本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为多模连续冲压模具。
背景技术：
随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。
现有的冲压模具多数为单个冲压模式，冲压的效率较低，且冲压后的工件断料同样是分开加工的，较为繁琐，基于此，本实用新型设计了多模连续冲压模具，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供多模连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多模连续冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内腔纵向安装有安装传动轴杆，且中部传动轴杆的一端安装有星型传动轮，所述星型传动轮设置在下模座的外侧，所述下模座的内腔靠近星型传动轮的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端贯穿下模座的侧壁，所述驱动电机的侧壁与下模座的内侧壁之间通过螺栓固定有电机支架，所述驱动电机的输出轴端安装有与星型传动轮相配合的驱动轮，所述下模座的顶部横向开设有阶梯卡槽，三组所述传动轴杆的外壁均套接有输送辊，且输送辊的顶部设置在阶梯卡槽的内腔中，所述阶梯卡槽的内腔通过螺栓分别安装有输成型模具和剪料模具，且输成型模具和剪料模具设置在相邻两组输送辊之间，所述剪料模具的底部焊接有导料斗，中部所述传动轴杆的两端均套接有驱动同步轮，且两组驱动同步轮设置在下模座的内腔，两组所述传动轴杆的一端均套接有与驱动同步轮相配合的从动同步轮，所述从动同步轮与驱动同步轮之间套接有同步带，所述下模座的前后侧壁均对称焊接有支撑耳板，所述支撑耳板的顶部安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁套接有缓冲弹簧，所述上模座的前后侧壁均对称焊接有与伸缩柱相配合的缓冲座，所述上模座的底部分别通过螺栓固定有与输成型模具以及剪料模具相配合的多组成型压模以及剪切压模。
优选的，所述传动轴杆的两端与下模座的侧壁连接处以及驱动电机的输出轴与下模座的连接处均安装有耐磨轴承。
优选的，所述星型传动轮的外壁呈十字排列开设有u型滑槽，且驱动轮的外壁设置有与u型滑槽相配合的限位滑杆。
优选的，所述输送辊与阶梯卡槽之间为间隙配合，且输送辊的顶部与阶梯卡槽的阶梯面在同一个平面上。
优选的，所述伸缩柱由一个小套管和一个大套管构成，且小套管的一端插入到大套管的内腔中，另一端与支撑耳板之间通过螺纹连接，所述大套管的顶端焊接有限位挡板。
优选的，所述支撑耳板的顶部开设有与小套管相配合的固定螺孔，所述缓冲座的底部开设有与限位挡板相配合的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在阶梯卡槽的内腔设置有成型模具和剪料模具，且料带能够在阶梯卡槽的内腔中，随着输送辊的转动而从左至右的输送，且输送辊的转动由驱动轮以及星型传动轮组成的凸轮机构进行阶段性的转动，能够连续性的同时进行多组工件的成型以及剪切脱落，提高对于工件的冲压加工效率，以及减少工件的冲压与断料的分开加工的繁琐性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模座正视轴测图；
图3为本实用新型下模座侧视图；
图4为本实用新型下模座仰视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-下模座，11-传动轴杆，12-星型传动轮，13-驱动电机，14-电机支架，15-驱动轮，16-输送辊，17-成型模具，18-剪料模具，19-导料斗，20-驱动同步轮，21-从动同步轮，22-同步带，23-支撑耳板，24-伸缩柱，25-缓冲弹簧，26-阶梯卡槽，2-上模座，3-缓冲座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多模连续冲压模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的内腔纵向安装有安装传动轴杆11，且中部传动轴杆11的一端安装有星型传动轮12，星型传动轮12设置在下模座1的外侧，下模座1的内腔靠近星型传动轮12的侧壁安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴端贯穿下模座1的侧壁，传动轴杆11的两端与下模座1的侧壁连接处以及驱动电机13的输出轴与下模座1的连接处均安装有耐磨轴承，减少传动轴杆11的两端与下模座1侧壁连接处以及驱动电机13的输出轴与下模座1连接处之间的转动磨损；
