本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种铝钉成型模具结构。
背景技术：
在对锂离子电池进行封口的情况下，一般对锂离子电池进行两次封口：第一次封口是将胶钉从注液孔打入对电池进行封口，然后对注液孔周围进行激光清洗；第二次封口是使用铝钉将已经封口的胶钉打进锂离子电池内部，然后通过激光焊接对锂电池进行封口。
传统生产铝钉的方式，只能通过车床对料带进行加工，以获得带有台阶以及倾角的铝钉，通过铝钉上的台阶与锂电池的开口相配合；此外，采用车床生产铝钉的加工方式，车床加工效率较低，也无法保证铝钉加工的精度以及成品率，从而会增加企业的生产成本，因此亟需一种能够快速、高效地生产铝钉的模具结构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种铝钉成型模具结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种铝钉成型模具结构，包括上模板和下模座，所述上模板与所述下模座上下对应设置，还包括：
冲子固定板，所述冲子固定板设置于所述上模板的下方，且其下表面开设有若干冲头安装孔；
凹模板，所述凹模板设置于所述下模座的上部；
台阶预成型冲头，所述台阶预成型冲头对应且固定设置在所述冲头安装孔内，且所述台阶预成型冲头的底部设置有倒圆台状冲子，用于在铝钉上形成预成型台阶；
台阶预成型凹模，所述台阶预成型凹模设置在所述凹模板上，并与所述台阶预成型冲头对应布置，所述台阶预成型凹模的顶部设置有圆台状台阶预成型冲子，用于配合所述台阶预成型冲头在铝钉上形成预成型台阶；
台阶成型冲头，所述台阶成型冲头对应且固定设置于所述冲头安装孔内，并位于所述台阶预成型冲头的一侧，其底部设置有冲槽，所述冲槽的侧壁与其顶部平滑过渡，用于将预成型台阶冲压为台阶；
台阶成型凹模，所述台阶成型凹模设置在所述凹模板上，并与所述台阶成型冲头对应布置，其顶部设置有与所述冲槽相配合的第一台阶成型冲子，所述第一台阶成型冲子的侧壁与其底部平滑过渡，所述台阶成型凹模用于配合台阶成型冲头将预成型台阶冲压为台阶；
斜度成型冲头，所述斜度成型冲头对应且固定设置在所述冲头安装孔内，并位于所述台阶成型冲头的一侧，其底部设置为第二台阶成型冲子，所述第二台阶成型冲子侧壁的两侧均与其底部平滑过渡，并与其顶部平滑过渡，用于进一步对台阶进行冲压并在铝钉的外周形成倾角；
斜度成型凹模，所述斜度成型凹模设置在所述凹模板上，并与所述斜度成型冲头对应布置，其底部设置有圆台状倾角成型冲槽，且所述冲槽内设置有与台阶底部凹槽相配合的圆台，用于配合斜度成型冲头在铝钉的外周形成倾角。
进一步地，在所述的铝钉成型模具结构中，所述斜度成型冲头包括：
斜度成型冲头主体，所述斜度成型冲头主体对应设置于所述冲子固定板上的所述冲头安装孔内；
第一斜度成型冲头，所述第一斜度成型冲头为圆环状，其同轴设置于所述斜度成型冲头主体的下表面，所述第一斜度成型冲头的内环壁与其顶部平滑过渡；
第二斜度成型冲头，所述第二斜度成型冲头为圆环状，其同轴设置于所述第一斜度成型冲头的下表面，所述第二斜度成型冲头侧壁的两侧均与其底部平滑过渡。
进一步地，在所述的铝钉成型模具结构中，还包括：
上垫板，所述上垫板设置于所述上模板的下方，并位于所述冲子固定板的上部。
进一步地，在所述的铝钉成型模具结构中，还包括：
等高套筒，所述等高套筒的顶部固定设置于所述上模板的下部，其底部延伸至所述冲子固定板的下方。
进一步地，在所述的铝钉成型模具结构中，还包括：
卸料板垫板，所述卸料板垫板设置于所述冲子固定板的下方，且与所述等高套筒的底部固定连接，其上设置有若干与所述台阶预成型冲头、所述台阶成型冲头以及所述斜度成型冲头相对应的第一贯穿孔。
进一步地，在所述的铝钉成型模具结构中，还包括：
