本实用新型涉及岩土工程监测技术领域，特别涉及适用于多点位移计的旋转式液压锚头。
背景技术：
振弦式多点位移计适用于长期埋设在水工结构物或土坝、土堤、边坡、隧道等结构物内，测量结构物深层多部位的位移、沉降、应变、滑移等，并可同步测量埋设点的温度。目前工程建设施工过程中，软土地区土体位移计锚头一般采用压缩木锚固、注浆或锚固剂粘结锚固等。这些锚固方式受工程施工技术水平的限制，有许多不足。例如，压缩木锚固在土体锚固中安装困难，操作不便，注水时间和膨胀时间难以控制，土体的锚固强度不够，容易造成孔内测点移动，使监测数据不准确；采用注浆或锚固剂锚固时，注浆时间长，施工不便，且在极软弱土层中锚固效果不佳，造成锚固强度不可靠，带来测量误差，影响数据的精度。预埋孔在被钻孔的过程中，可能造成预埋孔的形状不规则，从而使得液压锚头难以稳定的固定在预埋孔中，如果测量结构物深层不发生任何变化时，液压锚头没有完全固定而发生移动现象，这样就使得测杆移动从而造成多点位移计测量结果错误，难以保证多点位移计测量的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供适用于多点位移计的旋转式液压锚头。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
适用于多点位移计的旋转式液压锚头，包括外壳体、锚头、测杆、第一旋转杆、第二旋转杆和驱动组件，所述锚头设置在所述外壳体的一端，所述测杆设置在所述外壳体的另一端，所述外壳体的侧面上设置有贯穿的长条孔，所述长条孔的中部设置有旋转轴，所述旋转轴的两端均固定设置在所述长条孔的两个侧面上，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆的中部均设置有与所述旋转轴配合的孔，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆互相接触且成剪刀状设置，所述驱动组件用于驱动所述第一旋转杆和所述第二旋转杆绕所述旋转轴旋转，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆的两端均设置有用于增大压紧预埋孔内壁的弯折部。
进一步地，所述外壳体呈圆柱状，所述外壳体、锚头和测杆同轴设置。
进一步地，所述驱动组件包括压力腔、推杆、第一连接耳、第二连接耳、第一连杆和第二连杆，所述压力腔设置在所述外壳体的内部且与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端呈对称设置有所述第一连接耳和所述第二连接耳，所述第一连接耳与所述第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一旋转杆的一端铰接，所述第二连接耳与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第二旋转杆的一端铰接，所述推杆与所述外壳体同轴设置，所述压力腔通过连接管与输液管的一端相连，所述输液管的另一端与供油组件相连。
进一步地，所述压力腔设置在所述测杆与所述长条孔之间，所述压力腔与所述长条孔之间设置有与所述推杆配合的滑动孔。
进一步地，所述滑动孔上设置有与所述推杆配合的密封环。
进一步地，所述连接管与输液管之间设置有单向阀，所述单向阀靠近所述外壳体侧设置。
进一步地，所述测杆的另一端与位移传感器的一端相连，在安装基座上设置有至少两个所述位移传感器，所述测杆被护管包裹，所述护管的一端靠近所述外壳体，所述护管的另一端与所述安装基座相连。
进一步地，所述位移传感器的另一端通过后接线圈与接线端子相连。
进一步地，所述第一旋转杆上设置有第三连接耳，所述第三连接耳与所述第一连杆铰接，第二旋转杆上设置有第四连接耳，所述第四连接耳与所述第二连杆铰接。
本实用新型的有益效果是：
1）在本液压锚头中，在驱动组件的作用下，使得第一旋转杆和第二旋转杆绕旋转轴旋转，并且使得第一旋转杆和第二旋转杆上的弯折部紧紧贴在预埋孔的内壁上，这样就能更好的将锚头固定在预埋孔中，即使预埋孔的形状不规则，泥土松软，也能使弯折部紧贴在预埋孔的内壁上，从而达到更好固定锚头的目的，从而达到更好的检测效果。
2）在本液压锚头中，驱动组件设置在外壳体的内部，这样对驱动组件起到保护作用，防止预埋孔中的驱动组件被损坏，从而使得与此液压锚头连接的位移传感器失去测量的作用。
3）在本液压锚头中，由于输液管的较长，最长有四十米左右，为了防止输液管在热胀冷缩情况下使得压力腔的压力降低，使得第一旋转杆和第二旋转杆不能紧贴在预埋孔的内壁上，因此，单向阀可更好的保证压力腔中液体的压力，使得第一旋转杆和第二旋转杆紧贴预埋孔的内壁上，从而保证锚头被固定而不发生移动现象。
