本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种加工薄壁壳体用模具及包括其的模具组件。
背景技术：
在一些特殊金属制品中，需要制造金属材质的薄壁壳体，薄壁壳体的质量直接决定成品的质量和使用效果。加工薄壁壳体类工件时，通常采用冲压、修整的加工方式，即先将圆钢下料，然后将坯料放入冲压模具中并启动冲床冲压成型，最后取出工件进行精细修整。
现有的冲压模具包括位于上方的冲头和位于下方的压型模，压型模安装在模座上，压型模的下端设有连通型腔的、用于容纳顶料杆的通孔，模座上对应通孔的位置处设有穿孔，顶料杆的顶料部位于通孔内、受力部位于穿孔内，通孔与顶料杆的顶料部均为上大下小的锥状结构，受力部为与顶料部的下端同直径的圆柱结构，冲头挤压坯料使其在压型模内的型腔中成型，成型完成后通过顶压顶料杆的受力部从而令顶料杆将工件向上顶出型腔，但是上述冲压到最后时，坯料会有一部分会从冲头与型腔之间的间隙中被挤出型腔，造成加工余量过大、材料浪费，影响加工效益，同时还容易导致冲压偏心，给冲头退出造成麻烦，影响产品质量。
因此，开发能够避免坯料被挤出型腔的模具很有必要。
技术实现要素：
本实用新型提供一种加工薄壁壳体用模具，以解决现有模具冲压时坯料容易从冲头与型腔之间的间隙中被挤出型腔的问题。同时还提供一种包括上述加工薄壁壳体用模具的模具组件。
本实用新型的一种加工薄壁壳体用模具采用如下技术方案：
一种加工薄壁壳体用模具，包括冲头和设有型腔的压型模，所述压型模的下端设有连通所述型腔的通孔，所述通孔内设有用于顶出工件的顶料杆，所述冲头的上部设有沿所述冲头的径向平面延展的封闭部，所述封闭部的周向形状与所述型腔的上端形状适配，从而在所述冲头插入所述型腔后所述封闭部与所述型腔的上端封闭插装配合。
所述封闭部与所述冲头螺纹装配，从而所述封闭部在所述冲头上的上下位置可调。
所述封闭部的上部设有便于拧动所述封闭部的旋拧结构。
所述旋拧结构包括多个插孔，各个插孔沿所述封闭部的周向均匀分布。
本实用新型的一种模具组件采用如下技术方案：
一种模具组件，包括模座和加工薄壁壳体用模具，所述加工薄壁壳体用模具包括冲头和设有型腔的压型模，所述压型模安装在所述模座上，所述压型模的下端设有连通所述型腔的通孔，所述通孔内设有用于顶出工件的顶料杆，所述模座对应所述通孔的位置处设有穿孔，所述顶料杆的顶料部位于所述通孔内、受力部位于所述穿孔内，并且所述通孔与顶料杆的顶料部均为上大下小的锥状结构，所述冲头的上部设有沿所述冲头的径向平面延展的封闭部，所述封闭部的周向形状与所述型腔的上端形状适配，从而在所述冲头插入所述型腔后所述封闭部与所述型腔的上端封闭插装配合。
所述封闭部与所述冲头螺纹装配，从而所述封闭部在所述冲头上的上下位置可调。
所述封闭部的上部设有便于拧动所述封闭部的旋拧结构。
所述旋拧结构包括多个插孔，各个插孔沿所述封闭部的周向均匀分布。
所述顶料杆的顶料部与受力部为分体结构，并且所述受力部的直径大于所述顶料部下端的直径，所述顶料部的下端与所述受力部的上端螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型在冲头上设置了封闭部，封闭部的形状与型腔的上端形状匹配，从而在冲头插入型腔后，封闭部将型腔封闭，有效的防止了坯料从冲头和型腔上端之间的缝隙中被挤出，大幅缩减了加工余量，减少了材料初始用量，节约了材料，提高了加工效益。
2、由于封闭部与型腔的封闭配合，在冲压过程的后期，冲头不易受到坯料的抵抗而弯曲或者偏离预定路线，进而冲头不易被工件抱死，与工件脱离顺畅，工件的质量也有了较高的保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种模具组件的具体实施例的结构示意图；
图2为图1中顶料杆的结构示意图；
图中：1、工作台，2、模座，21、穿孔，3、型腔，31、压型模，4、坯料，5、冲头，6、封闭部，61、旋拧部，62、插孔，7、压环，8、顶料部，81、受力部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种模具组件的实施例，如图1、图2所示，一种模具组件，包括模座2和加工薄壁壳体用模具，模座2安装在冲床的工作台1上，加工薄壁壳体用模具包括冲头5和设有型腔3的压型模31，压型模31通过压环7安装在模座2上，压型模31的下端设有连通型腔3的的通孔，通孔内设有顶料杆，模座2对应通孔的位置处设有穿孔21，顶料杆的顶料部位于通孔内、受力部81位于穿孔21内，并且通孔与顶料杆的顶料部均为上大下小的锥状结构，冲头5的上部设有沿冲头5的径向平面延展的封闭部6，封闭部6的周向形状与型腔3的上端形状适配，从而在冲头5插入型腔3后封闭部6与型腔3的上端封闭插装配合。
