本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷制作用原料碾碎装置。
背景技术：
人类早在新石器时代就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
陶瓷制作前需要对原料提前碾碎，防止在加工制作时，出现原料结块的问题，从而使成品的制作出现次品。但是现有的碾碎装置大多仅设有一道碾碎工序，不能对不同尺寸的原料块进行区分处理，导致碾碎效率低下，碾碎质量也不高。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种陶瓷制作用原料碾碎装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制作用原料碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制作用原料碾碎装置，包括粉碎箱、限位框、支撑件、支撑板和挂板，所述粉碎箱的左、右侧壁均开设有横向通槽，且通槽外沿各焊接有一只限位框，两只所述限位框的内壁均各插接固定有一块l字型的挡料板，所述粉碎箱的底部焊接有四组矩形阵列分布的支撑件，所述粉碎箱的侧壁由上而下依次焊接有支撑板和挂板；
所述粉碎箱的内壁开设有多眼对称设置的通孔，且通孔内周通过轴承座由左向右依次安装有第一粉碎轴、第二粉碎轴和第三粉碎轴，所述支撑板的表面通过槽架安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过联轴器安装有皮带盘，且皮带盘通过皮带分别与所述第一粉碎轴、第二粉碎轴和第三粉碎轴转动连接，所述第一粉碎轴、第二粉碎轴和第三粉碎轴的外周均各套设安装有一只粉碎辊；
所述粉碎箱的内壁通过轴承座安装有两根从动研磨轴和一根主动研磨轴，所述主动研磨轴的内周通过轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴通过皮带与研磨电机的输出轴连接，所述研磨电机通过多组螺栓安装在挂板的表面，所述主动研磨轴位于两根从动研磨轴之间。
优选的，所述粉碎箱的内壁间通过螺钉安装有等料板，所述等料板位于粉碎辊和主动研磨轴之间，所述等料板的表面开设有通槽，且通槽处焊接有孔板，所述等料板的底面焊接有两块对称设置的导料板。
优选的，四组所述支撑件均各包括一杆连接腿、一只底筒和一块底板，四杆所述连接腿均与粉碎箱的底面焊接固定，四杆所述连接腿的底部均与四只底筒内腔焊接的减震弹簧粘接固定，四只所述底筒的底部均分别与一块底板焊接固定。
优选的，所述粉碎箱的表面开设有长方形的通槽，且通槽的内周焊接有进料斗，所述进料斗位于落料门的正上方。
优选的，所述粉碎箱的侧壁开设有出料槽，且落料槽处焊接有出料管，所述出料管的一侧连接有倾斜的斜板，所述斜板焊接在粉碎箱的内壁。
本实用新型的技术效果和优点：该陶瓷制作用原料碾碎装置，从进料斗处倒入的原料向下压动落料门，从而从落料门的间隙处落至粉碎辊处，无原料下落时落料门与进料斗抵紧，能够防止粉碎中的灰尘从进料斗处溢出；通过设置的粉碎电机、粉碎辊和等料板，能够对尺寸较大的原料块进行粉碎处理，将其加工成尺寸较小的原料颗粒，粉碎后的原料颗粒和原本尺寸较小的原料块一同从等料板处落下，落至主动研磨轴和从动研磨轴表面的原料颗粒进行细致的研磨，使得原料块得到充分的研磨；研磨后的粉末状原料从斜板处流动至出料管处由外界收集装置进行收集，该陶瓷制作用原料碾碎装置，能够对不同尺寸的原料块进行区分处理，提高了粉碎效率，原料碾碎质量较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的图1中a处的放大图。
图中：1粉碎箱、2进料斗、3出料管、4限位框、41挡料板、5支撑件、51连接腿、52底筒、53底板、6支撑板、61粉碎电机、62第一粉碎轴、63第二粉碎轴、64第三粉碎轴、65粉碎辊、7挂板、71研磨电机、72转动轴、73主动研磨轴、74从动研磨轴、8落料门、9等料板、10导料板、11斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷制作用原料碾碎装置，包括粉碎箱1、限位框4、支撑件5、支撑板6和挂板7，所述粉碎箱1的左、右侧壁均开设有横向通槽，且通槽外沿各焊接有一只限位框4，两只所述限位框4的内壁均各插接固定有一块l字型的挡料板41，挡料板41能够防止原料块从粉碎辊65的边缘侧落至等料板9的表面，所述粉碎箱1的底部焊接有四组矩形阵列分布的支撑件5，所述粉碎箱1的侧壁由上而下依次焊接有支撑板6和挂板7；
所述粉碎箱1的内壁开设有多个对称设置的通孔，且通孔内周通过轴承座由左向右依次安装有第一粉碎轴62、第二粉碎轴63和第三粉碎轴64，所述支撑板6的表面通过槽架安装有粉碎电机61，所述粉碎电机61的输出轴通过联轴器安装有皮带盘，且皮带盘通过皮带分别与所述第一粉碎轴62、第二粉碎轴63和第三粉碎轴64转动连接，所述第一粉碎轴62、第二粉碎轴63和第三粉碎轴64的外周均各套设安装有一只粉碎辊65，粉碎辊65之间存在一定的间隙，能够落下尺寸较小的原料块和经粉碎后的原料块；
