本实用新型涉及建筑材料回收技术领域，具体为一种再生建筑材料生产用粉碎装置。
背景技术：
再生建筑材料是指对废弃的建筑材料进行再次利用而产生的材料，通常是将建筑材料经过分类后进行粉碎处理并进行再次利用。由于在对建筑材料进行粉碎处理时，部分建筑材料由于粉碎的不完全，使得建筑材料粉碎料中混杂有大量较大的建筑材料颗粒，使的建筑材料粉碎料在进行再次利用时还需将这些较大的建筑材料颗粒进行挑除，增加了工作量，鉴于此，我们提出一种再生建筑材料生产用粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种再生建筑材料生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种再生建筑材料生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体内安装有一对粉碎辊，所述粉碎辊的下方位置处设置有筛分板，所述筛分板中嵌设有筛网，所述筛网在所述壳体内由后往前呈向下的倾斜状，所述筛分板顶底两面的四个拐角处均紧密焊接有固定座，所述壳体的内壁上通过螺栓固定有若干和所述固定座位置相对应的挡座，所述固定座和所述挡座之间设置有弹簧，所述筛分板的底端边缘处通过螺栓安装有振动电机，所述壳体内部的前侧位置处设置有输送机构，所述输送机构包括一对第一转动柱和若干第二转动柱，两个所述第一转动柱之间套设有第一输送带，若干所述第二转动柱的外围处套设有第二输送带，所述第二输送带位于所述第一输送带的前侧并与所述第一输送带相贴合，所述第二输送带的顶底两端均向后凸出，所述壳体内的顶部位置处紧密焊接有导向板，所述导向板的前端和所述第一输送带的顶部表面相贴合，所述壳体内的底部位置处紧密焊接有抵板，所述抵板的前端与所述第二转动柱的底部表面相贴合，其中一个所述第二转动柱上同轴连接有转动电机。
优选的，所述壳体的顶端开设有通口，通口顶面的外围边缘处紧密焊接有入料斗，通口底面的前后两侧处均紧密焊接有一对挡料斗。
优选的，所述壳体的底端呈开放状并紧密焊接有底斗，所述底斗呈顶底通透状，所述底斗底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿。
优选的，其中一个粉碎辊同轴连接有粉碎电机，所述粉碎电机通过螺栓固定在所述壳体的右端面，两个所述粉碎辊的另一端均同轴连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
优选的，所述导向板的后端呈向下的倾斜状，所述导向板的后端位于所述粉碎辊的上方位置处。
优选的，所述抵板的后端呈向上的倾斜状，所述抵板的后端位于所述筛分板前端边缘的下方位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该再生建筑材料生产用粉碎装置，通过设置在壳体内部的筛分板和输送机构，使得经过粉碎后较大的建筑材料碎块被筛分板拦截后会落入到输送机构的底端，使输送机构中的第一输送带和第二输送带能够将建筑材料夹起并重新输送至壳体内的顶部位置处进行再次粉碎工作，使建筑材料粉碎的更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构结剖视图；
图3为本实用新型的另一整体结构示意图；
图4为本实用新型中筛分板的结构示意图；
图5为本实用新型中输送机构的结构示意图。
图中各个称号的意义为：
1、壳体；11、入料斗；12、挡料斗；13、底斗；14、支撑腿；2、粉碎辊；21、粉碎电机；22、齿轮；3、筛分板；31、筛网；32、固定座；33、挡座；34、套孔；35、弹簧；36、振动电机；4、输送机构；41、第一转动柱；411、第一输送带；412、导向板；42、第二转动柱；421、第二输送带；422、抵板；43、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种再生建筑材料生产用粉碎装置，包括壳体1，壳体1内安装有一对粉碎辊2，壳体1的顶端开设有通口，通口顶面的外围边缘处紧密焊接有入料斗11，通口底面的前后两侧处均紧密焊接有一对挡料斗12，可将建筑材料从入料斗11注入后沿挡料斗12落入到两个粉碎辊2之间。其中一个粉碎辊2同轴连接有粉碎电机21，粉碎电机21通过螺栓固定在壳体1的右端面，两个粉碎辊2的另一端均同轴连接有齿轮22，两个齿轮22相啮合，当将粉碎电机21与外界电源相接通时，粉碎电机21开始工作并带动其中一个粉碎辊2转动，在齿轮22的啮合下使两个粉碎辊2反向转动，从而对落入的建筑材料进行粉碎工作。壳体1的底端呈开放状并紧密焊接有底斗13，底斗13呈顶底通透状，底斗13底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿14，使得建筑材料被粉碎辊2粉碎后会落入到底斗13内并从底斗13的底端排出。
本实施例中，粉碎辊2的下方位置处设置有筛分板3，筛分板3中嵌设有筛网31，筛网31在壳体1内由后往前呈向下的倾斜状，筛分板3顶底两面的四个拐角处均紧密焊接有固定座32，壳体1的内壁上通过螺栓固定有若干和固定座32位置相对应的挡座33，固定座32和挡座33之间设置有弹簧35，筛分板3的底端边缘处通过螺栓安装有振动电机36，固定座32和挡座33相对立的表面上均开设有套孔34，弹簧35的两端分别套设在两个套孔34内，防止弹簧35的脱落，当将振动电机36与外界电源相接通时，振动电机36开始工作并带动筛分板3在两层挡座33间进行振动，使得较小的建筑材料颗粒能够直接透过筛分板3落入到底斗13中，而较大的建筑材料颗粒被拦截并沿筛分板3的表面向下滚落。
