本实用新型涉及压实设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种强夯机的脱钩器防摆装置。
背景技术：
强夯机是一种软基处理设备，包括臂架、提升装置、脱钩器、夯锤，在作业时，提升装置将夯锤提升至预设高度，使夯锤具有一定的重力势能，然后通过脱钩器使夯锤与强夯机分离，夯锤自由下落，打击地基，以起到夯实地基的效果。但是在夯锤从脱钩器脱离的过程中，脱钩器易产生剧烈摆动，导致脱钩器偏离，造成脱钩器偏离撞到臂架，长期的作业容易造成臂架和脱钩器发生变形，给施工造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种强夯机的脱钩器的防摆装置，可以显著减少脱钩器的偏移量，避免脱钩器偏离撞到臂架，避免臂架和脱钩器发生变形，减少施工安全隐患。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种强夯机的脱钩器的防摆装置，包括：
一对滑轨，一对滑轨相互平行设置于强夯机的臂架上，一对滑轨上均滑动卡设有滑块；
一对连接杆，一对连接杆一端分别对应固定于两个滑块上，另一端上设有第一连接孔；
一对伸缩杆，所述伸缩杆一端上设有固定端，另一端上设有安装板，所述固定端上设有第二连接孔，所述伸缩杆的伸缩方向为沿伸缩杆的轴向设置；
一对连接轴，一对连接轴水平设置，一对连接轴分别对应转动穿设于一个第一连接孔和一个第二连接孔上，每个连接轴上位于第一连接孔和第二连接孔之间套设有第一弹簧，每个连接轴上位于第一连接孔和第二连接孔的外部均固接有限位环，所述限位环的直径大于所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径，所述第一弹簧呈压缩状态；
一对防摆动单元，一对防摆动单元相对设置于脱钩器的两侧，每个防摆动单元包括一端固定于所述脱钩器侧壁上的筒体、套设于所述筒体内的柱形块、连接所述柱形块与所述筒体内壁的多个第二弹簧，所述柱形块背离所述脱钩器的一端伸出所述筒体并且与所述伸缩杆的所述安装板固定。
优选的是，每条滑轨包括：
一对工字钢，一对工字钢间隔平行固定于所述臂架上，一对工字钢形成滑道；
所述滑块容纳于所述滑道内，所述滑块垂直于所述滑道方向的长度大于一对工字钢的间隔距离，所述滑块上沿所述滑道的方向间隔设有一对螺孔，所述螺孔的孔径小于一对工字钢的间隔距离；
所述连接杆背离所述第一连接孔的一端设有法兰，所述法兰上设有与所述滑块上的螺孔对应的螺孔，所述法兰上的螺孔和所述滑块上的螺孔通过螺栓和螺母固定。
优选的是，多个第二弹簧分为多组，多组第二弹簧沿所述柱形块的轴向间隔设置，每组第二弹簧沿所述柱形块的周向间隔设置。
优选的是，所述第二弹簧的组数为3组，每组第二弹簧的数量为6个。
优选的是，还包括多个第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于所述柱形块靠近所述脱钩器的顶部，另一端固定于所述脱钩器侧壁上。
优选的是，所述柱形块的直径和所述筒体的内径的比为1:1.2～2。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、当脱钩器脱钩时，由于夯锤重量极大，脱离时会引起脱钩器的剧烈偏移，设置防摆动单元，由于多个第二弹簧形成的阻尼作用力可以高效的缓解夯锤脱离过程中产生的巨大作用力，从而可以显著减少脱钩器的偏移量，避免脱钩器偏离撞到臂架，避免臂架和脱钩器发生变形，减少施工安全隐患。
第二、当脱钩器上挂好夯锤后，在提升向上移动的过程中，带动防摆动单元向上移动，由于防摆动单元是与伸缩杆连接的，伸缩杆逐渐缩短，所以可以适应脱钩器与臂架之间逐渐缩短的间距，并且与伸缩杆连接的连接杆、滑块也可以沿着滑轨的方向向上移动，从而保持伸缩杆处于水平状态，即使有偏移，也可以在第一弹簧的阻尼作用力下，偏移很小，从而保障脱钩器可以顺利的带动夯锤上升到预设位置处，也可以避免脱钩器在上升过程中撞击到臂架。
第三、通过多个螺孔、螺栓、螺母的固定，可以稳固的将连接杆与滑块固定住，并且法兰与滑块之间留出间隙，供滑块自由滑动，避免滑块与法兰夹紧工字钢形成的滑道而无法滑动。
