本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体为一种生产螺母用模具。
背景技术：
螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固，螺母多呈六角形，其次为正方形，螺母可以通过数控进行加工，或者通过模具进行加工，而现有技术中的螺母加工用模板大多数都是与基座固定的，无法拆卸，这样便存在单一性，同时现有技术中的螺母冲压完成后也无法有效的将其顶出，这样便降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产螺母用模具，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的螺母加工用模板大多数都是与基座固定的，无法拆卸，这样便存在单一性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产螺母用模具，包括第一横板和斜板，所述第一横板的上表面固接有多个斜板，所述斜板的内侧安装有生产装置；
所述生产装置包括第一竖板、第二横板、基座、下模板、上模板和第三横板；
左右所述第一竖板与斜板固定相连，所述第一竖板的上下方均固接有第二横板，下方所述第二横板与第一横板固定相连，上方所述第二横板的上表面固接有基座，所述基座的凹槽处安装有下模板，所述下模板的外壁与基座的凹槽处内壁间隙配合，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的上表面固接有第三横板。
优选的，左右所述第一竖板以基座的中点为中心呈对称分布。
优选的，所述基座的上方安装有固定装置；
所述固定装置包括第二竖板、第一横杆、螺纹杆、第一矩形块、把手、竖杆和螺母顶轴；
左右所述第二竖板与基座固定相连，所述第二竖板的上方外壁与第三横板的通孔处内壁间隙配合，所述第二竖板的内侧下方固接有第一横杆，所述第一横杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧转动连接有第一矩形块，所述第一矩形块的外壁与下模板的凹槽处内壁间隙配合，所述螺纹杆的内侧外壁固接有把手，所述把手的内侧设有多个竖杆，所述竖杆的外壁分别与基座和下模板的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆的上表面固接有螺母顶轴。
优选的，所述第二竖板与基座为垂直设置。
优选的，所述竖杆的下方安装有弹力装置；
所述弹力装置包括第四横板、斜杆、圆形块、第二矩形块、第一弹簧、第二横杆和第二弹簧；
所述第四横板的上表面与竖杆固定相连，所述第四横板的下表面固接有多个斜杆，所述斜杆的下表面固接有圆形块，所述斜杆的外壁安装有第二矩形块，所述第二矩形块的通孔处内壁与斜杆的外壁间隙配合，所述第二矩形块的内外两侧外壁分别固接有第一弹簧和第二横杆，所述第二横杆的外壁与第一竖板的凹槽处内壁间隙配合，所述第二横杆的外壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与第二矩形块和第一竖板固定相连。
优选的，所述第四横板与第一横板为平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产螺母用模具，通过第二竖板、第一横杆、螺纹杆、第一矩形块和把手等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆转动，使螺纹杆通过第一横杆带动第一矩形块移动，使第一矩形块离开下模板的凹槽，从而可以将下模板进行拆卸。
通过第一竖板、第二横板、基座、下模板、上模板和第三横板等结构之间的相互配合，可以通过外部设备带动第三横板向下移动，使第三横板带动上模板进行移动，从而使上模板通过下模板对螺母原胚进行冲压成型。
通过第四横板、斜杆、圆形块、第二矩形块、第一弹簧、第二横杆和第二弹簧等结构之间的相互配合，可以使竖杆通过第四横板带动斜杆向下移动，斜杆通过第二矩形块带动第二横杆进行移动，同时第二矩形块使第一弹簧和第二弹簧发生弹性形变，从而当冲压完成后可以通过第二弹簧和第一弹簧的弹力性能带动竖杆复位，再通过螺母顶轴将成型螺母顶出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中上模板、下模板和竖杆处的结构示意图；
