本实用新型涉及连续冲压模具技术领域，具体为一种水板连续冲压模具。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
现有的冲压模具，冲压连续性不均匀，冲压容易变形，无法匀速冲压并且控制均匀冲压力度，达不到高效制成的产品一致，只能对工件进行一次加工，更换工件麻烦，设备使用不稳定，容易对工件造成损坏的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压模具基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水板连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的冲压模具，冲压连续性不均匀，冲压容易变形，无法匀速冲压并且控制均匀冲压力度，达不到高效制成的产品一致，只能对工件进行一次加工，更换工件麻烦，设备使用不稳定，容易对工件造成损坏的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水板连续冲压模具，包括底座和升降板，所述底座的一端设置有防滑垫，且底座的另一端固定有下模，所述下模的一侧固定有导套，且导套的一侧固定有立柱，所述立柱的一侧安装有气缸，且气缸的一侧安装有推板，所述下模的一端固定有限位套，且限位套的外壁一侧设置有隔热板，所述导套的一端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧固定有卡柱，所述卡柱的一侧设置有凸块，所述伸缩杆的外壁设置有压缩弹簧，且伸缩杆的一端固定有升降板，所述升降板的一侧固定有上模，且上模一侧固定有限位柱。
优选的，所述上模和下模与升降板的竖直中心线均重合，且隔热板与上模和下模之间均为粘合连接。
优选的，所述限位柱与限位套之间构成卡合结构，且限位柱与限位套设置有四组。
优选的，所述伸缩杆通过压缩弹簧和伸缩杆与导套之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆贯穿于压缩弹簧的内部。
优选的，所述推板通过气缸与立柱之间构成伸缩结构，且推板与气缸之间为螺纹连接。
优选的，所述防滑垫与底座之间为胶粘连接，且凸块沿卡柱的外表面均匀分布。
优选的，所述上模的下端面固定有塑型模体，所述下模的上端面中间位置开设有递进槽，所述塑型模体与递进槽之间上下对齐，且递进槽的一端与推板之间相互对齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该水板连续冲压模具设置有工件置于上模和下模中间，对其进行冲压，保证工件冲压成型的成品率，在冲压过程中会产生一定的热量，隔热板能够保证工件避免受到损坏。
四组的限位柱卡入限位套内，对上模和下模进行限位固定，保证工件的固定性，能够有效避免工件在冲压过程中移位，解决冲压不均匀的问题，升降板通过伸缩杆与导套之间的配合，完成升降工作，压缩弹簧方便连续冲压过程中升降板的压缩和复位，方便使用，保证该结构的合理性。
在工件冲压工作完成后，气缸推动推板，将成型后的工件推出该模具，方便工件的更换，保证该模具冲压工作的连续性，推板以螺纹的形式与气缸之间均性连接，方便该结构的拆装固定防滑垫能够有效保证该磨具的稳定性，避免由晃动造成工件在冲压过程中的损坏，凸块使卡柱固定在导套内，同时不影响该结构的上下移动。
本实用新型通过设置的推板能够推动递进槽中的材料进行移动，如此通过将材料以递进的方式进行连续冲压，同时通过设置的多组塑型模体能够完成多个冲压步骤同步进行冲压的效果，从而能完成对产品的冲压过程。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型底座的俯视结构示意图；
图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；
图4为本实用新型上模与下模连接匹配立体结构示意图。
图中：1、底座；2、导套；3、伸缩杆；4、升降板；5、上模；6、下模；7、隔热板；8、限位柱；9、限位套；10、防滑垫；11、立柱；12、气缸；13、推板；14、压缩弹簧；15、凸块；16、卡柱、17、塑型模体、18、递进槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水板连续冲压模具，包括底座1、导套2、伸缩杆3、升降板4、上模5、下模6、隔热板7、限位柱8、限位套9、防滑垫10、立柱11、气缸12、推板13、压缩弹簧14、凸块15和卡柱16，底座1的一端设置有防滑垫10，且底座1的另一端固定有下模6，下模6的一侧固定有导套2，且导套2的一侧固定有立柱11，立柱11的一侧安装有气缸12，且气缸12的一侧安装有推板13，下模6的一端固定有限位套9，且限位套9的外壁一侧设置有隔热板7，导套2的一端设置有伸缩杆3，且伸缩杆3的一侧固定有卡柱16，卡柱16的一侧设置有凸块15，伸缩杆3的外壁设置有压缩弹簧14，且伸缩杆3的一端固定有升降板4，升降板4的一侧固定有上模5，且上模5一侧固定有限位柱8。
本实用新型中：上模5和下模6与升降板4的竖直中心线均重合，且隔热板7与上模5和下模6之间均为粘合连接；工件置于上模5和下模6中间，对其进行冲压，保证工件冲压成型的成品率，在冲压过程中会产生一定的热量，隔热板7能够保证工件避免受到损坏。
本实用新型中：限位柱8与限位套9之间构成卡合结构，且限位柱8与限位套9设置有四组；四组的限位柱8卡入限位套9内，对上模5和下模6进行限位固定，保证工件的固定性，能够有效避免工件在冲压过程中移位，解决冲压不均匀的问题。
