本实用新型涉及电气连接领域，具体涉及一种应急连接器板端。
背景技术：
应急连接器板端，也称之为应急电源连接插座，其在机械工程、电气控制等领域应用较为广泛，本实用新型的应急连接器板端一般与设备的柜面或者面板匹配使用，即其装设于柜体或者面板上，提供设备内部与外界之间的电气连接作用。
现有技术中，常用的应急连接器板端有两种结构规格，其一为直接将连接器本体通过螺栓等紧固件固定安装在面板上，其最大的缺陷便是防护性能较差，尤其在防水防尘方面，弊端显而易见；其二为在连接器本体上设置保护组件的结构，诸如公开号cn209329263u的专利公开了一种发电车连接器，其保护组件包括保护盖和前面板，前面板中间位置开设有安装通孔，然后在安装通孔上螺纹连接适配器环，进一步的，适配器环的内螺纹与连接器本体形成螺纹连接，这种结构在加工上较为复杂，即需要在前面板的安装通孔上加工内螺纹，然后在适配器环上加工与安装通孔适应的外螺纹、并在适配器环上加工内螺纹，使之与连接器本体的外螺纹适配，可见，在加工工序上的复杂程度也直接影响产品的生产成本与效率；另外，该专利的技术方案也体现出装配效率不足的问题，即必须要进行适配器环与安装通孔的螺纹配合连接之后，再将连接器本体螺纹连接在适配器环上，这就要求安装人员不可避免的进行不断的旋动适配器环以及连接器本体的工序，在提倡提升装配效率的企业文化方面，略显不足；最后，保护组件与连接器本体之间的配合在防水防尘等防护等级方面有所欠缺，而防护等级对于本领域的电气连接器而言，其重要性更是显而易见。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效提升装配效率和防护等级的应急连接器板端。
为实现上述目的，本实用新型采用应急连接器板端，包括
连接器本体：其具有轴向延伸的绝缘壳体以及形成于该绝缘壳体的其中一端边沿位置、并径向向外延伸的限位凸沿，所述绝缘壳体上、靠近所述限位凸沿的位置螺纹连接有紧固螺母；
保护盖：其包括底板以及活动连接在所述底板一侧边沿的翻盖，具体而言，所述“活动连接”结构可为铰接式结构，所述底板上开设有用于穿设所述连接器本体的开孔，所述限位凸沿与所述开孔形成轴向限位，上述结构在本领域技术人员看来，显而易见的，工作人员只需要打开翻盖，然后将连接器本体从尾端穿插进所述开孔，然后再将携带有保护盖的连接器本体插设进实际应用中的面板上，进一步的拧紧紧固螺母，使得面板与保护盖的底板之间形成紧固连接，显然，为提升所述应急连接器板端在设备面板上的稳固性，可在所述底板上开设几个安装孔，用以将保护盖通过螺钉等紧固件固定安装在设备面板上；
作为本实用新型的进一步设置，所述保护盖包括环形衬板，所述开孔的内周壁上、靠近底部边沿的位置具有径向向内延伸的环形圈，所述环形圈上、沿周向方向至少开设有一个定位凹槽，所述环形衬板上、与所述定位凹槽相对应的位置形成定位凸点，该环形衬板通过定位凸点与定位凹槽之间的定位配合而适配在所述环形圈上，所述环形衬板的内周面上开设有定位内凹部，所述限位凸沿上、与所述定位内凹部相对应的位置形成定位凸出部，该定位凸出部与所述定位内凹部适配；环形衬板的设置，可有效提升底板在连接器本体的拉拽下所承受的强度，并且当将公端插头插进该应急连接器板端或者将公端插头拔出时，本实用新型的应急连接器板端(即连接器本体)将承担极大的轴向拉力，而环形衬板加设在连接器本体的限位凸沿和环形圈之间后，使得底板在环形圈位置的抗拉强度极大的提升，保障了本实用新型应急连接器板端的使用可靠性，再者，由于在限位凸沿上设置有与所述环形衬板的定位内凹部呈轴向对应的定位凸出部，使得连接器本体在周向方向上得到有效的限位，防止因紧固螺母的松动而导致连接器本体在面板上自由转动。