具体的，壳体1内部的前侧位置处设置有输送机构4，输送机构4包括一对第一转动柱41和若干第二转动柱42，两个第一转动柱41之间套设有第一输送带411，若干第二转动柱42的外围处套设有第二输送带421，第二输送带421位于第一输送带411的前侧并与第一输送带411相贴合，第二输送带421的顶底两端均向后凸出，壳体1内的顶部位置处紧密焊接有导向板412，导向板412的前端和第一输送带411的顶部表面相贴合，壳体1内的底部位置处紧密焊接有抵板422，抵板422的前端与第二转动柱42的底部表面相贴合，其中一个所述第二转动柱42上同轴连接有转动电机43。当将转动电机43与外界电源相接通时，转动电机43开始工作并带动其中一个第二转动柱42转动，在摩擦力的作用下第二转动柱42带动第二输送带421运动并带动第一输送带411在两个第一转动柱41之间进行转动。
进一步的，抵板422的后端呈向上的倾斜状，抵板422的后端位于筛分板3前端边缘的下方位置处，使得沿筛分板3表面滚落的较大建筑材料颗粒会落入到抵板422上并随着第二输送带421的运动而被第一输送带411和第二输送带421的底部夹住并带动一同向上运动。
此外，导向板412的后端呈向下的倾斜状，导向板412的后端位于粉碎辊2的上方位置处，使得被第一输送带411和第二输送带421夹住带动的建筑材料运动至第一输送带411的顶部时会沿导向板412再次滚落至两个粉碎辊2之间进行再次粉碎，使得建筑材料粉碎的更加彻底，减少后续的处理工作，减轻工作人员的工作量。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的粉碎电机21、振动电机36以及转动电机43均为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
本实施例的再生建筑材料生产用粉碎装置在使用时，首先将粉碎电机21、振动电机36以及转动电机43分别与外界电源相接通，使粉碎电机21带动粉碎辊2转动、振动电机36带动筛网31振动、转动电机43带动其中一个第二转动柱42转动，然后将建筑材料从挡料斗12投入到壳体1内，使建筑材料被粉碎辊2粉碎并下落至筛分板3处，此时较大的建筑材料颗粒被筛分板3拦截并沿筛分板3落入到抵板422上，最后随着第二转动柱42的转动，在摩擦力的作用下第二转动柱42带动第二输送带421运动并带动第一输送带411在两个第一转动柱41之间进行转动，使得第一输送带411和第二输送带421将落在抵板422上的建筑垃圾夹住并在此带动至粉碎辊2的上方，从而进行再次粉碎工作，使建筑材料粉碎更加彻底。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种再生建筑材料生产用粉碎装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内安装有一对粉碎辊（2），其特征在于：所述粉碎辊（2）的下方位置处设置有筛分板（3），所述筛分板（3）中嵌设有筛网（31），所述筛网（31）在所述壳体（1）内由后往前呈向下的倾斜状，所述筛分板（3）顶底两面的四个拐角处均紧密焊接有固定座（32），所述壳体（1）的内壁上通过螺栓固定有若干和所述固定座（32）位置相对应的挡座（33），所述固定座（32）和所述挡座（33）之间设置有弹簧（35），所述筛分板（3）的底端边缘处通过螺栓安装有振动电机（36），所述壳体（1）内部的前侧位置处设置有输送机构（4），所述输送机构（4）包括一对第一转动柱（41）和若干第二转动柱（42），两个所述第一转动柱（41）之间套设有第一输送带（411），若干所述第二转动柱（42）的外围处套设有第二输送带（421），所述第二输送带（421）位于所述第一输送带（411）的前侧并与所述第一输送带（411）相贴合，所述第二输送带（421）的顶底两端均向后凸出，所述壳体（1）内的顶部位置处紧密焊接有导向板（412），所述导向板（412）的前端和所述第一输送带（411）的顶部表面相贴合，所述壳体（1）内的底部位置处紧密焊接有抵板（422），所述抵板（422）的前端与所述第二转动柱（42）的底部表面相贴合，其中一个所述第二转动柱（42）上同轴连接有转动电机（43）。
2.根据权利要求1所述的再生建筑材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶端开设有通口，通口顶面的外围边缘处紧密焊接有入料斗（11），通口底面的前后两侧处均紧密焊接有一对挡料斗（12）。
3.根据权利要求1所述的再生建筑材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）的底端呈开放状并紧密焊接有底斗（13），所述底斗（13）呈顶底通透状，所述底斗（13）底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿（14）。
4.根据权利要求1所述的再生建筑材料生产用粉碎装置，其特征在于：其中一个粉碎辊（2）同轴连接有粉碎电机（21），所述粉碎电机（21）通过螺栓固定在所述壳体（1）的右端面，两个所述粉碎辊（2）的另一端均同轴连接有齿轮（22），两个所述齿轮（22）相啮合。
5.根据权利要求1所述的再生建筑材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述导向板（412）的后端呈向下的倾斜状，所述导向板（412）的后端位于所述粉碎辊（2）的上方位置处。
6.根据权利要求1所述的再生建筑材料生产用粉碎装置，其特征在于：所述抵板（422）的后端呈向上的倾斜状，所述抵板（422）的后端位于所述筛分板（3）前端边缘的下方位置处。
技术总结