本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置。
背景技术：
根据专利号为cn108355810a一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，包括第一固定块、推杆和转轴，所述第一固定块内侧连接有第一过滤网，所述伸缩杆的下端连接有第二固定块，所述第二固定块的下端连接有搅拌箱，所述第一电机上连接有固定筒，所述孔洞的外侧设置有转筒，所述转筒的外边缘连接有活动片，所述第二过滤网的下端设置有推板，所述推杆位于推板的下表面，所述受推块的下端设置有凸块，所述转轴位于套筒的内部，且转轴的右侧连接有连接盘，所述连接盘的右侧设置有第二电机。该便于筛分的机械自动化用粉碎装置，搅拌比较均匀充分，能够增大搅动范围，防止堵塞，设置有震荡装置，使得物料不容易发生堵塞，且过滤效果更好，效率更高。
现有技术的产品，筛板难以更换，大多采用螺栓固定连接，更换较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，包括破碎主壳，所述破碎主壳的底部栓接固定有筛选组件，所述筛选组件的内部开设有筛选腔，所述筛选腔的内腔中部水平嵌合有主筛板，所述主筛板的一端在筛选腔的侧面外部舍友抽拉板，所述抽拉板和筛选腔的接触位置嵌合有磁吸母件和磁吸公件。
优选的，所述破碎主壳的顶部两侧水平钣金有安装面板，所述破碎主壳的内腔两侧均设有下料滑道，所述破碎主壳的内腔平行设有破碎公件和破碎母件，所述破碎母件的一端设有动力轴和动力齿轮，所述动力齿轮和破碎公件的一端之间设有从动齿轮，且从动齿轮和破碎公件的端部之间花键连接，且从动齿轮和破碎公件中心轴之间设有动力封板，所述破碎公件和破碎母件远离动力齿轮的一侧端部在破碎主壳的侧面外部设有轴端支撑架。
优选的，所述主筛板和抽拉板之间采用螺栓固定连接，且主筛板和筛选腔的内腔侧壁之间采用滑槽配合，并且主筛板和筛选腔的内腔侧壁滑槽之间设有滚轮。
优选的，所述磁吸母件嵌合在筛选腔的内腔壁之中，磁吸公件嵌合在抽拉板的表面和磁吸母件在筛选腔的对应投影位置上，且磁吸母件和磁吸公件均采用永磁体，且磁吸母件和磁吸公件的接触面磁极相反。
优选的，所述动力齿轮和动力轴的接触位置设有轴套，且动力轴为阶梯轴，动力齿轮套接在动力轴的二阶轴位置上，并且动力齿轮的端面和动力轴的接触位置设有轴套固定动力齿轮。
优选的，所述轴端支撑架和破碎公件、破碎母件之间的连接均为过盈配合，且轴端支撑架的外环和破碎主壳之间栓接固定。
有益效果
本实用新型中，采用可更换的主筛板，可以通过改变筛板的通孔直径，从而实现对不同的粒径进行过滤，提高了过滤的效果和过滤的适用范围，同时在过滤筛板位置采用了磁吸组件，可以便捷的进行替换，减少固定组件的使用。
附图说明
图1为一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置的主结构图；
图2为一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置的俯视图；
图3为一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置的内部结构图；
图4为一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置筛选组件结构图。
图例说明：
1、破碎主壳；2、安装面板；3、破碎公件；4、从动齿轮；5、动力轴；6、下料滑道；7、破碎母件；8、轴端支撑架；9、动力齿轮；10、动力封板；11、筛选组件；111、主筛板；112、筛选腔；113、磁吸母件；114、抽拉板；115、磁吸公件。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，包括破碎主壳1，破碎主壳1的底部栓接固定有筛选组件11，筛选组件11的内部开设有筛选腔112，筛选腔112的内腔中部水平嵌合有主筛板111，主筛板111和抽拉板114之间采用螺栓固定连接，且主筛板111和筛选腔112的内腔侧壁之间采用滑槽配合，并且主筛板111和筛选腔112的内腔侧壁滑槽之间设有滚轮，主筛板111的一端在筛选腔112的侧面外部舍友抽拉板114，抽拉板114和筛选腔112的接触位置嵌合有磁吸母件113和磁吸公件115，磁吸母件113嵌合在筛选腔112的内腔壁之中，磁吸公件115嵌合在抽拉板114的表面和磁吸母件113在筛选腔112的对应投影位置上，且磁吸母件113和磁吸公件115均采用永磁体，且磁吸母件113和磁吸公件115的接触面磁极相反。
