本实用新型涉及一种冲压排样工位区，具体为一种能够提高材料利用率的圆形底板冲压模具排样工位区的改进。
背景技术：
我国电子产品的产量已位居世界前列，这些电子产品如液晶电视、手机、笔记本电脑等都需要谐振器，因此用来做谐振器的圆形底板需求量也很大。液晶电视、手机、笔记本电脑在市场有竞争力，一个很大因素是价格要低，因此需要组装谐振器的圆形底板相应价格也要具有竞争力。圆形底板是由板料经冲压生产的，圆形底板材料费占80％左右，原来生产谐振器的圆形底板的一个步距使用板料面积为29×10mm，材料利用率仅为7.2％，因此，研究设计一种能够提高材料利用率的圆形底板冲压模具排样工位区，降低生产成本，提高工作效率，势在必行。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是对现有的圆形底板冲压模具排样工位区进行改进，用以解决现有技术中存在的原材料的利用率不高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种圆形底板冲压模具排样工位区的改进，包括排样工位区和板料，所述排样工位区，由左至右分为八个工位区：第一工位区装有导正工艺孔加工装置，第二工位区装有导正装置，第三工位区装有冲挤压工艺孔装置，第四工位区装有工字型工艺孔加工装置，第五工位区装有挤压加工装置，第六工位区装有引线孔a加工装置，第七工位区装有引线孔b加工装置，第八工位区装有落料装置；所述板料宽度为23mm，步距8mm。
进一步的，所述第一工位区的导正工艺孔φ2.5孔距为18×8mm。
有益效果
本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，操作便捷，通过排样工位区设计改进，将现有技术当中的七个工位区改进成八个工位区，在现有技术装有导正装置工位区和工字型工艺孔加工装置工位区之间增加了冲挤压工艺孔装置工位区，形成了挤压工艺孔和工字型工艺孔两个工艺孔，增加了零件在冲压过程中延展性，板材的下料宽度由原来的29mm减少至现在的23mm，步距由原来的10mm，减少至现在的8mm，一个步距使用的板料面积仅为23×8mm；材料利用率由原来7.2％提高到现在的13.38％，达到降低成本，提高材料利用率的目的。
附图说明
图1为本实用新型排样工位区示意图。
图2为现有技术排样工位区示意图。
图3为本实用新型冲压模具主视剖面图。
图4为本实用新型冲压模具使用状态剖面图。
附图标记说明：1、第一工位区，2、第二工位区，3、第三工位区，4、第四工位区，5、第五工位区，6、第六工位区，7、第七工位区，8、第八工位区，9、固定螺栓i，10、导正孔凸模，10-1、导正孔凸模安装孔，10-2、导正孔落料孔，11、顶丝，12、弹簧，13、导正销，13-1、导正销安装孔，13-2、导正销孔，14、上模垫板，15、工艺孔凸模，15-1、工艺孔凸模安装孔，15-2、工艺孔落料孔，16、工字型工艺孔凸模，16-1、工字型工艺孔凸模安装孔，16-2、工字型工艺孔落料孔，17、挤压凸模，17-1、17挤压凸模安装孔，17-2、挤压落料孔，18、引线孔a凸模，18-1、引线孔a凸模安装孔，18-2、引线孔a落料孔，19、引线孔b凸模，19-1、引线孔b凸模安装孔，19-2、引线孔b落料孔，20、落料凸模，20-1、落料凸模安装孔，20-2、成品落料孔，21、上模座，22、凸模固定板，23、凹模，24、固定螺栓ii，25、推件块，25-1、推件块安装孔，26、弹性橡胶，27、下模垫板，28、下模座，29、导套，30、导柱，31、卸料板，32、固定螺栓iii，33、板料，34、第a工位区，35、第b工位区，36、第c工位区，37、第d工位区，38、第e工位区，39、第f工位区，40、第g工位区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，图3、图4，一种圆形底板冲压模具排样工位区的改进，包括排样工位区和板料33，排样工位区由左至右分为八个工位区：第一工位区1装有导正工艺孔加工装置，第二工位区2装有导正装置，第三工位区3装有冲挤压工艺孔装置，第四工位区4装有工字型工艺孔加工装置，第五工位区5装有挤压加工装置，第六工位区6装有引线孔a加工装置，第七工位区7装有引线孔b加工装置，第八工位区8装有落料装置；所述板料33宽度为23mm，步距8mm；第一工位区1的导正工艺孔φ2.5孔距为18×8mm。