在本实用新型中，当保护盖的翻盖打开并将连接器本体插入开孔位置、然后将其装入设备面板中后，实际上只有翻盖对保护盖的内腔起到防护作用，而翻盖与底板之间存在着很大的缝隙，故此，对于诸如防水防尘要求较高的使用场合，这种保护盖的设置除了提高安全性和较一般的防水防尘性能以外，没办法满足高要求的环境，而作为电气连接作用的应急连接器板端则恰恰对防水防尘等性能提出了较高要求，基于此，本实用新型在所述开孔的周侧位置设置有用于容纳第一密封圈的闭环式第一密封槽，所述第一密封圈优选为橡胶式密封圈，该第一密封槽与所述翻盖形成贴合匹配，即当翻盖合上时，实现翻盖与第一密封槽内的密封圈紧密贴合的效果，为防止密封圈在恶劣的天气等环境中发生热胀冷缩效应，尤其是避免其冷缩，在所述第一密封槽的侧壁上形成有若干第一凸起，该第一凸起对所述橡胶式第一密封圈起到一个径向挤压的作用，进而使得第一密封圈在所述第一密封槽内朝向翻盖方向凸起，避免冷缩所带来的第一密封圈缩进第一密封槽内而无法直接与翻盖紧密配合的弊端，同样的，由于本实用新型的应急连接器板端主要用于安装在设备面板上，即显而易见的，通过上述技术方案可提升本实用新型的连接器板端在保护盖内的防护效果之外，还需要特别注意保护盖的底部位置(即底板的底部)与设备面板之间的接触可靠性以及防护性能，为此，本实用新型中，特意的在底板的底端面上设置有第二密封槽，该第二密封槽位于所述开孔的周侧位置，作为与第一密封槽相似的结构及提升防护性能原理，在该第二密封槽的侧壁上同样形成有若干第二凸起，显然，本领域的技术人员通过上述技术方案可知，不论是第一密封槽还是第二密封槽，其结构可以为任意形状，只要满足其以下两个要素便可：1、设置于开孔的周侧位置；2、闭环式结构。作为优选，也考虑到现有技术中的橡胶式密封圈较为常见和易于采购，本实用新型优先采用环形结构的第一密封圈和第二密封圈。
作为本实用新型的更进一步设置，所述翻盖上、远距离于所述活动连接位置的一侧边沿形成卡接装置，该卡接装置具有垂直于所述翻盖延伸的卡接条，所述卡接条的顶端形成卡接部，所述底板上、与所述卡接条相对应的位置形成楔形卡条，所述翻盖通过所述卡接部与楔形卡条的卡接而形成固定连接，显然，作为翻盖和底板之间的卡接连接结构，上述的技术方案是显而易见，甚至可视为现有技术的常规手段，然而由于这种结构的卡接连接有一个非常大的缺陷，那便是需要打开翻盖时，由于卡接位置的牢固性，往往需要较大或者很大的力气强制性掰开翻盖，很容易使卡接条顶端的卡接部受损，甚至导致卡接条断裂的可能，因此，为了便于打开翻盖，本实用新型在所述卡接条上、位于翻盖与卡接部之间的位置设置有横向压板，当需要打开翻盖时，工作人员只需将手指从横向压板的底部位置朝上施力，便可促使卡接部脱离楔形卡条的卡接位置，进而实现翻盖的打开动作，且避免了对卡接条的破坏性损害。
附图说明
图1是本实用新型中应急连接器板端的立体示意图；
图2是本实用新型的应急连接器板端装入设备面板后的主视示意图；
图3是图2中沿a-a方向的剖视示意图(设备面板未予显示)；
图4是图1的另一角度立体示意图；
图5是图4中保护盖打开时的立体示意图；
图6是本实用新型中保护盖的翻盖打开时的立体示意图；
图7是图6中去掉环形衬板和第一密封圈之后的立体示意图；
图8是图7的另一角度示意图；
图9是图8中去掉第二密封圈之后的立体示意图；
图10是本实用新型中连接器本体的立体示意图；
图11是本实用新型中环形衬板的立体示意图。
具体实施方式
图1-图11显示，本实施例采用应急连接器板端，即安装在设备面板一侧的电气连接插座，从图1、图2和图4可知，其包括
连接器本体1：该连接器本体1具有轴向延伸的绝缘壳体10以及形成于该绝缘壳体10的其中一端边沿位置、并径向向外延伸的限位凸沿100，所述绝缘壳体10上、靠近所述限位凸沿100的位置螺纹连接有紧固螺母11，结合图3和图10明显可知，本实施例中，所述绝缘壳体10上的螺纹采用粗制螺纹，并且结合图2显然可知，在紧固螺母11和设备面板3之间设置有密封垫110，旨在提高防护性能以及紧固安装的可靠稳固性；
保护盖2：其包括底板20以及活动连接在所述底板20一侧边沿的翻盖21，本实施例中，图6、图8和图9显示，所述“活动连接”结构为一活动轴24穿插在所述翻盖21和底板20上而对的铰接式连接，所述底板20上开设有用于穿设所述连接器本体1的开孔200，所述限位凸沿100与所述开孔200形成轴向限位，进一步结合图2显示，本实施例中的这种轴向限位结构在本领域技术人员看来，效果是非常显而易见的，工作人员只需要打开翻盖21，然后将连接器本体1从尾端穿插进所述开孔200，然后再将携带有保护盖2的连接器本体1插设进实际应用中的设备面板3上，进一步的拧紧紧固螺母11，使得面板3与保护盖2的底板20之间形成紧固连接，显然，为提升本实施例应急连接器板端在设备面板3上的稳固性，在所述底板20的四个边角位置上开设有四个安装孔207，用以将保护盖2通过螺钉等紧固件固定安装在设备面板3上；