卸料板，所述卸料板固定设置于所述卸料板垫板的下部，其上设置有与所述台阶预成型冲头、所述台阶成型冲头以及所述斜度成型冲头相对应的第二贯穿孔。
进一步地，在所述的铝钉成型模具结构中，还包括：
下垫板，所述下垫板设置于所述下模座的上部，并位于所述凹模板的下方。
进一步地，在所述的铝钉成型模具结构中，还包括：
预压凹模垫块，所述预压凹模垫块固定设置于所述凹模板上，并位于与所述台阶预成型凹模的下部。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型提供的铝钉成型模具结构，能够通过冲子固定板上设置的台阶预成型冲头配合台阶预成型凹模在凹模板上的铝钉上形成预成型台阶，然后通过台阶成型冲头配合台阶成型凹模对带有预成型台阶的铝钉进行进一步冲压加工，以形成台阶，最后通过斜度成型冲头配合斜度成型凹模对形成台阶的铝钉进行冲压加工，以形成带斜度的铝钉。通过本实用新型的铝钉成型模具结构生产的铝钉，提高了生产铝钉的生产效率，该铝钉成型模具结构操作简单，结构合理，生产的铝钉的精度高，成品率高，具有良好的实用价值以及推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种铝钉成型模具结构的结构示意图；
图2是本实用新型一种铝钉成型模具结构的组立图；
图3是本实用新型一种铝钉成型模具结构中台阶预成型冲头的结构示意图；
图4是本实用新型一种铝钉成型模具结构中台阶预成型冲头的剖面图；
图5是本实用新型一种铝钉成型模具结构中台阶成型冲头的结构示意图；
图6是本实用新型一种铝钉成型模具结构中台阶成型冲头的剖面图；
图7是本实用新型一种铝钉成型模具结构中斜度成型冲头的结构示意图；
图8是本实用新型一种铝钉成型模具结构中斜度成型冲头的剖面图；
图9是本实用新型一种铝钉成型模具结构中斜度成型冲头冲子的剖面图；
图10是本实用新型一种铝钉成型模具结构中台阶预成型凹模、台阶成型凹模以及斜度成型凹模的结构示意图；
图11是本实用新型一种铝钉成型模具结构中台阶预成型凹模的剖面图；
图12是本实用新型一种铝钉成型模具结构中台阶成型凹模的剖面图；
图13是本实用新型一种铝钉成型模具结构中斜度成型凹模的剖面图；
图14是本实用新型一种铝钉成型模具结构所生产铝钉的正视图；
图15是本实用新型一种铝钉成型模具结构所生产铝钉侧面的剖面图；
其中，各附图标记为：
1、上模板；2、下模座；3、冲子固定板；4、台阶预成型冲头；5、台阶成型冲头；6、斜度成型冲头；7、凹模板；8、台阶预成型凹模；9、台阶成型凹模；10、斜度成型凹模；11、斜度成型冲头主体；12、第一斜度成型冲头；13、第二斜度成型冲头；14、上垫板；15、等高套筒；16、卸料板垫板；17、卸料板；18、下垫板；19、预压凹模垫块；20、成型凹模垫块；21、斜度成型凹模垫块；22、台阶；23、凹槽；24、倾角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
本实用新型了一种铝钉成型模具结构，如图1所示，包括上模板1和下模座2，上模板1与下模座2上下对应布置，且通过若干导柱进行滑动连接，使上模板1与下模座2之间能够进行相对滑动，从而上模板1能够通过若干冲头对下模座2上的料带进行冲压加工，以将料带冲压为需要的构件，如将料带冲压成铝钉。
在其中的一些实施例中，该铝钉成型模具结构还包括若干刀口，用于对料带进行处理，如切除料带上的废料，以形成铝钉。
其中，为了便于废料的脱落，在刀口的下部设置有若干与刀口相对应的凹模。
如图1～2所示，该铝钉成型模具结构还包括冲子固定板3、台阶预成型冲头4、台阶成型冲头5、斜度成型冲头6、凹模板7、台阶预成型凹模8、台阶成型凹模9以及斜度成型凹模10。