需要说明的是，圆形底板冲压模具排样工位区的改进，除第三工位区，其余七个工位区形成的冲压模具与现有技术雷同，包括上模装置、卸料板31及下模装置；上模装置由上模座21、上模垫板14及凸模固定板22通过固定螺栓i9连接在一起而成；下模装置由凹模23、下模垫板27及下模座28通过固定螺栓ii24连接在一起而成；卸料板31通过固定螺栓iii32装于凹模23上；下模座28上装有导柱30，上模座21上装有导套29，导套29套在导柱30上，并可沿导柱30上下移动。
第一工位区的导正工艺孔加工装置，包括导正孔凸模10、导正孔凸模安装孔10-1及导正孔落料孔10-2；在凸模固定板22加工有导正孔凸模安装孔10-1，导正孔凸模10由上模座21封装于导正孔凸模安装孔10-1中；在凹模23、下模垫板27及下模座28与导正孔凸模安装孔10-1相对的位置加工有导正孔落料孔10-2；导正孔凸模10在上模装置的带动下，在板料33上加工出导正孔，压下的废料由导正孔落料孔10-2落下；
第二工位区的导正装置，包括顶丝11、弹簧12、导正销13、导正销安装孔13-1及导正销孔13-2；在上模座21、上模垫板14、凸模固定板22加工有导正销安装孔13-1，导正销13及弹簧12由顶丝11封装于导正销安装孔13-1内；在凹模23与导正销安装孔13-1相对的位置加工有导正销孔13-2；导正销13在上模装置的带动下下压插入到板料33上的导正孔中，进行板料导正；
第三工位区的冲挤压工艺孔装置，包括工艺孔凸模15、工艺孔凸模安装孔15-1及工艺孔落料孔15-2；在凸模固定板22加工有工艺孔凸模安装孔15-1，工艺孔凸模15由上模座21封装于工艺孔凸模安装孔15-1中；在凹模23、下模垫板27及下模座28与工艺孔凸模安装孔15-1相对的位置加工有工艺孔落料孔15-2；工艺孔凸模15在上模装置的带动下在板料33上加工出挤压工艺孔，压下的废料由工艺孔落料孔15-2落下；
第四工位区的工字型工艺孔加工装置，包括工字型工艺孔凸模16、工字型工艺孔凸模安装孔16-1及工字型工艺孔落料孔16-2；在凸模固定板22加工有工字型工艺孔凸模安装孔16-1，工字型工艺孔凸模16由上模座21封装于工字型工艺孔凸模安装孔16-1中；在凹模23、下模垫板27及下模座28与工字型工艺孔凸模安装孔16-1相对的位置加工有工字型工艺孔落料孔16-2；工字型工艺孔凸模16在上模装置的带动下，在板料33上加工出工字型工艺孔，压下的废料由工字型工艺孔落料孔16-2落下；
第五工位区的挤压加工装置，包括挤压凸模17、挤压凸模安装孔17-1、推件块25、弹性橡胶26、推件块安装孔25-1；在凸模固定板22上加工有挤压凸模安装孔17-1；挤压凸模17由上模座21封装于挤压凸模安装孔17-1中；在凹模23与挤压凸模安装孔17-1相对的位置加工有推件块安装孔25-1；推件块安装孔25-1内装有弹性橡胶26及推件块25；挤压凸模17在上模装置的带动下，在板料33上压出产品凸台形和壁厚减薄；
第六工位区的引线孔a加工装置，包括引线孔a凸模18、引线孔a凸模安装孔18-1及引线孔a落料孔18-2；在凸模固定板22加工有引线孔a凸模安装孔18-1，引线孔a凸模18由上模座21封装于引线孔a凸模安装孔18-1中；在凹模23、下模垫板27及下模座28与引线孔a凸模安装孔18-1相对的位置加工有引线孔a落料孔18-2；引线孔a凸模18在上模装置的带动下，在板料33上加工出引线孔a，压下的废料由引线孔a落料孔18-2落下；