图3为图1中螺栓、把手和第一矩形块处的结构示意图；
图4为图1中第二弹簧、第二矩形块和第二横杆处的结构示意图。
图中：1、第一横板，2、斜板，3、生产装置，301、第一竖板，302、第二横板，303、基座，304、下模板，305、上模板，306、第三横板，4、固定装置，401、第二竖板，402、第一横杆，403、螺纹杆，404、第一矩形块，405、把手，406、竖杆，407、螺母顶轴，5、弹力装置，501、第四横板，502、斜杆，503、圆形块，504、第二矩形块，505、第一弹簧，506、第二横杆，507、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产螺母用模具，包括第一横板1和斜板2，第一横板1的上表面固接有2个斜板2，斜板2的内侧安装有生产装置3，生产装置3包括第一竖板301、第二横板302、基座303、下模板304、上模板305和第三横板306，左右第一竖板301与斜板2固定相连，第一竖板301的内侧加工有凹槽，第一竖板301的上下方均固接有第二横板302，下方第二横板302与第一横板1固定相连，上方第二横板302的上表面固接有基座303，基座303的内部加工有凹槽和2个通孔，基座303的凹槽处安装有下模板304，下模板304的外壁与基座303的凹槽处内壁间隙配合，下模板304的内部和左右两侧分别加工有通孔和凹槽，下模板304的上方设有上模板305，上模板305的上表面固接有第三横板306，第三横板306的左右两侧内部加工有通孔，第三横板306的上方与外部设备连接，左右第一竖板301以基座303的中点为中心呈对称分布。
基座303的上方安装有固定装置4，固定装置4包括第二竖板401、第一横杆402、螺纹杆403、第一矩形块404、把手405、竖杆406和螺母顶轴407，左右第二竖板401与基座303固定相连，第二竖板401的上方外壁与第三横板306的通孔处内壁间隙配合，第二竖板401可以对第三横板306起限位作用，第二竖板401的内侧下方固接有第一横杆402，第一横杆402的内部螺纹连接有螺纹杆403，螺纹杆403通过第一横杆402可以进行移动，螺纹杆403的内侧转动连接有第一矩形块404，第一矩形块404的外壁与下模板304的凹槽处内壁间隙配合，第一矩形块404可以通过下模板304的凹槽将其固定，螺纹杆403的内侧外壁固接有把手405，把手405的内侧设有2个竖杆406，竖杆406的外壁分别与基座303和下模板304的通孔处内壁间隙配合，竖杆406可以在基座303和下模板304的通孔处进行移动，竖杆406的上表面固接有螺母顶轴407，第二竖板401与基座303为垂直设置。
竖杆406的下方安装有弹力装置5，弹力装置5包括第四横板501、斜杆502、圆形块503、第二矩形块504、第一弹簧505、第二横杆506和第二弹簧507，第四横板501的上表面与竖杆406固定相连，第四横板501的下表面固接有2个斜杆502，斜杆502的下表面固接有圆形块503，圆形块503可以对第二矩形块504起限位作用，斜杆502的外壁安装有第二矩形块504，第二矩形块504的内部加工有通孔，第二矩形块504的通孔处内壁与斜杆502的外壁间隙配合，斜杆502通过第二矩形块504的通孔可以带其进行移动，第二矩形块504的内外两侧外壁分别固接有第一弹簧505和第二横杆506，当第二矩形块504向外侧移动时第一弹簧505处于拉伸状态，第二横杆506的外壁与第一竖板301的凹槽处内壁间隙配合，第二横杆506的外壁安装有第二弹簧507，第二弹簧507的两侧分别与第二矩形块504和第一竖板301固定相连，当第二矩形块504向外侧移动时第二弹簧507处于压缩状态，第四横板501与第一横板1为平行设置。
