本实用新型涉及选粉机技术领域，具体为一种新型选粉机。
背景技术：
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。
现有的选粉机对物料下料时速度较慢，并且物料下料时往往会出现堵塞的现象，同时物料下料时会出现较大的物料随着进入在选粉机内部选粉，导致粗粉末与细粉末分离的不够彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型选粉机，以解决上述背景技术中提出现有的选粉机对物料下料时速度较慢，并且物料下料时往往会出现堵塞的现象，同时物料下料时会出现较大的物料随着进入在选粉机内部选粉，导致粗粉末与细粉末分离的不够彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型选粉机，包括选粉机本体、研磨机构、输料机构，所述选粉机本体的下端固定安装有上壳体，所述上壳体的下端固定安装有下壳体，所述下壳体的下端固定安装有出料管，所述上壳体上端的中部固定连通有下料管一，所述上壳体通过下料管一与选粉机本体固定连接，所述下料管一穿过上壳体的下端并延伸至选粉机本体的内部，所述选粉机本体上端的中部固定安装有高速电机，所述研磨机构与输料机构位于选粉机本体的左端。
优选的，所述研磨机构包括研磨箱、旋转电机一、连接器、传动齿轮、连接齿轮一、连接齿轮二、旋转轴一和研磨辊，所述选粉机本体的左端固定安装有研磨箱，所述研磨箱的右前端固定安装有旋转电机一，所述旋转电机一的传动端延伸至研磨箱的内部，所述旋转电机一的传动端固定连接有连接器，所述连接器的外侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的左端活动安装有连接齿轮一，所述连接齿轮一的左端活动安装有连接齿轮二，所述传动齿轮、连接齿轮一和连接齿轮二啮合连接，所述传动齿轮、连接齿轮一和连接齿轮二的前端固定连接有旋转轴一，所述旋转轴一的前端活动安装有研磨辊。
优选的，所述输料机构包括输料管、旋转电机二、连接轴、螺旋杆和螺旋叶一，所述选粉机本体的左端固定安装有输料管，所述输料管延伸至选粉机本体的内部，所述输料管位于研磨箱的下端，所述输料管的左端固定安装有旋转电机二，所述旋转电机二的传动端固定连接有连接轴，所述连接轴穿过输料管的内部，所述连接轴的右端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧固定安装有螺旋叶一。
优选的，所述研磨箱的下端与输料管的上端之间固定安装有下料管二，所述下料管二穿过研磨箱与输料管的上下方，所述输料管左下端固定安装有反向电机，所述反向电机的传动端固定连接有旋转轴二，所述旋转轴二延伸至下料管二内部的中部，所述旋转轴二的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有螺旋叶二。
优选的，所述下料管二的下端与输料管之间固定设置有进料口，所述进料口的左端固定安装有导向板，所述导向板位于旋转轴二和连接轴的外侧。
优选的，所述研磨箱下端与下料管二之间固定设置有下料口，所述下料口上端的左右两端固定安装有导料板，所述导料板位于研磨箱内部底端的左右两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该新型选粉机，通过安装研磨箱可在工作时对物料进行研磨，避免了较大的物料进入选粉机内导致细粉末与粗粉末分离不够细致，从而提高了物料分离的效果，进而提高了该选粉机的分离效果；
2、该新型选粉机，通过安装输料管，使得物料研磨后可通过螺旋叶一对物料向选粉机本体内部进行推进，研磨后的物料可快速的进行分离，物料研磨后工作人员不需要再次将物料投入选粉机本体，进而提高了该选粉机快速进料效果；
3、该新型选粉机，通过安装反向电机，使得研磨后的物料可通过螺旋叶二反向旋转对物料进行下料，从而增加了选粉机的下料速度，进而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型研磨箱剖面结构示意图；