第七工位区的引线孔b加工装置，包括引线孔b凸模19、引线孔b凸模安装孔19-1及引线孔b落料孔19-2；在凸模固定板22上加工有引线孔b凸模安装孔19-1，引线孔b凸模19由上模座21封装于引线孔b凸模安装孔19-1中；在凹模23、下模垫板27及下模座28与引线孔b凸模安装孔19-1相对的位置加工有引线孔b落料孔19-2；引线孔b凸模19在上模装置的带动下，在板料33上加工出引线孔b，压下的废料由引线孔b落料孔19-2落下；
第八工位区的落料装置，包括落料凸模20、落料凸模安装孔20-1、成品落料孔20-2；在凸模固定板22上加工有落料凸模安装孔20-1，落料凸模20由上模座21封装于落料凸模安装孔20-1中；在凹模23、下模垫板27及下模座28与落料凸模安装孔20-1相对的位置加工有成品落料孔20-2；落料凸模20在上模装置的带动下将成品从板料33上压下，由成品落料孔20-2落下。
工作原理：
如图1、图3、图4所示，排样工位区在冲压过程中，由第一工位区至第八工位区依次递进进行冲压加工，板料33首先进入第一工位区1，冲压模具上模装置在导柱30及导套29的导向下，用导正孔凸模10向下在板料33上冲压出导正孔；上模装置抬起，板料33向前运行一个工位区，上模装置向下，第二工位区的导正销13先插入到导正孔中将板料33导正，紧接着第一工位区的导正孔凸模10下压，在板料33上再次加工出导正孔；上模装置再次抬起，板料33再次向前运行一个工位区，上模装置向下，第二工位区的导正销13再次插入到导正孔中将板料33导正，第一工位区的导正孔凸模10下压，在板料33上再次加工出导正孔，第三工位区的工艺孔凸模15下压，在板料上加工出挤压工艺孔；接下来上模装置反复抬起下压，板料33依次前行；第四工位区的工字型工艺孔凸模16下压，在板料33上加工出工字型工艺孔；接着，上模装置反复抬起下压，板料33依次前行；第五工位区的挤压凸模17对板料33进行挤压，压凸台形和壁厚减薄；接下来上模装置反复抬起下压，板料33依次前行；第六工位区的引线孔a凸模18下压，在板料33上加工出引线孔a；接下来上模装置反复抬起下压，板料33依次前行；第七工位区的引线孔b凸模19下压，在板料33上加工出引线孔b；然后，上模装置反复抬起下压，板料33依次前行；第八工位区将加工好的成品经落料凸模20下压后落下。
如图2所示，现有技术的排样工位区由左至右分为七个工位区：第a工位区34装有导正工艺孔加工装置、第b工位区35装有导正装置、第c工位区36装有工字型工艺孔装置、第d工位区37装有挤压加工装置、第e工位区38装有引线孔a加工装置、第f工位区39装有引线孔b加工装置、第g工位区40装有落料装置；下料宽度29mm，步距10mm。
本实用新型通过对排样工位区的改进，由原来排样工位区第c工位区36装有工字型工艺孔装置，只形成一个工字型工艺孔，设计成第三工位区3装有冲挤压工艺孔装置，第四工位区4装有工字型工艺孔加工装置，形成挤压工艺孔和工字型工艺孔两个工艺孔，增加了零件在冲压过程中延展性，下料宽度由29mm减少到23mm，步距由原来的10mm，减少到8mm，一个步距使用的板料面积仅为23×8mm；材料利用率由原来7.2％提高到现在13.38％，达到降低成本的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种圆形底板冲压模具排样工位区的改进，包括排样工位区和板料，其特征在于：所述排样工位区，由左至右分为八个工位区：第一工位区(1)装有导正工艺孔加工装置，第二工位区(2)装有导正装置，第三工位区(3)装有冲挤压工艺孔装置，第四工位区(4)装有工字型工艺孔加工装置，第五工位区(5)装有挤压加工装置，第六工位区(6)装有引线孔a加工装置，第七工位区(7)装有引线孔b加工装置，第八工位区(8)装有落料装置；所述板料宽度为23mm，步距8mm。
2.根据权利要求1所述的一种圆形底板冲压模具排样工位区的改进，其特征在于：所述第一工位区(1)的导正工艺孔φ2.5孔距为18×8mm。
技术总结