冲子固定板3设置于上模板1的下方，且其下表面开设有若干冲头安装孔。冲子固定板3用于固定若干冲头，且冲子固定板3能够随上模板1在竖直方向上进行上下移动，从而使冲子固定板3上的若干冲头能够对下模座2上的已经经过刀口切割过的料带进行冲压加工。
冲头安装孔用于安装冲头，如在冲头安装孔内安装台阶预成型冲头4、台阶成型冲头5以及斜度成型冲头6。
凹模板7设置于下模座2的上部，凹模板7上部用于放置料带，以支撑料带被冲头冲压加工以形成铝钉。其中，凹模板7上设置有若干贯穿孔，且台阶预成型凹模8、台阶成型凹模9以及斜度成型凹模10对应且固定设置于贯穿孔内。
如图2～4、14～15所示，台阶预成型冲头4对应且固定设置于一冲头安装孔内，且台阶预成型冲头4的底部设置有倒圆台状冲子，用于在铝钉上形成预成型台阶，从而避免对料带进行一次冲压加工而损坏料带或损坏冲头。
如图10～11所示，台阶预成型凹模8设置于凹模板7上，并与台阶预成型冲头4对应布置，所述台阶预成型凹模8的顶部设置有圆台状台阶预成型冲子，用于配合台阶预成型冲头4在铝钉上形成预成型台阶。具体地，在台阶预成型冲头4对铝钉进行冲压的情况下，台阶预成型凹模8配合台阶预成型冲头4在铝钉上形成预成型台阶，从而方便台阶成型冲头5对带有预成型台阶的铝钉进行加工。
如图2、5～6所示，台阶成型冲头5对应且固定设置于一冲头安装孔内，并位于台阶成型冲头5的一侧，其底部设置有冲槽，冲槽的侧壁与其顶部设平滑过渡，台阶成型冲头5用于对已经带有预成型台阶的铝钉进行冲压加工，以在带有预成型台阶的铝钉上形成台阶22以及凹槽23。
如图10、12所示，台阶成型凹模设置在凹模板7上，并与台阶成型冲头5对应布置，其顶部设置有与台阶成型冲槽相配合的第一台阶成型冲子，第一台阶成型冲子的侧壁与其底部平滑过渡，台阶成型凹模9用于配合台阶成型冲头5将预成型台阶冲压为台阶。具体地，在台阶成型冲头5对形成预成型台阶的铝钉进行冲压加工的情况下，台阶成型凹模9配合台阶成型冲头5将铝钉上的预成型台阶进行成型。
如图2、7～9所示，斜度成型冲头6设置于一冲头安装孔内，并位于台阶成型冲头5的一侧，其底部设置为第二台阶成型冲子，第二台阶成型冲子的内侧壁和外侧壁均与其底部平滑过渡，且其内侧壁的顶部与其顶部平滑过渡，用于进一步对台阶进行冲压并在铝钉的外周形成倾角，用于对已经形成台阶22的铝钉进行冲压加工，以在铝钉上形成凹槽23和倾角24。
如图9所示，斜度成型冲头6包括斜度成型冲头主体11、第一斜度成型冲头12以及第二斜度成型冲头13。
斜度成型冲头主体11对应设置于冲子固定板3上的冲头安装孔内，用于对凹模板7上的铝钉进行冲压。
第一斜度成型冲头12为圆环状，其同轴并固定设置于斜度成型冲头主体11的下表面，第一斜度成型冲头12的内侧壁与其顶部平滑过渡。
第二斜度成型冲头13为圆环状，其同轴并固定设置于第一斜度成型冲头12的下表面，第二斜度成型冲头13的内侧壁与外侧壁均与其底部平滑过渡。
优选地，第一斜度成型冲头12与第二斜度成型冲头13为一体成型。
如图2、10、13～15所示，斜度成型凹模10设置在凹模板7上，并与斜度成型冲头6对应布置，其底部设置有圆台状倾角成型冲槽，冲槽内设置有与台阶底部凹槽23相配合的圆台，斜度成型凹模10用于配合斜度成型冲头6在铝钉的外周形成倾角24，从而形成铝钉。具体地，在斜度成型凹模10对带有台阶22的铝钉进行冲压加工的情况下，斜度成型凹模10配合斜度成型冲头6在带有台阶的铝钉上形成凹槽23以及斜角24。
其中，通过台阶预成型冲头4、台阶成型冲头5以及斜度成型冲头6对同一铝钉进行多次冲压，从而能够使铝钉保持足够的光滑度以及平整度，避免铝钉上出现表面缺陷，降低生产铝钉的废品率，节省加工材料。
进一步地，为了防止在上模板1对下模座2上的铝钉进行冲压加工的情况下，冲子固定板3受到较大的冲裁力而受到损坏，该铝钉成型模具结构还包括上垫板14。
如图1所示，上垫板14固定设置于上模板1的下方，并位于冲子固定板3的上部，用于增强冲子固定板3的强度，避免冲子固定板3受到较大的冲裁力而受到损坏。