第四、从360°均匀设置第二弹簧，从而使柱形块具有全方位的缓冲阻尼作用力，可以更全面的减少脱钩器的偏离幅度。
第五、为避免脱钩器沿柱形块轴向的偏离，设置了第三弹簧，第三弹簧的轴向平行于柱形块的轴向，因此可以有效减少脱钩器沿柱形块轴向的偏离幅度。本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述防摆装置的侧面结构示意图；
图2为本实用新型其中一种技术方案的所述连接杆、所述伸缩杆的细节图；
图3为本实用新型其中一种技术方案的所述连接杆、所述伸缩杆、所述连接轴的连接示意图；
图4为本实用新型其中一种技术方案的所述防摆单元的细节图；
图5为本实用新型其中一种技术方案的所述滑轨和所述滑块的细节图；
图6为本实用新型其中一种技术方案的所述连接杆、所述法兰的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～6所示，本实用新型提供一种强夯机的脱钩器的防摆装置，包括：
一对滑轨3，一对滑轨3相互平行设置于强夯机1的臂架9上，一对滑轨3上均滑动卡设有滑块31；滑轨3上端靠近臂架9顶端，下端靠近臂架9底端，滑轨3的延伸方向倾斜向上，滑块31可以沿滑轨3方向上下滑动。
一对连接杆4，一对连接杆4一端分别对应固定于两个滑块31上，另一端上设有第一连接孔；滑块31上下滑动可以带动连接杆4上下移动。
一对伸缩杆5，所述伸缩杆5一端上设有固定端52，另一端上设有安装板51，所述固定端52上设有第二连接孔，所述伸缩杆5的伸缩方向为沿伸缩杆5的轴向设置；
一对连接轴6，一对连接轴6水平设置，一对连接轴6分别对应转动穿设于一个第一连接孔和一个第二连接孔上，以将一个伸缩杆5和一个连接杆4连接在一个连接轴6上，每个连接轴6上位于第一连接孔和第二连接孔之间套设有第一弹簧61，以使第一连接孔和第二连接孔相对于连接轴6转动时受到阻尼作用力，从而使连接杆4和伸缩杆5在水平方向上的偏移幅度减小，起到防上下振动的作用，每个连接轴6上位于第一连接孔和第二连接孔的外部均固接有限位环62，以使第一连接孔和第二连接孔被限制在连接轴6上，避免脱离连接轴6，所述限位环62的直径大于所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径，所述第一弹簧61呈压缩状态；连接杆4上下移动可以带动连接轴6上下移动，从而带动伸缩杆5上下移动，以适应脱钩器2的上下移动。
一对防摆动单元7，一对防摆动单元7相对设置于脱钩器2的两侧，每个防摆动单元7包括一端固定于所述脱钩器2侧壁上的筒体71、套设于所述筒体71内的柱形块72、连接所述柱形块72与所述筒体71内壁的多个第二弹簧73，所述柱形块72背离所述脱钩器2的一端伸出所述筒体71并且与所述伸缩杆5的所述安装板51固定。当脱钩器2脱钩时，由于夯锤8重量极大，脱离时会引起脱钩器2的剧烈偏移，设置防摆动单元7，由于多个第二弹簧73形成的阻尼作用力可以高效的缓解夯锤8脱离过程中产生的巨大作用力，从而可以显著减少脱钩器2的偏移量，避免脱钩器2偏离撞到臂架9，避免臂架9和脱钩器2发生变形，减少施工安全隐患。
在上述技术方案中，当脱钩器2上挂好夯锤8后，在提升向上移动的过程中，带动防摆动单元7向上移动，由于防摆动单元7是与伸缩杆5连接的，伸缩杆5逐渐缩短，所以可以适应脱钩器2与臂架9之间逐渐缩短的间距，并且与伸缩杆5连接的连接杆4、滑块31也可以沿着滑轨3的方向向上移动，从而保持伸缩杆5处于水平状态，即使有偏移，也可以在第一弹簧61的阻尼作用力下，偏移很小，从而保障脱钩器2可以顺利的带动夯锤8上升到预设位置处，也可以避免脱钩器2在上升过程中撞击到臂架9。
当脱钩器2脱钩时，由于夯锤8重量极大，脱离时会引起脱钩器2的剧烈偏移，设置防摆动单元7，由于多个第二弹簧73形成的阻尼作用力可以高效的缓解夯锤8脱离过程中产生的巨大作用力，从而可以显著减少脱钩器2的偏移量，避免脱钩器2偏离撞到臂架9，避免臂架9和脱钩器2发生变形，减少施工安全隐患。
在另一种技术方案中，每条滑轨3包括：
一对工字钢32，一对工字钢32间隔平行固定于所述臂架9上，一对工字钢32形成滑道；一对工字钢32之间的间隙用于供固定滑块31的部件穿过。