图4为本实用新型导料板结构示意图。
图中：1、选粉机本体；2、上壳体；3、下壳体；4、出料管；5、下料管一；6、高速电机；7、研磨机构；701、研磨箱；702、旋转电机一；703、连接器；704、传动齿轮；705、连接齿轮一；706、连接齿轮二；707、旋转轴一；708、研磨辊；8、输料机构；801、输料管；802、旋转电机二；803、连接轴；804、螺旋杆；805、螺旋叶一；9、下料管二；10、反向电机；11、旋转轴二；12、连接杆；13、螺旋叶二；14、进料口；15、导向板；16、下料口；17、导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型选粉机，包括选粉机本体1、研磨机构7、输料机构8，选粉机本体1的下端固定安装有上壳体2，上壳体2的下端固定安装有下壳体3，下壳体3的下端固定安装有出料管4，上壳体2上端的中部固定连通有下料管一5，上壳体2通过下料管一5与选粉机本体1固定连接，下料管一5穿过上壳体2的下端并延伸至选粉机本体1的内部，选粉机本体1上端的中部固定安装有高速电机6，研磨机构7与输料机构8位于选粉机本体1的左端；
进一步的，研磨机构7包括研磨箱701、旋转电机一702、连接器703、传动齿轮704、连接齿轮一705、连接齿轮二706、旋转轴一707和研磨辊708，选粉机本体1的左端固定安装有研磨箱701，研磨箱701的右前端固定安装有旋转电机一702，旋转电机一702的传动端延伸至研磨箱701的内部，旋转电机一702的传动端固定连接有连接器703，连接器703的外侧固定安装有传动齿轮704，传动齿轮704的左端活动安装有连接齿轮一705，连接齿轮一705的左端活动安装有连接齿轮二706，传动齿轮704、连接齿轮一705和连接齿轮二706啮合连接，传动齿轮704、连接齿轮一705和连接齿轮二706的前端固定连接有旋转轴一707，旋转轴一707的前端活动安装有研磨辊708，通过研磨箱701，该新型选粉机在工作时对物料进行研磨，研磨时启动旋转电机一702带动连接器703旋转，旋转时传动齿轮704会带动连接齿轮一705和连接齿轮二706啮合连接，然后旋转轴一707和研磨辊708之间旋转，物料放置在研磨辊708之间进行研磨，避免了较大的物料进入选粉机内导致细粉末与粗粉末分离不够细致，使得物料可有效的进行分离，从而提高了物料分离的效果，进而提高了该选粉机的分离效果；
进一步的，输料机构8包括输料管801、旋转电机二802、连接轴803、螺旋杆804和螺旋叶一805，选粉机本体1的左端固定安装有输料管801，输料管801延伸至选粉机本体1的内部，输料管801位于研磨箱701的下端，输料管801的左端固定安装有旋转电机二802，旋转电机二802的传动端固定连接有连接轴803，连接轴803穿过输料管801的内部，连接轴803的右端固定连接有螺旋杆804，螺旋杆804的外侧固定安装有螺旋叶一805，通过安装输料管801，研磨后的物料通过下料管二9进入输料管801内，然后启动旋转电机二802带动连接轴803旋转，然后螺旋杆804和螺旋叶一805开始运行旋转，使得物料研磨后可通过螺旋叶一805对物料向选粉机本体1内部进行推进，研磨后的物料可快速的进行分离，研磨后工作人员不需要再次将物料投入选粉机本体1的内部选粉，进而提高了该选粉机快速进料效果；
进一步的，研磨箱701的下端与输料管801的上端之间固定安装有下料管二9，下料管二9穿过研磨箱701与输料管801的上下方，输料管801左下端固定安装有反向电机10，反向电机10的传动端固定连接有旋转轴二11，旋转轴二11延伸至下料管二9内部的中部，旋转轴二11的上端固定连接有连接杆12，连接杆12的外侧固定安装有螺旋叶二13，通过安装反向电机10，物料研磨后堆积在研磨箱701内部底端的中部，然后通过进料口14进入下料管二9的内部，然后启动反向电机10带动旋转轴二11旋转，此时连接杆12与螺旋叶二13带动旋转，使得研磨后的物料可通过螺旋叶二13反向旋转对物料进行下料，从而提高了选粉机的下料速度，进而提高了工作效率；