驱动电机13的侧壁与下模座1的内侧壁之间通过螺栓固定有电机支架14，驱动电机13的输出轴端安装有与星型传动轮12相配合的驱动轮15，星型传动轮12的外壁呈十字排列开设有u型滑槽，且驱动轮15的外壁设置有与u型滑槽相配合的限位滑杆，下模座1的顶部横向开设有阶梯卡槽26，三组传动轴杆11的外壁均套接有输送辊16，且输送辊16的顶部设置在阶梯卡槽26的内腔中，输送辊16与阶梯卡槽26之间为间隙配合，且输送辊16的顶部与阶梯卡槽26的阶梯面在同一个平面上，阶梯卡槽26的内腔通过螺栓分别安装有输成型模具17和剪料模具18，且输成型模具17和剪料模具18设置在相邻两组输送辊16之间，通过在阶梯卡槽26的内腔设置有成型模具17和剪料模具18，且料带能够在阶梯卡槽26的内腔中，随着输送辊16的转动而从左至右的输送，且输送辊16的转动由驱动轮15以及星型传动轮12组成的凸轮机构进行阶段性的转动，能够连续性的同时进行多组工件的成型以及剪切脱落；
剪料模具18的底部焊接有导料斗19，中部传动轴杆11的两端均套接有驱动同步轮20，且两组驱动同步轮20设置在下模座1的内腔，两组传动轴杆11的一端均套接有与驱动同步轮20相配合的从动同步轮21，从动同步轮21与驱动同步轮20之间套接有同步带22，通过控制驱动电机13的转动带动驱动轮15的转动，通过驱动轮15的转动带动星型传动轮12的转动，通过星型传动轮12的转动带动有中部传动轴杆11的转动，通过中部传动轴杆11的转动带动驱动同步轮20的转动，通过驱动同步轮20的转动带动同步带22的转动，通过同步带22的转动带动从动同步轮21的转动，通过从动同步轮21的转动带动两侧传动轴杆11的转动，从而使三组输送辊16能够同步的转动；
下模座1的前后侧壁均对称焊接有支撑耳板23，支撑耳板23的顶部安装有伸缩柱24，伸缩柱24由一个小套管和一个大套管构成，且小套管的一端插入到大套管的内腔中，另一端与支撑耳板23之间通过螺纹连接，大套管的顶端焊接有限位挡板，伸缩柱24的外壁套接有缓冲弹簧25，上模座2的前后侧壁均对称焊接有与伸缩柱24相配合的缓冲座3，支撑耳板23的顶部开设有与小套管相配合的固定螺孔，缓冲座3的底部开设有与限位挡板相配合的卡槽，利用缓冲弹簧25的弹性，能够减缓上模座2与下模座1之间的直接冲击，上模座2的底部分别通过螺栓固定有与输成型模具17以及剪料模具18相配合的多组成型压模以及剪切压模。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.多模连续冲压模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的内腔纵向安装有安装传动轴杆(11)，且中部传动轴杆(11)的一端安装有星型传动轮(12)，所述星型传动轮(12)设置在下模座(1)的外侧，所述下模座(1)的内腔靠近星型传动轮(12)的侧壁安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴端贯穿下模座(1)的侧壁，所述驱动电机(13)的侧壁与下模座(1)的内侧壁之间通过螺栓固定有电机支架(14)，所述驱动电机(13)的输出轴端安装有与星型传动轮(12)相配合的驱动轮(15)，所述下模座(1)的顶部横向开设有阶梯卡槽(26)，三组所述传动轴杆(11)的外壁均套接有输送辊(16)，且输送辊(16)的顶部设置在阶梯卡槽(26)的内腔中，所述阶梯卡槽(26)的内腔通过螺栓分别安装有输成型模具(17)和剪料模具(18)，且输成型模具(17)和剪料模具(18)设置在相邻两组输送辊(16)之间，所述剪料模具(18)的底部焊接有导料斗(19)，中部所述传动轴杆(11)的两端均套接有驱动同步轮(20)，且两组驱动同步轮(20)设置在下模座(1)的内腔，两组所述传动轴杆(11)的一端均套接有与驱动同步轮(20)相配合的从动同步轮(21)，所述从动同步轮(21)与驱动同步轮(20)之间套接有同步带(22)，所述下模座(1)的前后侧壁均对称焊接有支撑耳板(23)，所述支撑耳板(23)的顶部安装有伸缩柱(24)，所述伸缩柱(24)的外壁套接有缓冲弹簧(25)，所述上模座(2)的前后侧壁均对称焊接有与伸缩柱(24)相配合的缓冲座(3)，所述上模座(2)的底部分别通过螺栓固定有与输成型模具(17)以及剪料模具(18)相配合的多组成型压模以及剪切压模。
2.根据权利要求1所述的多模连续冲压模具，其特征在于：所述传动轴杆(11)的两端与下模座(1)的侧壁连接处以及驱动电机(13)的输出轴与下模座(1)的连接处均安装有耐磨轴承。
3.根据权利要求1所述的多模连续冲压模具，其特征在于：所述星型传动轮(12)的外壁呈十字排列开设有u型滑槽，且驱动轮(15)的外壁设置有与u型滑槽相配合的限位滑杆。
4.根据权利要求1所述的多模连续冲压模具，其特征在于：所述输送辊(16)与阶梯卡槽(26)之间为间隙配合，且输送辊(16)的顶部与阶梯卡槽(26)的阶梯面在同一个平面上。
5.根据权利要求1所述的多模连续冲压模具，其特征在于：所述伸缩柱(24)由一个小套管和一个大套管构成，且小套管的一端插入到大套管的内腔中，另一端与支撑耳板(23)之间通过螺纹连接，所述大套管的顶端焊接有限位挡板。
6.根据权利要求5所述的多模连续冲压模具，其特征在于：所述支撑耳板(23)的顶部开设有与小套管相配合的固定螺孔，所述缓冲座(3)的底部开设有与限位挡板相配合的卡槽。
技术总结