所述滑块31容纳于所述滑道内，所述滑块31垂直于所述滑道方向的长度大于一对工字钢32的间隔距离，所述滑块31上沿所述滑道的方向间隔设有一对螺孔，所述螺孔的孔径小于一对工字钢32的间隔距离；
所述连接杆4背离所述第一连接孔的一端设有法兰33，所述法兰33上设有与所述滑块31上的螺孔对应的螺孔，所述法兰33上的螺孔和所述滑块31上的螺孔通过螺栓和螺母固定。通过多个螺孔、螺栓、螺母的固定，可以稳固的将连接杆4与滑块31固定住，并且法兰33与滑块31之间留出间隙，供滑块31自由滑动，避免滑块31与法兰33夹紧工字钢32形成的滑道而无法滑动。
在另一种技术方案中，多个第二弹簧73分为多组，多组第二弹簧73沿所述柱形块72的轴向间隔设置，每组第二弹簧73沿所述柱形块72的周向间隔设置。从360°均匀设置第二弹簧73，从而使柱形块72具有全方位的缓冲阻尼作用力，可以更全面的减少脱钩器2的偏离幅度。
在另一种技术方案中，所述第二弹簧73的组数为3组，每组第二弹簧73的数量为6个。采用3组，6个方向的阻尼作用力的协同作用，可以起到良好的防偏离效果，即防摆动作用。
在另一种技术方案中，还包括多个第三弹簧74，所述第三弹簧74的一端固定于所述柱形块72靠近所述脱钩器2的顶部，另一端固定于所述脱钩器2侧壁上。为避免脱钩器2沿柱形块72轴向的偏离，设置了第三弹簧74，第三弹簧74的轴向平行于柱形块72的轴向，因此可以有效减少脱钩器2沿柱形块72轴向的偏离幅度。
在另一种技术方案中，所述柱形块72的直径和所述筒体71的内径的比为1:1.2～2。可以减少柱形块72径向相对于筒体71径向的偏离度，从而增强第二弹簧73的阻尼作用力，提升防摆动效果。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.强夯机的脱钩器防摆装置，其特征在于，包括：
一对滑轨，一对滑轨相互平行设置于强夯机的臂架上，一对滑轨上均滑动卡设有滑块；
一对连接杆，一对连接杆一端分别对应固定于两个滑块上，另一端上设有第一连接孔；
一对伸缩杆，所述伸缩杆一端上设有固定端，另一端上设有安装板，所述固定端上设有第二连接孔，所述伸缩杆的伸缩方向为沿伸缩杆的轴向设置；
一对连接轴，一对连接轴水平设置，一对连接轴分别对应转动穿设于一个第一连接孔和一个第二连接孔上，每个连接轴上位于第一连接孔和第二连接孔之间套设有第一弹簧，每个连接轴上位于第一连接孔和第二连接孔的外部均固接有限位环，所述限位环的直径大于所述第一连接孔和所述第二连接孔的直径，所述第一弹簧呈压缩状态；
一对防摆动单元，一对防摆动单元相对设置于脱钩器的两侧，每个防摆动单元包括一端固定于所述脱钩器侧壁上的筒体、套设于所述筒体内的柱形块、连接所述柱形块与所述筒体内壁的多个第二弹簧，所述柱形块背离所述脱钩器的一端伸出所述筒体并且与所述伸缩杆的所述安装板固定。
2.如权利要求1所述的强夯机的脱钩器防摆装置，其特征在于，每条滑轨包括：
一对工字钢，一对工字钢间隔平行固定于所述臂架上，一对工字钢形成滑道；
所述滑块容纳于所述滑道内，所述滑块垂直于所述滑道方向的长度大于一对工字钢的间隔距离，所述滑块上沿所述滑道的方向间隔设有一对螺孔，所述螺孔的孔径小于一对工字钢的间隔距离；
所述连接杆背离所述第一连接孔的一端设有法兰，所述法兰上设有与所述滑块上的螺孔对应的螺孔，所述法兰上的螺孔和所述滑块上的螺孔通过螺栓和螺母固定。
3.如权利要求1所述的强夯机的脱钩器防摆装置，其特征在于，多个第二弹簧分为多组，多组第二弹簧沿所述柱形块的轴向间隔设置，每组第二弹簧沿所述柱形块的周向间隔设置。
4.如权利要求3所述的强夯机的脱钩器防摆装置，其特征在于，所述第二弹簧的组数为3组，每组第二弹簧的数量为6个。
5.如权利要求1所述的强夯机的脱钩器防摆装置，其特征在于，还包括多个第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于所述柱形块靠近所述脱钩器的顶部，另一端固定于所述脱钩器侧壁上。
6.如权利要求1所述的强夯机的脱钩器防摆装置，其特征在于，所述柱形块的直径和所述筒体的内径的比为1:1.2～2。
技术总结