附图说明
图1为多点位移计结构示意图；
图2为本液压锚头在预埋孔中的安装结构示意图；
图3为本液压锚头内部结构示意图；
图4为图3的a处放大结构示意图；
图5为外壳体上设置长条孔及旋转轴的结构示意图；
图中，1-外壳体，2-锚头，3-测杆，4-第一旋转杆，5-第二旋转杆，6-长条孔，7-旋转轴，8-弯折部，9-压力腔，10-推杆，11-第一连接耳，12-第二连接耳，13-第一连杆，14-第二连杆，15-连接管，16-输液管，17-滑动孔，18-密封环，19-单向阀，20-位移传感器，21-安装基座，22-护管，23-接线圈，24-接线端子，25-第三连接耳，26-第四连接耳，27-预埋孔，28-供油组件。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
适用于多点位移计的旋转式液压锚头，包括外壳体1、锚头2、测杆3、第一旋转杆4、第二旋转杆5和驱动组件，锚头2设置在外壳体1的一端，测杆3设置在外壳体1的另一端，外壳体1的侧面上设置有贯穿的长条孔6，长条孔6的中部设置有旋转轴7，旋转轴7的两端均固定设置在长条孔6的两个侧面上，第一旋转杆4和第二旋转杆5的中部均设置有与旋转轴7配合的孔，第一旋转杆4和第二旋转杆5互相接触且成剪刀状设置，驱动组件用于驱动第一旋转杆4和第二旋转杆5绕旋转轴7旋转，第一旋转杆4和第二旋转杆5的两端均设置有用于增大压紧预埋孔27内壁的弯折部8。外壳体1呈圆柱状，外壳体1、锚头2和测杆3同轴设置。其中，第一旋转杆4和第二旋转杆5的截面不是圆形的，而是多边形的，这样设置有有助于防止第一旋转杆4和第二旋转杆5在驱动组件的作用下弯曲，从而保证锚头2的稳定性。弯折部8为扁平状，这样有更大的面积作用在预埋孔27内壁上。
驱动组件包括压力腔9、推杆10、第一连接耳11、第二连接耳12、第一连杆13和第二连杆14，压力腔9设置在外壳体1的内部且与推杆10的一端连接，推杆10的另一端呈对称设置有第一连接耳11和第二连接耳12，第一连接耳11与第一连杆13的一端铰接，第一连杆13的另一端与第一旋转杆4的一端铰接，第二连接耳12与第二连杆14的一端铰接，第二连杆14的另一端与第二旋转杆5的一端铰接，推杆10与外壳体1同轴设置，压力腔9通过连接管15与输液管16的一端相连，输液管16的另一端与供油组件28相连。第一旋转杆4上设置有第三连接耳25，第三连接耳25与第一连杆13铰接，第二旋转杆5上设置有第四连接耳26，第四连接耳26与第二连杆14铰接。驱动组件设置在外壳体1的内部，这样对驱动组件起到保护作用，防止预埋孔27中的驱动组件被损坏，从而使得与此液压锚头连接的位移传感器失去测量的作用。第一连接耳11、第二连接耳12、第三连接耳25和第四连接耳26都是由两个耳片组成，第一连杆13和第二连杆14的端部均连接在每个连接耳的两个耳片之间，这样使得传动更加平稳。供油组件28采用现有技术，供油组件28提供液体以及将液体通过输液管16注入到压力腔9中。
优选的，压力腔9设置在测杆3与长条孔6之间，压力腔与长条孔6之间设置有与推杆10配合的滑动孔17。滑动孔17上设置有与推杆10配合的密封环18。压力腔9设置在测杆3与长条孔6之间有助减少输液管16的距离，减少输液管16的长度。设置密封环18是为了防止压力腔9的液体从滑动孔17与推杆10之间的空隙排出，从而使得第一旋转杆4和第二旋转杆5作用在预埋孔27内壁上力减弱。
优选的，连接管15与输液管16之间设置有单向阀19，单向阀19靠近外壳体1侧设置。连接管15一端与压力腔9连通，另一端与单向阀19的一端连接，单向阀19的另一端与输液管16的一端连接，单向阀19保证压力腔9的液体有足够的压力。由于输液管16的较长，最长输液管16需要有四十米左右，为了防止输液管16在热胀冷缩情况下使得压力腔9的压力降低，使得第一旋转杆4和第二旋转杆5不能紧贴在预埋孔27的内壁上，因此，单向阀19可更好的保证压力腔9中液体的压力，使得第一旋转杆4和第二旋转杆5紧贴预埋孔27的内壁上，从而保证锚头2被固定而不发生移动现象。
测杆3的另一端与位移传感器20的一端相连，在安装基座21上设置有至少两个位移传感器20，测杆3被护管22包裹，护管22的一端靠近外壳体1，护管22的另一端与安装基座21相连。在实际测量过程中，护管22不动，锚头2及外壳体1移动，从而带动测杆3移动在护管22内部移动，与测杆3连接的位移传感器20就能进行检测，位移传感器20的另一端通过后接线圈23与接线端子24相连。多点位移计的位移传感器20采用的是vwd型振弦式位移计，其由位移计加装配套附件而组成。本多点位移计属于现有技术，安装过程都采用现有技术。