本实施例中，进一步结合图6和图7可知，所述保护盖2包括环形衬板22，所述开孔200的内周壁上、靠近底部边沿的位置具有径向向内延伸的环形圈2000，所述环形圈2000上、沿周向方向至少开设有一个定位凹槽2001，结合图11显示，所述环形衬板22上、与所述定位凹槽2001相对应的位置形成定位凸点220，该环形衬板22通过定位凸点220与定位凹槽2001之间的定位配合而适配在所述环形圈2000上，进一步结合图5和图10显示可知，所述环形衬板22的内周面上开设有定位内凹部221，所述限位凸沿100上、与所述定位内凹部221相对应的位置形成定位凸出部101，该定位凸出部101与所述定位内凹部221适配；本实施例中，环形衬板22的设置，可有效提升底板20在连接器本体1的轴向拉拽下所承受的强度，并且当将公端插头插进该应急连接器板端或者将公端插头拔出时，本实施例的应急连接器板端(即连接器本体1)将承担极大的轴向拉力，而环形衬板22加设在连接器本体1的限位凸沿100和环形圈2000之间后，使得底板20在环形圈2000位置的抗拉强度极大的提升，保障了本实施例应急连接器板端的使用可靠性，再者，由于在限位凸沿100上设置有与所述环形衬板22的定位内凹部221呈轴向对应的定位凸出部101，使得连接器本体1在周向方向上得到有效的限位，防止因紧固螺母11的松动而导致连接器本体1在设备面板3上自由转动。
在本实施例中，当保护盖2的翻盖21打开并将连接器本体1插入开孔200位置、然后将其装入设备面板3中后，实际上只有翻盖21对保护盖2的内腔起到防护作用，而翻盖21与底板20之间存在着很大的缝隙，故此，对于诸如防水防尘要求较高的使用场合，这种保护盖2的设置除了提高安全性和较一般的防水防尘性能以外，没办法满足高要求的环境，而作为电气连接作用的应急连接器板端则恰恰对防水防尘等性能提出了较高要求，基于此，结合附图6、附图7、附图8和附图9显示可知，在所述开孔200的轴向两侧端面上、位于该开孔200的周侧边沿位置设置有用于容纳密封圈的闭环式密封槽，具体从附图中显示为朝向翻盖21方向的第一密封槽201和设置在该第一密封槽201内的第一密封圈2010、以及位于开孔200另一轴向侧端面上的第二密封槽202和设置在该第二密封槽202内的第二密封圈2020，本实施例中，所述第一密封圈2010和第二密封圈2020优选为橡胶式密封圈，该第一密封槽2010与所述翻盖21形成贴合匹配，即当翻盖21合上时，实现翻盖21与第一密封槽201内的第一密封圈2010紧密贴合的效果，为防止密封圈在恶劣的天气等环境中发生热胀冷缩效应，尤其是避免其冷缩，在所述第一密封槽201的侧壁上形成有若干第一凸起2011，该第一凸起2011对所述橡胶式第一密封圈2010起到一个径向挤压的作用，进而使得第一密封圈2010在所述第一密封槽201内朝向翻盖21方向凸起，避免冷缩所带来的第一密封圈2010缩进第一密封槽201内而无法直接与翻盖21紧密配合的弊端，同样的，由于本实施例的应急连接器板端主要用于安装在设备面板3上，即显而易见的，通过上述技术方案可提升本实施例的连接器板端在保护盖2内的防护效果之外，还需要特别注意保护盖2的底部位置(即底板20的底部)与设备面板3之间的接触可靠性以及防护性能，为此，本实施例中，特意的在底板20的底端面上设置的第二密封槽202作为与第一密封槽201相似的结构及提升防护性能原理，在该第二密封槽202的侧壁上同样形成有若干第二凸起2021，显然，结合附图，本领域的技术人员通过上述技术方案可知，不论是第一密封槽201还是第二密封槽202，其结构可以为任意形状，只要满足其以下两个要素便可：1、设置于开孔200的周侧位置；2、闭环式结构。作为优选，也考虑到现有技术中的橡胶式密封圈较为常见和易于采购，本实用新型优先采用环形结构的第一密封圈2010和第二密封圈2020。
