本实用新型涉及花岗岩瓷砖生产领域，具体来说，涉及一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置。
背景技术：
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。其中花岗岩瓷砖在建筑装饰材料中应用广泛，在花岗岩瓷砖生产过程之中需要对花岗岩原材料进行粉碎后再进行成型烧制等步骤。
在授权公告号为cn104624489b的中国专利中公开了一种沙石筛分装置，该装置能够将不同粒径的沙石筛分为粒径不同的两种，但是该装置并没有设计研磨装置对沙石进行研磨，在研磨过程中，大量的原材料堆积在研磨装置内部，对研磨机构造成极大的压力，使得研磨机构容易造成损坏。
现有的瓷砖原料筛分装置，筛分过程中缺乏对筛板网孔的疏通，使得在筛分不同粒径的原材料颗粒时容易堵住筛板网孔，使得过筛流程缓慢，工时较长，效率低下。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，包括：支撑台，所述支撑台顶端一端设置有第一支撑柱，所述支撑台顶端远离第一支撑柱的另一端设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱内侧顶端设置有分筛机构，所述分筛机构两端均设置有传动转轮，所述传动转轮外侧设置有弹性输送带，所述传动转轮顶端设置有上挡板，所述传动转轮底端设置有下挡板，所述传动转轮内侧设置有震动转轮，所述第二支撑柱顶端设置有研磨机构，所述研磨机构顶端设置有入料斗，所述分筛机构一端设置有第一出料口，所述分筛机构下方设置有输料传送带，所述输料传送带一端设置有第二出料口。
进一步，所述弹性输送带上开设有若干筛孔，所述震动转轮外表面设置有若干震动柱。
进一步，所述研磨机构内部设置有第一研磨滚轮和第二研磨滚轮，所述第一研磨滚轮和第二研磨滚轮轴心线水平共面，第一研磨滚轮和第二研磨滚轮外表面之间有一定距离。
进一步，所述入料斗外侧两端均设置有导料扇支撑柱所述导料扇支撑柱顶端贯穿有导料扇转轴，所述导料扇转轴上设置有导料扇。
进一步，所述输料传送带顶端设置有输料挡板。
进一步，所述传动转轮、震动转轮、第一研磨滚轮、第二研磨滚轮均由各自电机带动转动。
进一步，所述导料扇转轴在导料扇支撑柱的限制作用下可自由转动。
本实用新型的有益效果为，在使用之前首先确认装置内各个部件是否运转正常，之后通过入料斗倒入花岗岩原料，由于导料扇转轴可在导料扇支撑柱的限制作用下自由转动，倒入的花岗岩原料落入导料扇上，在花岗岩原料的重力作用下导料扇旋转，使得花岗岩原料均匀的通过入料斗落入研磨机构中，在第一研磨滚轮和第二研磨滚轮外表面之间的缝隙内被高速旋转的第一研磨滚轮和第二研磨滚轮研磨成颗粒后落到分筛机构的弹性输送带上，弹性输送带上设置有筛孔，弹性输送带的外侧设置有上挡板和下挡板使得花岗岩颗粒不会溅出分筛机构，震动转轮旋转带动震动柱不断撞击弹性输送带，使得弹性输送带不断上下震动，使得研磨后的花岗岩颗粒在震动的作用下较小的颗粒通过筛孔落下至输料传送带上，在输料传送带上的输料挡板限制作用下从第二出料口送出收集，被研磨后的较大花岗岩颗粒，在弹性输送带上继续沿弹性传送带行进方向传送，直至落到第一出料口上送出后收集重新置入入料斗中，再次进行研磨筛选。该种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，通过设置导料扇，导料扇可以自由转动，在从入料斗倒入花岗岩原材料时，花岗岩原材料落到导料扇的表面上，在花岗岩原材料的重力作用下，导料扇转动，使得每次落入研磨机构中的原料量相对较少，减少了研磨过程中的压力，使得研磨滚轮更加耐用；该种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，通过设置分筛机构，分筛机构内设置有震动柱，震动柱在旋转过程之中不断撞击弹性输送带，使得弹性输送带不断上下震动，使得研磨后较小的花岗岩颗粒能够更容易地通过筛孔，并且在不断的震动作用下，花岗岩颗粒不会堵住筛孔，使得分筛过程快速又高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图一；
图2是根据本实用新型实施例的立体结构示意图二；
图3是根据本实用新型实施例的研磨机构和入料斗爆炸结构示意图。
图中：
1、支撑台；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；2、分筛机构；21、上挡板；22、弹性输送带；23、下挡板；24、传动转轮；25、震动转轮；26、震动柱；27、筛孔；3、研磨机构；31、第一研磨滚轮；32、第二研磨滚轮；4、入料斗；41、导料扇支撑柱；42、导料扇转轴；43、导料扇；5、第一出料口；6、输料传送带；61、输料挡板；7、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，包括：支撑台1，所述支撑台1顶端一端设置有第一支撑柱11，所述支撑台1顶端远离第一支撑柱11的另一端设置有第二支撑柱12，所述第一支撑柱11内侧顶端设置有分筛机构2，所述分筛机构2两端均设置有传动转轮24，所述传动转轮24外侧设置有弹性输送带22，所述传动转轮24顶端设置有上挡板21，所述传动转轮24底端设置有下挡板23，所述传动转轮24内侧设置有震动转轮25，所述第二支撑柱12顶端设置有研磨机构3，所述研磨机构3顶端设置有入料斗4，所述分筛机构2一端设置有第一出料口5，所述分筛机构2下方设置有输料传送带6，所述输料传送带6一端设置有第二出料口7。
在一个实施例中，对于上述弹性输送带22上开设有若干筛孔27，所述震动转轮25外表面设置有若干震动柱26，使得弹性输送带22不断上下震动，进而使得原料从筛孔27内落下。