等高套筒15的上部固定设置于上模板1的下部，并延伸至冲子固定板3的下方。
其中，在上垫板14的上表面以及冲子固定板3的上表面贯穿设置有与等高套筒15相对应的槽孔，从而使等高套筒15能够通过槽孔延伸至冲子固定板3的下部。
卸料板垫板16设置于冲子固定板3的下方，且与等高套筒15的下部固定连接，卸料板17上设置有若干与台阶预成型冲头4、台阶成型冲头5以及斜度成型冲头6相对应的第一贯穿孔，从而使台阶预成型冲头4、台阶成型冲头5以及斜度成型冲头6能够延伸至卸料板垫板16的下部，以对铝钉进行冲压加工。
卸料板17固定设置于卸料板垫板16的下部，其上设置有与台阶预成型冲头4、台阶成型冲头5以及斜度成型冲头6相对应的第二贯穿孔，从而使冲头能够对铝钉进行加工。卸料板17用于在冲头对铝钉进行加工的情况下，便于使铝钉脱离该铝钉成型模具结构。
其中，卸料板垫板16用于增强卸料板垫板16的强度，避免在冲头对铝钉进行冲压加工的情况下，使卸料板17发生损坏。
等高套筒15用于连接卸料板垫板16，避免卸料板垫板16发生脱落，且还用于在冲头对铝钉进行加工的情况下，保证铝钉能够从铝钉成型模具结构上脱落，避免出现卡料等问题。
其中，通过等高套筒15使冲子固定板3与卸料板垫板16之间的距离为5mm，从而避免冲头露出卸料板17，或产生卡料、带料、冲头磨损以及产品切边皱等问题。且也解决了冲头太长，使冲头导正长度不够，易造成冲头折断的问题。
下垫板18设置于下模座2的上部，并位于凹模板7的下方，下垫板18用于增强凹模板7的强度，避免凹模板7在接受冲头的冲压的情况下，发生损坏。
进一步地，为增强台阶预成型凹模8、台阶成型凹模9以及斜度成型凹模10的强度，该铝钉成型模具结构还包括预压凹模垫块19、成型凹模垫块20以及斜度成型凹模垫块21。
具体地，预压凹模垫块19固定设置于凹模板7上，并位于台阶预成型凹模8的下部，用于增强台阶预压凹模的强度，避免台阶预成型凹模8由于台阶预成型冲头4的冲压而发生损坏。
成型凹模垫块20固定设置于凹模板7上，并位于台阶成型凹模9的下部，用于增强台阶成型凹模9的强度，避免台阶成型凹模9由于遭受台阶成型冲头5的冲压而发生损坏。
斜度成型凹模垫块21设置于凹模板7上，并位于斜度成型凹模10的下部，用于增强斜度成型凹模10的强度，避免斜度成型凹模10在被斜度成型冲头6冲压的情况下，斜度成型凹模10发生损坏。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种铝钉成型模具结构，包括上模板(1)和下模座(2)，所述上模板(1)与所述下模座(2)上下对应设置，其特征在于，还包括：
冲子固定板(3)，所述冲子固定板(3)设置于所述上模板(1)的下方，且其下表面开设有若干冲头安装孔；
凹模板(7)，所述凹模板(7)设置于所述下模座(2)的上部；
台阶预成型冲头(4)，所述台阶预成型冲头(4)对应且固定设置在所述冲头安装孔内，且所述台阶预成型冲头(4)的底部设置有倒圆台状冲子，用于在铝钉上形成预成型台阶；
台阶预成型凹模(8)，所述台阶预成型凹模(8)设置在所述凹模板(7)上，并与所述台阶预成型冲头(4)对应布置，所述台阶预成型凹模(8)的顶部设置有圆台状台阶预成型冲子，用于配合所述台阶预成型冲头(4)在铝钉上形成预成型台阶；
台阶成型冲头(5)，所述台阶成型冲头(5)对应且固定设置于所述冲头安装孔内，并位于所述台阶预成型冲头(4)的一侧，其底部设置有冲槽，所述冲槽的侧壁与其顶部平滑过渡，用于将预成型台阶冲压为台阶；
台阶成型凹模(9)，所述台阶成型凹模(9)设置在所述凹模板(7)上，并与所述台阶成型冲头(5)对应布置，其顶部设置有与所述冲槽相配合的第一台阶成型冲子，所述第一台阶成型冲子的侧壁与其底部平滑过渡，所述台阶成型凹模(9)用于配合台阶成型冲头(5)将预成型台阶冲压为台阶；
