本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种连续模具。
背景技术：
目前，锯片的结构需要利用模具冲压成型。而现有的锯片结构冲压成型均通过多套单一工序模进行冲压加工成型。也即是需要多台冲床与多套模具，以此按照锯片结构的工艺步骤进行加工，每台冲床需要人工负责，并且需要转作上一工序完成的半成品，导致加工成本增加，浪费材料，降低生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续模具，可实现钣金件的连续生产，以提高生产效率，同时节省材料，降低生产成本。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种连续模具，包括上模、下模和料板导向限位结构，所述下模上设置有料板放置区，所述料板放置区的两侧设置所述料板导向限位结构，并且所述料板导向限位结构固设于所述下模上；
所述料板导向限位结构包括有限位块，所述限位块设于料板放置区的两侧并固定于所述下模上，且所述下模的每一工位的侧边均固定有所述限位块；
所述限位块具有靠近料板侧边缘的限位面，所述限位面上开设有对料板的运动进行限位导向的限位槽，并且所述限位槽沿着料板输送的方向设置。
进一步地，所述连续模具还包括辅助料板导正结构，所述辅助料板导正结构包括有第一导正孔和第二导正孔，
所述第一导正孔设置于所述下模的进料口位置，所述第二导正孔设置于所述下模上的每一加工工位的周围，且各导正孔的中心处于同一水平线，所述上模上设置有与各导正孔一一对应的导正销；
在所述下模的进料口位置，所述上模下压，使得料板在导正销的冲压下能够形成有导向孔，随着料板在所述下模上的输送，当所述导向孔与第二导正孔的位置对应时，借助所述导正销与第二导正孔的配合，对料板进行导正。
进一步地，所述第一导正孔位于所述下模的进料口位置的两侧并且相对错位设置，所述第二导正孔位于所述下模上的相邻加工工位之间遗留缝隙的两侧。
进一步地，所述下模上还固定设置有浮升挡块，所述浮升挡块在浮升状态下，其顶面与所述限位槽的最低面处于同一水平面。
进一步地，所述下模上具有多排加工位，每一排加工位上具有多道通过所述上模对钣金件冲压成型的加工工位。
进一步地，相邻两排加工位上的相邻加工工位错位设置。
进一步地，每一排所述加工位的末端均设置有落料孔。
进一步地，所述落料孔的下端设置有输送带，将冲压加工成型好的钣金件输出。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在模具上的每一工位上设置有限位块，并且在限位块上靠近料板侧边缘的限位面上沿着料板输送的方向设置限位槽，在料板输送的过程中，利用限位槽对料板的运动进行限位导向，从而实现钣金件的连续生产，满足生产需求，以提高生产效率，同时节省材料，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的下模结构示意图一；
图2为本实用新型具体实施例的下模结构示意图二；
图3为本实用新型的上模与下模的结构示意图。
图中：1、下模；2、料板导向限位结构；20、限位块；200、限位面；2000、限位槽；3、上模；30、导正销；300、第一导正孔；301、第二导正孔；4、加工位；40、第一加工工位；41、第二加工工位；42、第三加工工位；43、空位加工工位；44、落料孔；5、浮升挡块；6、菱形孔；7、消音孔；8、中心孔；9、料板放置区。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施方式：
如图1-3所示，本实用新型示出了一种连续模具，包括上模3、下模1和料板导向限位结构2，所述下模1上设置有料板放置区9，所述料板放置区9的两侧设置所述料板导向限位结构2，并且所述料板导向限位结构2固设于所述下模1上。其中，所述料板导向限位结构2包括有限位块20，所述限位块20设于料板放置区9的两侧并固定于所述下模1上，当然，所述下模1的每一工位的侧边均固定有所述限位块20；所述限位块20具有靠近料板侧边缘的限位面200，所述限位面200上开设有对料板的运动进行限位导向的限位槽2000，并且所述限位槽2000沿着料板输送的方向设置；在所述上模3下压对料板进行冲压成型的过程中，借助所述限位槽2000对料板的运动进行限位导向。也即可以理解，在下模1具上的每一工位上设置有限位块20，并且在限位块20上靠近料板侧边缘的限位面200上沿着料板输送的方向设置限位槽2000，在料板输送的过程中，利用限位槽2000对料板的运动进行限位导向，从而实现钣金件的连续生产，以提高生产效率，同时节省材料，降低生产成本。
此处说明一下，连续模与单工序模的区别，连续模即是在单台大吨位冲床上可以完成一件钣金件(如锯片)所有工序的加工，实现钣金件(如锯片)的冲压成型加工连续生产，生产效率提高数十倍。连续模一般因为送料机送料距离会存在误差，且在上模3快速冲压后，会存在累积误差生产，可能会导致冲压加工成型出来的钣金件不合格。因此，在上述结构的基础上，本实用新型的连续模具还包括辅助料板导正结构，所述辅助料板导正结构包括有第一导正孔300和第二导正孔301，所述第一导正孔300设置于所述下模1的进料口位置，所述第二导正孔301设置于所述下模1上的每一加工工位的周围，当然，要确保各导正孔的中心处于同一水平线，也即是第一导正孔300的中心点与第二导正孔301的中心点在同一条直线上；所述上模3上设置有与各导正孔一一对应的导正销30；冲压成型过程中，当料板在所述下模1的进料口位置时，所述上模3下压，使得料板在导正销30的冲压下能够形成有导向孔；而随着料板在所述下模1上的输送，当所述导向孔与第二导正孔301的位置对应时，借助所述导正销30与第二导正孔301的配合，对料板进行导正，从而避免所述上模3快速冲压后累积的误差，提高加工成型钣金件的合格率。
