，其特征在于：所述背板(3)的左右两侧分别设有第二插槽(33)，所述左侧板(4)和右侧板(5)的后端部设有与第二插槽(33)配合的第二插接部(16)，所述第二插槽(33)的内槽壁上沿长度方向间隔设置有第二卡槽(331)，所述第二插接部(16)上设有与第二卡槽(331)配合的第二卡块(161)。
技术总结