本实用新型涉及五金模具技术领域，更具体地说，涉及一种低磨损的凸米成型模具。
背景技术：
钣金设计中，时常会预留用于码垛运输或安装的凸米，即用冲针直接在产品上打出一个凸台。目前的凸米成型模具，脱料顶针的复位多是采用接触式的复位组件，即弹簧加止付螺丝，原本采用止付螺丝，是为可以调节弹簧的预紧力，但使用过程中，止付螺丝会反复受到轴向推力，易松动、磨损大，因此，仍需对现有的凸米成型模具做改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种低磨损的凸米成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种低磨损的凸米成型模具，包括上模和下模；其中，所述上模包括上固定座体、活动座体、凸米冲头；所述下模包括下固定座体、位于所述凸米冲头正下方的顶推组件；所述下固定座体设有用于安装所述顶推组件的安装槽；所述安装槽连通所述下固定座体的上下两侧表面；
所述顶推组件包括倒t形的顶针；所述顶针包括用于顶推料带的竖向针体、与所述竖向针体固定的横向针体；所述顶推组件还包括一端抵紧所述横向针体的第一条形磁铁、与所述第一条形磁铁同轴的第二条形磁铁、承托所述第二条形磁铁的承托板；所述第一条形磁铁和所述第二条形磁铁相对的端部，磁性相同；所述承托板与所述下固定座体固定。
优选的，所述下固定座体的下表面固设有分布在所述安装槽两侧的两组卡扣；所述卡扣与所述承托板适配。
优选的，所述卡扣与所述下固定座体一体成型。
优选的，所述下模还包括两端分别与所述承托板和所述下固定座体固定的防丢绳。
本实用新型的有益效果在于：使用时，将顶针、第一条形磁铁、第二条形磁铁依次放入安装槽内，进而，将承托板与下固定座体固定在一起，即完成了安装工作，安装方便；合模时，凸米冲头在上固定座体的带动下，向下移动，活动座体和顶针配合夹住料带；进而，凸米冲头在料带上成型凸米，顶针向下顶推第一条形磁铁，由于第一条形磁铁和第二条形磁铁相对的端部，磁性相同，因此会互相排斥，即第一条形磁铁始终会受到向上的排斥力；开模时，第一条形磁铁在排斥力的作用下复位，整个过程中，第一条形磁铁和第二条形磁铁都不接触，磨损小，使用寿命更长，复位效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的一种低磨损的凸米成型模具的局部剖切图(为开模状态)；
图2是图1中a处放大图；
图3是本实用新型较佳实施例的一种低磨损的凸米成型模具的局部剖切图(为合模状态)；
图4是图2中b处放大图；
图5是本实用新型较佳实施例的一种低磨损的凸米成型模具中卡扣的正视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的一种低磨损的凸米成型模具如图1-图5所示，包括上模10和下模；上模10包括上固定座体12、活动座体13、凸米冲头14；下模包括下固定座体15、位于凸米冲头14正下方的顶推组件16；下固定座体15设有用于安装顶推组件16的安装槽180；安装槽180连通下固定座体15的上下两侧表面；
顶推组件16包括倒t形的顶针17；顶针17包括用于顶推料带2的竖向针体、与竖向针体固定的横向针体；顶推组件16还包括一端抵紧横向针体的第一条形磁铁18、与第一条形磁铁18同轴的第二条形磁铁19、承托第二条形磁铁19的承托板110；第一条形磁铁18和第二条形磁铁19相对的端部，磁性相同；承托板110与下固定座体15固定。
使用时，将顶针17、第一条形磁铁18、第二条形磁铁19依次放入安装槽180内，进而，将承托板110与下固定座体15固定在一起，即完成了安装工作，安装方便；合模时，凸米冲头14在上固定座体15的带动下，向下移动，活动座体13和顶针17配合夹住料带2；进而，凸米冲头14在料带2上成型凸米，顶针17向下顶推第一条形磁铁18，由于第一条形磁铁18和第二条形磁铁19相对的端部，磁性相同，因此会互相排斥，即第一条形磁铁18始终会受到向上的排斥力；开模时，第一条形磁铁18在排斥力的作用下复位，整个过程中，第一条形磁铁18和第二条形磁铁19都不接触，磨损小，使用寿命更长，复位效果好。
需要说明的是，上固定座体12为现有结构，包括上模座、上垫板、上夹板；活动座体13为现有结构，包括止挡板、脱料板；下固定座体15为现有结构，包括下模板、下垫板、下模座。
如图2所示，下固定座体15的下表面固设有分布在安装槽180两侧的两组卡扣111；卡扣111与承托板110适配，将顶针17、第一条形磁铁18、第二条形磁铁19都放入安装槽180后，将承托板110穿到两组卡扣111上，两组卡扣111配合对承托板110进行限位，限位效果好，且拆装方便，无需借助拆卸工具。
如图2所示，卡扣111与下固定座体15一体成型，减少零件数量，缩短装配时间。
如图2所示，下模还包括两端分别与承托板110和下固定座体15固定的防丢绳112。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种低磨损的凸米成型模具，包括上模和下模；其特征在于，所述上模包括上固定座体、活动座体、凸米冲头；所述下模包括下固定座体、位于所述凸米冲头正下方的顶推组件；所述下固定座体设有用于安装所述顶推组件的安装槽；所述安装槽连通所述下固定座体的上下两侧表面；
所述顶推组件包括倒t形的顶针；所述顶针包括用于顶推料带的竖向针体、与所述竖向针体固定的横向针体；所述顶推组件还包括一端抵紧所述横向针体的第一条形磁铁、与所述第一条形磁铁同轴的第二条形磁铁、承托所述第二条形磁铁的承托板；所述第一条形磁铁和所述第二条形磁铁相对的端部，磁性相同；所述承托板与所述下固定座体固定。
2.根据权利要求1所述的一种低磨损的凸米成型模具，其特征在于，所述下固定座体的下表面固设有分布在所述安装槽两侧的两组卡扣；所述卡扣与所述承托板适配。
3.根据权利要求2所述的一种低磨损的凸米成型模具，其特征在于，所述卡扣与所述下固定座体一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种低磨损的凸米成型模具，其特征在于，所述下模还包括两端分别与所述承托板和所述下固定座体固定的防丢绳。
技术总结