进一步的，为了使封闭部6能够在冲头5上进行上下调整以适应不同规格的工件，封闭部6与冲头5螺纹装配，即封闭部6呈环状并螺纹穿装在冲头5上，从而封闭部6在冲头5上的上下位置可调。
为了方便拧动封闭部6，封闭部6的上部设有便于拧动封闭部6的旋拧结构。
在本实施例中，旋拧结构包括多个插孔62，各个插孔62沿封闭部6的周向均匀分布，使用时通过l形扳手或者杆状工具插入插孔62中旋动封闭部6。
在其他实施例中，旋拧结构也可以为六角形结构，从而可以通过扳手等工具旋动封闭部。
为了避免现有顶料杆的受力部81较细而在顶出工件的过程中出现弯曲变形影响工件顶出，顶料杆的顶料部8与受力部81为分体结构，并且受力部81的直径大于顶料部8下端的直径，顶料部8的下端与受力部81的上端螺纹连接，从而大幅缩短了顶料杆较细部分的长度，令顶料杆能够承受更大的顶出力而不易发生弯曲变形，另外，顶料杆较细的部分的长度也可以通过调整螺纹连接的旋拧深度而调整。
本实用新型在冲头5上设置了封闭部6，封闭部6的形状与型腔3的上端形状匹配，从而在冲头5插入型腔3后，封闭部6将型腔3封闭，有效的防止了坯料4从冲头5和型腔3上端之间的缝隙中被挤出，大幅缩减了加工余量，减少了材料初始用量，节约了材料，提高了加工效益；另外，由于封闭部6与型腔3的封闭配合，在冲压过程的后期，冲头5不易受到坯料4的抵抗而弯曲或者偏离预定路线，进而冲头5不易被工件抱死，与工件脱离顺畅，工件的质量也有了较高的保障。
一种加工薄壁壳体用模具，所述加工薄壁壳体用模具如上所述的加工薄壁壳体用模具，故不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加工薄壁壳体用模具，包括冲头和设有型腔的压型模，所述压型模的下端设有连通所述型腔的通孔，所述通孔内设有用于顶出工件的顶料杆，其特征在于：所述冲头的上部设有沿所述冲头的径向平面延展的封闭部，所述封闭部的周向形状与所述型腔的上端形状适配，从而在所述冲头插入所述型腔后所述封闭部与所述型腔的上端封闭插装配合。
2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁壳体用模具，其特征在于：所述封闭部与所述冲头螺纹装配，从而所述封闭部在所述冲头上的上下位置可调。
3.根据权利要求2所述的一种加工薄壁壳体用模具，其特征在于：所述封闭部的上部设有便于拧动所述封闭部的旋拧结构。
4.根据权利要求3所述的一种加工薄壁壳体用模具，其特征在于：所述旋拧结构包括多个插孔，各个插孔沿所述封闭部的周向均匀分布。
5.一种模具组件，包括模座和加工薄壁壳体用模具，所述加工薄壁壳体用模具包括冲头和设有型腔的压型模，所述压型模安装在所述模座上，所述压型模的下端设有连通所述型腔的通孔，所述通孔内设有用于顶出工件的顶料杆，所述模座对应所述通孔的位置处设有穿孔，所述顶料杆的顶料部位于所述通孔内、受力部位于所述穿孔内，并且所述通孔与顶料杆的顶料部均为上大下小的锥状结构，其特征在于：所述冲头的上部设有沿所述冲头的径向平面延展的封闭部，所述封闭部的周向形状与所述型腔的上端形状适配，从而在所述冲头插入所述型腔后所述封闭部与所述型腔的上端封闭插装配合。
6.根据权利要求5所述的一种模具组件，其特征在于：所述封闭部与所述冲头螺纹装配，从而所述封闭部在所述冲头上的上下位置可调。
7.根据权利要求6所述的一种模具组件，其特征在于：所述封闭部的上部设有便于拧动所述封闭部的旋拧结构。
8.根据权利要求7所述的一种模具组件，其特征在于：所述旋拧结构包括多个插孔，各个插孔沿所述封闭部的周向均匀分布。
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的一种模具组件，其特征在于：所述顶料杆的顶料部与受力部为分体结构，并且所述受力部的直径大于所述顶料部下端的直径，所述顶料部的下端与所述受力部的上端螺纹连接。
技术总结