破碎主壳1的顶部两侧水平钣金有安装面板2，破碎主壳1的内腔两侧均设有下料滑道6，破碎主壳1的内腔平行设有破碎公件3和破碎母件7，破碎母件7的一端设有动力轴5和动力齿轮9，动力齿轮9和动力轴5的接触位置设有轴套，且动力轴5为阶梯轴，动力齿轮9套接在动力轴5的二阶轴位置上，并且动力齿轮9的端面和动力轴5的接触位置设有轴套固定动力齿轮9，动力齿轮9和破碎公件3的一端之间设有从动齿轮4，且从动齿轮4和破碎公件3的端部之间花键连接，且从动齿轮4和破碎公件3中心轴之间设有动力封板10，破碎公件3和破碎母件7远离动力齿轮9的一侧端部在破碎主壳1的侧面外部设有轴端支撑架8，轴端支撑架8和破碎公件3、破碎母件7之间的连接均为过盈配合，且轴端支撑架8的外环和破碎主壳1之间栓接固定。
本实用新型的工作原理：一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，在使用的时候，将整个设备组装完成之后，接通电源之后，将需要处理的产品通过两侧的下料滑道6送入破碎主壳1的内腔之中，需要破碎的产品被破碎公件3和破碎母件7进行咬合，同时由于破碎公件3和破碎母件7为平行密集排布，可以将产品完整的破碎，破碎之后的产品漏入筛选组件11的筛选腔112之中，通过主筛板111进行筛选，通过改变主筛板111的孔径，可以实现对不同粒径的破碎料进行筛选，粒径较大的产品在主筛板111上，堆积之后通过抽拉板114将主筛板111抽出，并将大粒径产品去除，之后重新塞入，通过磁吸公件115和磁吸母件113进行磁吸固定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，包括破碎主壳(1)，其特征在于：所述破碎主壳(1)的底部栓接固定有筛选组件(11)，所述筛选组件(11)的内部开设有筛选腔(112)，所述筛选腔(112)的内腔中部水平嵌合有主筛板(111)，所述主筛板(111)的一端在筛选腔(112)的侧面外部舍友抽拉板(114)，所述抽拉板(114)和筛选腔(112)的接触位置嵌合有磁吸母件(113)和磁吸公件(115)。
2.根据权利要求1所述的一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，其特征在于：所述破碎主壳(1)的顶部两侧水平钣金有安装面板(2)，所述破碎主壳(1)的内腔两侧均设有下料滑道(6)，所述破碎主壳(1)的内腔平行设有破碎公件(3)和破碎母件(7)，所述破碎母件(7)的一端设有动力轴(5)和动力齿轮(9)，所述动力齿轮(9)和破碎公件(3)的一端之间设有从动齿轮(4)，且从动齿轮(4)和破碎公件(3)的端部之间花键连接，且从动齿轮(4)和破碎公件(3)中心轴之间设有动力封板(10)，所述破碎公件(3)和破碎母件(7)远离动力齿轮(9)的一侧端部在破碎主壳(1)的侧面外部设有轴端支撑架(8)。
3.根据权利要求1所述的一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，其特征在于：所述主筛板(111)和抽拉板(114)之间采用螺栓固定连接，且主筛板(111)和筛选腔(112)的内腔侧壁之间采用滑槽配合，并且主筛板(111)和筛选腔(112)的内腔侧壁滑槽之间设有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，其特征在于：所述磁吸母件(113)嵌合在筛选腔(112)的内腔壁之中，磁吸公件(115)嵌合在抽拉板(114)的表面和磁吸母件(113)在筛选腔(112)的对应投影位置上，且磁吸母件(113)和磁吸公件(115)均采用永磁体，且磁吸母件(113)和磁吸公件(115)的接触面磁极相反。
5.根据权利要求2所述的一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，其特征在于：所述动力齿轮(9)和动力轴(5)的接触位置设有轴套，且动力轴(5)为阶梯轴，动力齿轮(9)套接在动力轴(5)的二阶轴位置上，并且动力齿轮(9)的端面和动力轴(5)的接触位置设有轴套固定动力齿轮(9)。
6.根据权利要求2所述的一种便于筛分的机械自动化用粉碎装置，其特征在于：所述轴端支撑架(8)和破碎公件(3)、破碎母件(7)之间的连接均为过盈配合，且轴端支撑架(8)的外环和破碎主壳(1)之间栓接固定。
技术总结