本实施例中，所述翻盖21上、远距离于所述活动连接位置的一侧边沿形成卡接装置(附图中未予以标号)，该卡接装置具有垂直于所述翻盖21延伸的卡接条220，所述卡接条220的顶端形成卡接部2200，图5-图9显示可知，所述底板20上、与所述卡接条220相对应的位置形成楔形卡条203，所述翻盖21通过所述卡接部2200与楔形卡条203的卡接而形成固定连接，显然，作为翻盖21和底板20之间的卡接连接结构，上述的技术方案是显而易见，甚至可视为现有技术的常规手段，然而由于这种结构的卡接连接有一个非常大的缺陷，那便是需要打开翻盖21时，由于卡接位置的牢固性，往往需要较大或者很大的力气强制性掰开翻盖21，很容易使卡接条220顶端的卡接部2200受损，甚至导致卡接条220断裂的可能，因此，为了便于打开翻盖21，本实施例在所述卡接条220上、位于翻盖21与卡接部2200之间的位置设置有横向压板223，并且在所述卡接条220的底部位置形成与所述横向压板223呈大致平行状态的复板224，当需要打开翻盖21时，工作人员只需将手指从横向压板223的底部位置朝上施力，便可促使卡接部2200脱离楔形卡条203的卡接位置，进而实现翻盖21的打开动作，且避免了对卡接条220的破坏性损害。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本实用新型的技术方案的精神所引申出的，落入要求保护的本实用新型权利范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求、说明书、说明书附图及其等效物界定。
1.应急连接器板端，其包括连接器本体以及保护盖，其特征在于：
连接器本体：其具有轴向延伸的绝缘壳体以及形成于该绝缘壳体的其中一端边沿位置、并径向向外延伸的限位凸沿，所述绝缘壳体上、靠近所述限位凸沿的位置螺纹连接有紧固螺母；
保护盖：其包括底板以及活动连接在所述底板一侧边沿的翻盖，所述底板上开设有用于穿设所述连接器本体的开孔，所述限位凸沿与所述开孔形成轴向限位。
2.根据权利要求1所述的应急连接器板端，其特征在于：所述开孔的周侧位置形成用于容纳第一密封圈的闭环式第一密封槽，该第一密封槽与所述翻盖形成贴合匹配。
3.根据权利要求2所述的应急连接器板端，其特征在于：所述第一密封槽的侧壁上具有若干第一凸起。
4.根据权利要求1或2或3所述的应急连接器板端，其特征在于：所述保护盖包括环形衬板，所述开孔的内周壁上、靠近底部边沿的位置具有径向向内延伸的环形圈，所述环形圈上、沿周向方向至少开设有一个定位凹槽，所述环形衬板上、与所述定位凹槽相对应的位置形成定位凸点，该环形衬板通过定位凸点与定位凹槽之间的定位配合而适配在所述环形圈上。
5.根据权利要求4所述的应急连接器板端，其特征在于：所述环形衬板的内周面上开设有定位内凹部，所述限位凸沿上、与所述定位内凹部相对应的位置形成定位凸出部，该定位凸出部与所述定位内凹部适配。
6.根据权利要求1或2或3所述的应急连接器板端，其特征在于：所述翻盖上、远距离于所述活动连接位置的一侧边沿形成卡接装置，该卡接装置具有垂直于所述翻盖延伸的卡接条，所述卡接条的顶端形成卡接部，所述底板上、与所述卡接条相对应的位置形成楔形卡条，所述翻盖通过所述卡接部与楔形卡条的卡接而形成固定连接，所述卡接条上、位于翻盖与卡接部之间的位置形成横向压板。
7.根据权利要求4所述的应急连接器板端，其特征在于：所述翻盖上、远距离于所述活动连接位置的一侧边沿形成卡接装置，该卡接装置具有垂直于所述翻盖延伸的卡接条，所述卡接条的顶端形成卡接部，所述底板上、与所述卡接条相对应的位置形成楔形卡条，所述翻盖通过所述卡接部与楔形卡条的卡接而形成固定连接，所述卡接条上、位于翻盖与卡接部之间的位置形成横向压板。
8.根据权利要求5所述的应急连接器板端，其特征在于：所述翻盖上、远距离于所述活动连接位置的一侧边沿形成卡接装置，该卡接装置具有垂直于所述翻盖延伸的卡接条，所述卡接条的顶端形成卡接部，所述底板上、与所述卡接条相对应的位置形成楔形卡条，所述翻盖通过所述卡接部与楔形卡条的卡接而形成固定连接，所述卡接条上、位于翻盖与卡接部之间的位置形成横向压板。
9.根据权利要求1或2或3所述的应急连接器板端，其特征在于：所述底板的底端面上、位于开孔的周侧位置形成闭环式的第二密封槽，该第二密封槽的侧壁上形成若干第二凸起。
10.根据权利要求8所述的应急连接器板端，其特征在于：所述底板的底端面上、位于开孔的周侧位置形成闭环式的第二密封槽，该第二密封槽的侧壁上形成若干第二凸起。
技术总结