在本液压锚头中，在驱动组件的作用下，使得第一旋转杆4和第二旋转杆5绕旋转轴7旋转，并且使得第一旋转杆4和第二旋转杆5上的弯折部8紧紧贴在预埋孔27的内壁上，这样就能更好的将锚头2固定在预埋孔27中，即使预埋孔27的形状不规则，泥土松软，也能使弯折部8紧贴在预埋孔27的内壁上，从而达到更好固定锚头的目的，从而达到更好的检测效果。本液压锚头的工作过程是：供油组件提供液体，然后依次通过输液管16、单向阀19和连接管15后进入到压力腔9中，压力腔9中的液体推动推杆10向长条孔6侧移动，推杆10上的第一连杆13和第二连杆14分别推动第一旋转杆4和第二旋转杆5绕旋转轴7转动，使得第一旋转杆4和第二旋转杆5上的弯折部8紧紧贴在预埋孔27的内壁上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：包括外壳体（1）、锚头（2）、测杆（3）、第一旋转杆（4）、第二旋转杆（5）和驱动组件，所述锚头（2）设置在所述外壳体（1）的一端，所述测杆（3）设置在所述外壳体（1）的另一端，所述外壳体（1）的侧面上设置有贯穿的长条孔（6），所述长条孔（6）的中部设置有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的两端均固定设置在所述长条孔（6）的两个侧面上，所述第一旋转杆（4）和所述第二旋转杆（5）的中部均设置有与所述旋转轴（7）配合的孔，所述第一旋转杆（4）和所述第二旋转杆（5）互相接触且成剪刀状设置，所述驱动组件用于驱动所述第一旋转杆（4）和所述第二旋转杆（5）绕所述旋转轴（7）旋转，所述第一旋转杆（4）和所述第二旋转杆（5）的两端均设置有用于增大压紧预埋孔（27）内壁的弯折部（8）。
2.根据权利要求1所述的适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：所述外壳体（1）呈圆柱状，所述外壳体（1）、锚头（2）和测杆（3）同轴设置。
3.根据权利要求2所述的适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：所述驱动组件包括压力腔（9）、推杆（10）、第一连接耳（11）、第二连接耳（12）、第一连杆（13）和第二连杆（14），所述压力腔（9）设置在所述外壳体（1）的内部且与所述推杆（10）的一端连接，所述推杆（10）的另一端呈对称设置有所述第一连接耳（11）和所述第二连接耳（12），所述第一连接耳（11）与所述第一连杆（13）的一端铰接，所述第一连杆（13）的另一端与所述第一旋转杆（4）的一端铰接，所述第二连接耳（12）与所述第二连杆（14）的一端铰接，所述第二连杆（14）的另一端与所述第二旋转杆（5）的一端铰接，所述推杆（10）与所述外壳体（1）同轴设置，所述压力腔（9）通过连接管（15）与输液管（16）的一端相连，所述输液管（16）的另一端与供油组件（28）相连。
4.根据权利要求3所述的适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：所述压力腔（9）设置在所述测杆（3）与所述长条孔（6）之间，所述压力腔与所述长条孔（6）之间设置有与所述推杆（10）配合的滑动孔（17）。
5.根据权利要求4所述的适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：所述滑动孔（17）上设置有与所述推杆（10）配合的密封环（18）。
6.根据权利要求3、4或5所述的适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：所述连接管（15）与输液管（16）之间设置有单向阀（19），所述单向阀（19）靠近所述外壳体（1）侧设置。
7.根据权利要求1所述的适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：所述测杆（3）的另一端与位移传感器（20）的一端相连，在安装基座（21）上设置有至少两个所述位移传感器（20），所述测杆（3）被护管（22）包裹，所述护管（22）的一端靠近所述外壳体（1），所述护管（22）的另一端与所述安装基座（21）相连。
8.根据权利要求7所述的适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：所述位移传感器（20）的另一端通过后接线圈（23）与接线端子（24）相连。
9.根据权利要求3所述的适用于多点位移计的旋转式液压锚头，其特征在于：所述第一旋转杆（4）上设置有第三连接耳（25），所述第三连接耳（25）与所述第一连杆（13）铰接，第二旋转杆（5）上设置有第四连接耳（26），所述第四连接耳（26）与所述第二连杆（14）铰接。
技术总结