斜度成型冲头(6)，所述斜度成型冲头(6)对应且固定设置在所述冲头安装孔内，并位于所述台阶成型冲头(5)的一侧，其底部设置为第二台阶成型冲子，所述第二台阶成型冲子内侧壁与外侧壁均与其底部平滑过渡，且其内侧壁也与其顶部平滑过渡，用于进一步对台阶进行冲压并在铝钉的外周形成倾角；
斜度成型凹模(10)，所述斜度成型凹模(10)设置在所述凹模板(7)上，并与所述斜度成型冲头(6)对应布置，其底部设置有圆台状倾角成型冲槽，且所述冲槽内设置有与台阶底部凹槽相配合的圆台，用于配合斜度成型冲头(6)在铝钉的外周形成倾角。
2.根据权利要求1所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，所述斜度成型冲头(6)包括：
斜度成型冲头主体(11)，所述斜度成型冲头主体(11)对应设置于所述冲子固定板(3)上的所述冲头安装孔内；
第一斜度成型冲头(12)，所述第一斜度成型冲头(12)为圆环状，其同轴设置于所述斜度成型冲头主体(11)的下表面，所述第一斜度成型冲头(12)的内环壁与其顶部平滑过渡；
第二斜度成型冲头(13)，所述第二斜度成型冲头(13)为圆环状，其同轴设置于所述第一斜度成型冲头(12)的下表面，所述第二斜度成型冲头(13)侧壁的两侧均与其底部平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，还包括：
上垫板(14)，所述上垫板(14)设置于所述上模板(1)的下方，并位于所述冲子固定板(3)的上部。
4.根据权利要求3所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，还包括：
等高套筒(15)，所述等高套筒(15)的顶部固定设置于所述上模板(1)的下部，其底部延伸至所述冲子固定板(3)的下方。
5.根据权利要求4所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，还包括：
卸料板垫板(16)，所述卸料板垫板(16)设置于所述冲子固定板(3)的下方，且与所述等高套筒(15)的底部固定连接，其上设置有若干与所述台阶预成型冲头(4)、所述台阶成型冲头(5)以及所述斜度成型冲头(6)相对应的第一贯穿孔。
6.根据权利要求5所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，还包括：
卸料板(17)，所述卸料板(17)固定设置于所述卸料板垫板(16)的下部，其上设置有与所述台阶预成型冲头(4)、所述台阶成型冲头(5)以及所述斜度成型冲头(6)相对应的第二贯穿孔。
7.根据权利要求1所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，还包括：
下垫板(18)，所述下垫板(18)设置于所述下模座(2)的上部，并位于所述凹模板(7)的下方。
8.根据权利要求1所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，还包括：
预压凹模垫块(19)，所述预压凹模垫块(19)固定设置于所述凹模板(7)上，并位于与所述台阶预成型凹模(8)的下部。
9.根据权利要求1所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，还包括：
成型凹模垫块(20)，所述成型凹模垫块(20)设置于所述凹模板(7)上，并位于所述台阶成型凹模(9)的下部。
10.根据权利要求1所述的铝钉成型模具结构，其特征在于，还包括：
斜度成型凹模垫块(21)，所述斜度成型凹模垫块(21)设置于所述凹模板(7)上，并位于所述斜度成型凹模(10)的下部。
技术总结