所述粉碎箱1的内壁通过轴承座安装有两根从动研磨轴74和一根主动研磨轴73，主动研磨轴73与两组从动研磨轴74的齿面相啮合，能够对尺寸较小的原料颗粒进行充分的研磨，所述主动研磨轴73的内周通过轴承座转动连接有转动轴72，所述转动轴72通过皮带与研磨电机71的输出轴连接，研磨电机71和粉碎电机61的型号均可选用ye2-90s-4，所述研磨电机71通过多组螺栓安装在挂板7的表面，所述主动研磨轴73位于两根从动研磨轴74之间。
具体的，所述粉碎箱1的内壁间通过螺钉安装有等料板9，所述等料板9位于粉碎辊65和主动研磨轴73之间，所述等料板9的表面开设有通槽，且通槽处焊接有孔板，尺寸较小的原料颗粒能够从孔板处落下，所述等料板9的底面焊接有两块对称设置的导料板10，导料板10用于防止落下的原料颗粒未经研磨就落至斜板11的表面。
具体的，四组所述支撑件5均各包括一杆连接腿51、一只底筒52和一块底板53，四杆所述连接腿51均与粉碎箱1的底面焊接固定，四杆所述连接腿51的底部均与四只底筒52内腔焊接的减震弹簧粘接固定，四只所述底筒52的底部均分别与一块底板53焊接固定。
具体的，所述粉碎箱1的表面开设有长方形的通槽，且通槽的内周焊接有进料斗2，所述进料斗2位于落料门8的正上方，倒入的原料压动落料门8并从落料门8的间隙处落下，无原料倒入时落料门8与进料斗2相抵紧，能够防止粉碎产生的粉尘从进料斗2处飘出。
具体的，所述粉碎箱1的侧壁开设有出料槽，且落料槽处焊接有出料管3，所述出料管3的一侧连接有倾斜的斜板11，所述斜板11焊接在粉碎箱1的内壁。
工作原理，该陶瓷制作用原料碾碎装置，从进料斗2处倒入的原料向下压动落料门8，从而从落料门8的间隙处落至粉碎辊65处，无原料下落时落料门8与进料斗2抵紧，能够防止粉碎中的灰尘从进料斗2处溢出，通过设置的粉碎电机61、粉碎辊65和等料板9，能够对尺寸较大的原料块进行粉碎处理，将其加工成尺寸较小的原料颗粒，粉碎后的原料颗粒和原本尺寸较小的原料块一同从等料板9处落下，落至主动研磨轴73和从动研磨轴74表面的原料颗粒进行细致的研磨，使得原料块得到充分的研磨，研磨后的粉末状原料从斜板11处流动至出料管3处由外界收集装置进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶瓷制作用原料碾碎装置，包括粉碎箱（1）、限位框（4）、支撑件（5）、支撑板（6）和挂板（7），其特征在于：所述粉碎箱（1）的左、右侧壁均开设有横向通槽，且通槽外沿各焊接有一只限位框（4），两只所述限位框（4）的内壁均各插接固定有一块l字型的挡料板（41），所述粉碎箱（1）的底部焊接有四组矩形阵列分布的支撑件（5），所述粉碎箱（1）的侧壁由上而下依次焊接有支撑板（6）和挂板（7）；
所述粉碎箱（1）的内壁开设有多个对称设置的通孔，且通孔内周通过轴承座由左向右依次安装有第一粉碎轴（62）、第二粉碎轴（63）和第三粉碎轴（64），所述支撑板（6）的表面通过槽架安装有粉碎电机（61），所述粉碎电机（61）的输出轴通过联轴器安装有皮带盘，且皮带盘通过皮带分别与所述第一粉碎轴（62）、第二粉碎轴（63）和第三粉碎轴（64）转动连接，所述第一粉碎轴（62）、第二粉碎轴（63）和第三粉碎轴（64）的外周均各套设安装有一只粉碎辊（65）；
所述粉碎箱（1）的内壁通过轴承座安装有两根从动研磨轴（74）和一根主动研磨轴（73），所述主动研磨轴（73）的内周通过轴承座转动连接有转动轴（72），所述转动轴（72）通过皮带与研磨电机（71）的输出轴连接，所述研磨电机（71）通过多组螺栓安装在挂板（7）的表面，所述主动研磨轴（73）位于两根从动研磨轴（74）之间。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用原料碾碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的内壁间通过螺钉安装有等料板（9），所述等料板（9）位于粉碎辊（65）和主动研磨轴（73）之间，所述等料板（9）的表面开设有通槽，且通槽处焊接有孔板，所述等料板（9）的底面焊接有两块对称设置的导料板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用原料碾碎装置，其特征在于：四组所述支撑件（5）均各包括一杆连接腿（51）、一只底筒（52）和一块底板（53），四杆所述连接腿（51）均与粉碎箱（1）的底面焊接固定，四杆所述连接腿（51）的底部均与四只底筒（52）内腔焊接的减震弹簧粘接固定，四只所述底筒（52）的底部均分别与一块底板（53）焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用原料碾碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的表面开设有长方形的通槽，且通槽的内周焊接有进料斗（2），所述进料斗（2）位于落料门（8）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用原料碾碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）的侧壁开设有出料槽，且落料槽处焊接有出料管（3），所述出料管（3）的一侧连接有倾斜的斜板（11），所述斜板（11）焊接在粉碎箱（1）的内壁。
技术总结