在一些实施例中，所述第一导正孔300位于所述下模1的进料口位置的两侧并且相对错位设置，本领域技术人员能够理解的是，通过对下模1上进料口位置的两侧的第一导正孔300进行错位设置，可以使得当第一导正孔300与第二导正孔301对应时，所述导正销30可以错开对料板进行导正，导正料板的效果更佳。此外，所述第二导正孔301位于所述下模1上的相邻加工工位之间遗留缝隙的两侧，本领域技术人员能够理解的是，把第二导正孔301设置在所述下模1上相邻加工工位之间遗留缝隙的两侧，主要是为了节省材料。进一步地，所述下模1上还固定设置有浮升挡块5，当然，所述浮升挡块5在浮升状态下，其顶面与所述限位槽2000的最低面处于同一水平面，也即当上模3下压之后，通过浮升挡块5顶起料板，防止料板与下模1粘合，用于脱模。
在一些实施例中，本实用新型的下模1上具有多排加工位4，每一排加工位4上具有多道通过所述上模3对钣金件冲压成型的加工工位，通过设置多排加工位4，可以提升加工效率。进一步地，相邻两排加工位4上的相邻加工工位错位设置，本领域技术人员可以理解的是，相邻两排加工位4上的相邻加工工位错位布置，在冲压成型之后，可明显节省材料，降低生产加工成本。进一步地，每一排所述加工位4的末端均设置有落料孔44，通过设置落料孔44主要是为了在钣金件冲压加工成型之后便于产品的落料；为了便于将冲压加工成型好的钣金件输出，所述落料孔44的下端优选设置有输送带，当然也可以是其他输送机构，如输送链板，在此处不做限制。
下面利用本实用新型的连续模具连续加工锯片为例进行说明：
再如图2所示，本实用新型的下模1上具有两排加工位4，也即可以理解，使用一块钢板料可以冲压两片锯片，当然，本领域技术人员可以根据设计连续模具的大小与冲床的大小来变更确定多少排加工位4。其中，本实施例中的每一排加工位4上具有第一加工工位40、第二加工工位41、第三加工工位42，第一加工工位40用于冲压锯片的消音孔7和菱形孔6，其中锯片的消音孔7是通孔，而菱形孔6不是通孔，也即菱形孔6冲压的时候留有预留量，不冲断；第二加工工位41用于冲压锯片的外形轮廓；第三加工工位42用于压平第一加工工位40冲压的菱形孔6，然后进行冲压锯片的中心孔8，从而完成锯片的冲压成型，使用本实用新型连续模具可以完成一次性完成锯片的多道工序的加工成型，实现连续生产，明显提高生产效率。
当然，相邻两排加工位4上的相邻加工工位进行错位设置，本领域技术人员能够理解的是，如此便可明显节省材料。此外，本领域技术人员还能够理解的是，由于相邻两排上相邻加工工位是错位设置的，可根据实际作业情况，可在某排的加工位4上的设置空位加工工位43。另外，在末端的加工工位的末端设置落料孔44，并且在落料孔44的下端设置输送带，冲压加工成型好的锯片通过该落料孔44落入输送带上，由输送带将成型好的锯片输送出去，实现锯片冲压成型的自动化，进一步提高其加工生产效率，降低生产成本。
当然，本实用新型并不局限于加工锯片的结构，本领域技术人员根据其他产品的结构，变换连续模具的加工工位的模型以及加工位的排位数，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种连续模具，其特征在于：包括上模、下模和料板导向限位结构，所述下模上设置有料板放置区，所述料板放置区的两侧设置所述料板导向限位结构，并且所述料板导向限位结构固设于所述下模上；
所述料板导向限位结构包括有限位块，所述限位块设于料板放置区的两侧并固定于所述下模上，且所述下模的每一工位的侧边均固定有所述限位块；
所述限位块具有靠近料板侧边缘的限位面，所述限位面上开设有对料板的运动进行限位导向的限位槽，并且所述限位槽沿着料板输送的方向设置。
2.如权利要求1所述的连续模具，其特征在于：还包括辅助料板导正结构，所述辅助料板导正结构包括有第一导正孔和第二导正孔，
所述第一导正孔设置于所述下模的进料口位置，所述第二导正孔设置于所述下模上的每一加工工位的周围，且各导正孔的中心处于同一水平线，所述上模上设置有与各导正孔一一对应的导正销；
在所述下模的进料口位置，所述上模下压，使得料板在导正销的冲压下能够形成有导向孔，随着料板在所述下模上的输送，当所述导向孔与第二导正孔的位置对应时，借助所述导正销与第二导正孔的配合，对料板进行导正。
3.如权利要求2所述的连续模具，其特征在于：所述第一导正孔位于所述下模的进料口位置的两侧并且相对错位设置，所述第二导正孔位于所述下模的相邻加工工位之间遗留缝隙的两侧。
4.如权利要求1所述的连续模具，其特征在于：所述下模上还固定设置有浮升挡块，所述浮升挡块在浮升状态下，其顶面与所述限位槽的最低面处于同一水平面。
5.如权利要求1所述的连续模具，其特征在于：所述下模上具有多排加工位，每一排加工位上具有多道通过所述上模对钣金件冲压成型的加工工位。
6.如权利要求5所述的连续模具，其特征在于：相邻两排加工位上的相邻加工工位错位设置。
7.如权利要求5所述的连续模具，其特征在于：每一排所述加工位的末端均设置有落料孔。
8.如权利要求7所述的连续模具，其特征在于：所述落料孔的下端设置有输送带，将冲压加工成型好的钣金件输出。
技术总结