本实用新型中：伸缩杆3通过压缩弹簧14和伸缩杆3与导套2之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆3贯穿于压缩弹簧14的内部；升降板4通过伸缩杆3与导套2之间的配合，完成升降工作，压缩弹簧14方便连续冲压过程中升降板4的压缩和复位，方便使用，保证该结构的合理性。
本实用新型中：推板13通过气缸12与立柱11之间构成伸缩结构，且推板13与气缸12之间为螺纹连接；在工件冲压工作完成后，气缸12推动推板13，将成型后的工件推出该模具，方便工件的更换，保证该模具冲压工作的连续性，推板13以螺纹的形式与气缸12之间均性连接，方便该结构的拆装固定。
本实用新型中：防滑垫10与底座1之间为胶粘连接，且凸块15沿卡柱16的外表面均匀分布；防滑垫10能够有效保证该磨具的稳定性，避免由晃动造成工件在冲压过程中的损坏，凸块15使卡柱16固定在导套2内，同时不影响该结构的上下移动。
本实用新型中：上模5的下端面固定有塑型模体17，下模6的上端面中间位置开设有递进槽18，塑型模体17与递进槽18之间上下对齐，且递进槽18的一端与推板13之间相互对齐,通过设置的推板13能够推动递进槽18中的材料进行移动，如此通过将材料以递进的方式进行连续冲压，同时通过设置的多组塑型模体17能够完成多个冲压步骤同步进行冲压的效果，从而能完成对产品的冲压过程。
该水板连续冲压模具的工作原理：首先，在底座1的底部粘贴防滑垫10，防滑垫10能够有效保证该磨具的稳定性，避免由晃动造成工件在冲压过程中的损坏；
其次，将下模6固定在底座1上，导套2焊接固定在底座1上，伸缩杆3焊接固定在升降板4的下端，卡柱16固定在伸缩杆3的下端，凸块15沿卡柱16的外表面均匀分布，升降板4通过伸缩杆3和卡柱16在导套2内上下移动完成升降工作，凸块15使卡柱16固定在导套2内，同时不影响该结构的上下移动，伸缩杆3贯穿于压缩弹簧14的内部，压缩弹簧14方便连续冲压过程中升降板4的压缩和复位；再其次，上模5固定在升降板4的底部，在升降板4向下移动时，焊接在上模5上的限位柱8卡入焊接在下模6上的限位套9，对上模5和下模6进行限位固定，保证工件的固定性；然后，在上模5和下模6均粘贴隔热板7，工件置于上模5和下模6中间，对其进行冲压，在冲压过程中会产生一定的热量，隔热板7能够保证工件避免受到损坏；
最后，立柱11焊接固定在底座1上，在立柱11的一侧安装固定气缸12，推板13以螺纹的形式固定在气缸12上，气缸12工作能够推动推板13进行移动工作，当进行冲压工作时，能够通过上模5下端面的塑型模体17对安置在递进槽18中的材料进行冲压处理，以此能完成冲压过程，同时气缸12带动推板13运动能够推动递进槽18中的材料进行移动，如此能通过另一个塑型模体17对递进槽18中的材料进行再次冲压处理，如此通过将材料以递进的方式，完成连续的多个冲压步骤，最后将冲压后的材料推出该模具，保证该模具冲压工作的连续性，推板13以螺纹的形式与气缸12之间均性连接，方便该结构的拆装固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水板连续冲压模具，包括底座（1）和升降板（4），其特征在于：所述底座（1）的一端设置有防滑垫（10），且底座（1）的另一端固定有下模（6），所述下模（6）的一侧固定有导套（2），且导套（2）的一侧固定有立柱（11），所述立柱（11）的一侧安装有气缸（12），且气缸（12）的一侧安装有推板（13），所述下模（6）的一端固定有限位套（9），且限位套（9）的外壁一侧设置有隔热板（7），所述导套（2）的一端设置有伸缩杆（3），且伸缩杆（3）的一侧固定有卡柱（16），所述卡柱（16）的一侧设置有凸块（15），所述伸缩杆（3）的外壁设置有压缩弹簧（14），且伸缩杆（3）的一端固定有升降板（4），所述升降板（4）的一侧固定有上模（5），且上模（5）一侧固定有限位柱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种水板连续冲压模具，其特征在于：所述上模（5）和下模（6）与升降板（4）的竖直中心线均重合，且隔热板（7）与上模（5）和下模（6）之间均为粘合连接。
3.根据权利要求1所述的一种水板连续冲压模具，其特征在于：所述限位柱（8）与限位套（9）之间构成卡合结构，且限位柱（8）与限位套（9）设置有四组。
4.根据权利要求1所述的一种水板连续冲压模具，其特征在于：所述伸缩杆（3）通过压缩弹簧（14）和伸缩杆（3）与导套（2）之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆（3）贯穿于压缩弹簧（14）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种水板连续冲压模具，其特征在于：所述推板（13）通过气缸（12）与立柱（11）之间构成伸缩结构，且推板（13）与气缸（12）之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种水板连续冲压模具，其特征在于：所述防滑垫（10）与底座（1）之间为胶粘连接，且凸块（15）沿卡柱（16）的外表面均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种水板连续冲压模具，其特征在于：所述上模（5）的下端面固定有塑型模体（17），所述下模（6）的上端面中间位置开设有递进槽（18），所述塑型模体（17）与递进槽（18）之间上下对齐，且递进槽（18）的一端与推板（13）之间相互对齐。
技术总结