当操作人员需要使用生产螺母用模具时，首先操作人员将螺母的原胚放入到下模板304的模型内，通过外部设备带动第三横板306向下移动，使第三横板306带动上模板305向下移动，同时第二竖板401对第三横板306起限位作用，进而通过上模板305对螺母原胚进行冲压成型，同时螺母原胚带动螺母顶轴407和竖杆406向下移动，使竖杆406通过第四横板501带动斜杆502向下移动，斜杆502通过第二矩形块504的通孔带动其向内侧移动，使第二矩形块504带动第二横杆506在第一竖板301的凹槽内进行移动，同时第二矩形块504带动第一弹簧505进行挤压，并对第二弹簧507进行拉伸，使第一弹簧505和第二弹簧507发生弹性形，挡冲压结束后，可以通过第一弹簧505和第二弹簧507的弹力性能带动螺母顶轴407向上移动，从而使螺母顶轴407将成型的螺母顶出，转动把手405，通过把手405带动螺纹杆403进行转动，使螺纹杆403通过第一横杆402带动第一矩形块404向外侧移动，使第一矩形块404离开下模板304的凹槽，从而可以将下模板304进行拆卸，这样便达到了提高此装置使用效果的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生产螺母用模具，包括第一横板（1）和斜板（2），所述第一横板（1）的上表面固接有多个斜板（2），其特征在于：所述斜板（2）的内侧安装有生产装置（3）；
所述生产装置（3）包括第一竖板（301）、第二横板（302）、基座（303）、下模板（304）、上模板（305）和第三横板（306）；
左右所述第一竖板（301）与斜板（2）固定相连，所述第一竖板（301）的上下方均固接有第二横板（302），下方所述第二横板（302）与第一横板（1）固定相连，上方所述第二横板（302）的上表面固接有基座（303），所述基座（303）的凹槽处安装有下模板（304），所述下模板（304）的外壁与基座（303）的凹槽处内壁间隙配合，所述下模板（304）的上方设有上模板（305），所述上模板（305）的上表面固接有第三横板（306）。
2.根据权利要求1所述的一种生产螺母用模具，其特征在于：左右所述第一竖板（301）以基座（303）的中点为中心呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种生产螺母用模具，其特征在于：所述基座（303）的上方安装有固定装置（4）；
所述固定装置（4）包括第二竖板（401）、第一横杆（402）、螺纹杆（403）、第一矩形块（404）、把手（405）、竖杆（406）和螺母顶轴（407）；
左右所述第二竖板（401）与基座（303）固定相连，所述第二竖板（401）的上方外壁与第三横板（306）的通孔处内壁间隙配合，所述第二竖板（401）的内侧下方固接有第一横杆（402），所述第一横杆（402）的内部螺纹连接有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）的内侧转动连接有第一矩形块（404），所述第一矩形块（404）的外壁与下模板（304）的凹槽处内壁间隙配合，所述螺纹杆（403）的内侧外壁固接有把手（405），所述把手（405）的内侧设有多个竖杆（406），所述竖杆（406）的外壁分别与基座（303）和下模板（304）的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆（406）的上表面固接有螺母顶轴（407）。
4.根据权利要求3所述的一种生产螺母用模具，其特征在于：所述第二竖板（401）与基座（303）为垂直设置。
5.根据权利要求3所述的一种生产螺母用模具，其特征在于：所述竖杆（406）的下方安装有弹力装置（5）；
所述弹力装置（5）包括第四横板（501）、斜杆（502）、圆形块（503）、第二矩形块（504）、第一弹簧（505）、第二横杆（506）和第二弹簧（507）；
所述第四横板（501）的上表面与竖杆（406）固定相连，所述第四横板（501）的下表面固接有多个斜杆（502），所述斜杆（502）的下表面固接有圆形块（503），所述斜杆（502）的外壁安装有第二矩形块（504），所述第二矩形块（504）的通孔处内壁与斜杆（502）的外壁间隙配合，所述第二矩形块（504）的内外两侧外壁分别固接有第一弹簧（505）和第二横杆（506），所述第二横杆（506）的外壁与第一竖板（301）的凹槽处内壁间隙配合，所述第二横杆（506）的外壁安装有第二弹簧（507），所述第二弹簧（507）的两侧分别与第二矩形块（504）和第一竖板（301）固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种生产螺母用模具，其特征在于：所述第四横板（501）与第一横板（1）为平行设置。
技术总结