在一个实施例中，对于上述研磨机构3内部设置有第一研磨滚轮31和第二研磨滚轮32，所述第一研磨滚轮31和第二研磨滚轮32轴心线水平共面，第一研磨滚轮31和第二研磨滚轮32外表面之间有一定距离，花岗岩原材料第一研磨滚轮31和第二研磨滚轮32之间被研磨粉碎。
在一个实施例中，对于上述入料斗4外侧两端均设置有导料扇支撑柱41所述导料扇支撑柱41顶端贯穿有导料扇转轴42，所述导料扇转轴42上设置有导料扇43，使得一次落入研磨装置3的原材料较少，不会对研磨过程造成太大压力。
在一个实施例中，对于上述输料传送带6顶端设置有输料挡板61，防止粉碎筛选后的花岗岩颗粒从输料传送带6上脱出。
在一个实施例中，对于上述传动转轮24、震动转轮25、第一研磨滚轮31、第二研磨滚轮32均由各自电机带动转动。
在一个实施例中，对于上述导料扇转轴42在导料扇支撑柱41的限制作用下可自由转动，限制每次落入研磨装置3中的原料量减少研磨过程中的压力。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用之前首先确认装置内各个部件是否运转正常，之后通过入料斗4倒入花岗岩原料，由于导料扇转轴42可在导料扇支撑柱41的限制作用下自由转动，倒入的花岗岩原料落入导料扇43上，在花岗岩原料的重力作用下导料扇43旋转，使得花岗岩原料均匀的通过入料斗4落入研磨机构3中，在第一研磨滚轮31和第二研磨滚轮32外表面之间的缝隙内被高速旋转的第一研磨滚轮31和第二研磨滚轮32研磨成颗粒后落到分筛机构2的弹性输送带22上，弹性输送带22上设置有筛孔27，弹性输送带22的外侧设置有上挡板21和下挡板23使得花岗岩颗粒不会溅出分筛机构2，震动转轮25旋转带动震动柱26不断撞击弹性输送带22，使得弹性输送带22不断上下震动，使得研磨后的花岗岩颗粒在震动的作用下较小的颗粒通过筛孔27落下至输料传送带6上，在输料传送带6上的输料挡板61限制作用下从第二出料口7送出收集，被研磨后的较大花岗岩颗粒，在弹性输送带22上继续沿弹性输送带22行进方向传送，直至落到第一出料口5上送出后收集重新置入入料斗4中，再次进行研磨筛选。
有益效果：1、该种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，通过设置导料扇43，导料扇43可以自由转动，在从入料斗4倒入花岗岩原材料时，花岗岩原材料落到导料扇43的表面上，在花岗岩原材料的重力作用下，导料扇43转动，使得每次落入研磨机构3中的原料量相对较少，减少了研磨过程中的压力，使得研磨滚轮更加耐用。
2、该种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，通过设置分筛机构2，分筛机构2内设置有震动柱26，震动柱26在旋转过程之中不断撞击弹性输送带22，使得弹性输送带22不断上下震动，使得研磨后较小的花岗岩颗粒能够更容易地通过筛孔27，并且在不断的震动作用下，花岗岩颗粒不会堵住筛孔27，使得分筛过程快速又高效。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，包括：支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)顶端一端设置有第一支撑柱(11)，所述支撑台(1)顶端远离第一支撑柱(11)的另一端设置有第二支撑柱(12)，所述第一支撑柱(11)内侧顶端设置有分筛机构(2)，所述分筛机构(2)两端均设置有传动转轮(24)，所述传动转轮(24)外侧设置有弹性输送带(22)，所述传动转轮(24)顶端设置有上挡板(21)，所述传动转轮(24)底端设置有下挡板(23)，所述传动转轮(24)内侧设置有震动转轮(25)，所述第二支撑柱(12)顶端设置有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)顶端设置有入料斗(4)，所述分筛机构(2)一端设置有第一出料口(5)，所述分筛机构(2)下方设置有输料传送带(6)，所述输料传送带(6)一端设置有第二出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，其特征在于，所述弹性输送带(22)上开设有若干筛孔(27)，所述震动转轮(25)外表面设置有若干震动柱(26)。
3.根据权利要求1所述的一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，其特征在于，所述研磨机构(3)内部设置有第一研磨滚轮(31)和第二研磨滚轮(32)，所述第一研磨滚轮(31)和第二研磨滚轮(32)轴心线水平共面，第一研磨滚轮(31)和第二研磨滚轮(32)外表面之间有一定距离。
4.根据权利要求1所述的一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，其特征在于，所述入料斗(4)外侧两端均设置有导料扇支撑柱(41)所述导料扇支撑柱(41)顶端贯穿有导料扇转轴(42)，所述导料扇转轴(42)上设置有导料扇(43)。
5.根据权利要求1所述的一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，其特征在于，所述输料传送带(6)顶端设置有输料挡板(61)。
6.根据权利要求1所述的一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，其特征在于，所述传动转轮(24)、震动转轮(25)、第一研磨滚轮(31)、第二研磨滚轮(32)均由各自电机带动转动。
7.根据权利要求4所述的一种花岗岩瓷砖原料研磨分筛装置，其特征在于，所述导料扇转轴(42)在导料扇支撑柱(41)的限制作用下可自由转动。
技术总结