进一步的，下料管二9的下端与输料管801之间固定设置有进料口14，进料口14的左端固定安装有导向板15，导向板15位于旋转轴二11和连接轴803的外侧，通过安装导向板15，避免了物料进入输料管801内部的左端，避免了物料对连接轴803与输料管801之间出现卡顿的现象；
进一步的，研磨箱701下端与下料管二9之间固定设置有下料口16，下料口16上端的左右两端固定安装有导料板17，导料板17位于研磨箱701内部底端的左右两端，通过安装导料板17，对研磨后的物料集中在下料口16，实现了物料快速下料的效果。
工作原理：该新型选粉机在工作时对物料进行研磨，研磨时启动旋转电机一702带动连接器703旋转，旋转时传动齿轮704会带动连接齿轮一705和连接齿轮二706啮合连接，然后旋转轴一707和研磨辊708之间旋转，物料放置在研磨辊708之间进行研磨，然后研磨后的物料通过下料管二9进入输料管801内，然后启动旋转电机二802带动连接轴803旋转，然后螺旋杆804和螺旋叶一805开始运行旋转，使得物料研磨后可通过螺旋叶一805对物料向选粉机本体1内部进行推进，此时可对物料进行选粉，并且在下料时启动反向电机10带动旋转轴二11旋转，此时连接杆12与螺旋叶二13带动旋转，使得研磨后的物料可通过螺旋叶二13反向旋转对物料进行下料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种新型选粉机，包括选粉机本体(1)、研磨机构(7)、输料机构(8)，其特征在于：所述选粉机本体(1)的下端固定安装有上壳体(2)，所述上壳体(2)的下端固定安装有下壳体(3)，所述下壳体(3)的下端固定安装有出料管(4)，所述上壳体(2)上端的中部固定连通有下料管一(5)，所述上壳体(2)通过下料管一(5)与选粉机本体(1)固定连接，所述下料管一(5)穿过上壳体(2)的下端并延伸至选粉机本体(1)的内部，所述选粉机本体(1)上端的中部固定安装有高速电机(6)，所述研磨机构(7)与输料机构(8)位于选粉机本体(1)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种新型选粉机，其特征在于：所述研磨机构(7)包括研磨箱(701)、旋转电机一(702)、连接器(703)、传动齿轮(704)、连接齿轮一(705)、连接齿轮二(706)、旋转轴一(707)和研磨辊(708)，所述选粉机本体(1)的左端固定安装有研磨箱(701)，所述研磨箱(701)的右前端固定安装有旋转电机一(702)，所述旋转电机一(702)的传动端延伸至研磨箱(701)的内部，所述旋转电机一(702)的传动端固定连接有连接器(703)，所述连接器(703)的外侧固定安装有传动齿轮(704)，所述传动齿轮(704)的左端活动安装有连接齿轮一(705)，所述连接齿轮一(705)的左端活动安装有连接齿轮二(706)，所述传动齿轮(704)、连接齿轮一(705)和连接齿轮二(706)啮合连接，所述传动齿轮(704)、连接齿轮一(705)和连接齿轮二(706)的前端固定连接有旋转轴一(707)，所述旋转轴一(707)的前端活动安装有研磨辊(708)。
3.根据权利要求2所述的一种新型选粉机，其特征在于：所述输料机构(8)包括输料管(801)、旋转电机二(802)、连接轴(803)、螺旋杆(804)和螺旋叶一(805)，所述选粉机本体(1)的左端固定安装有输料管(801)，所述输料管(801)延伸至选粉机本体(1)的内部，所述输料管(801)位于研磨箱(701)的下端，所述输料管(801)的左端固定安装有旋转电机二(802)，所述旋转电机二(802)的传动端固定连接有连接轴(803)，所述连接轴(803)穿过输料管(801)的内部，所述连接轴(803)的右端固定连接有螺旋杆(804)，所述螺旋杆(804)的外侧固定安装有螺旋叶一(805)。
4.根据权利要求3所述的一种新型选粉机，其特征在于：所述研磨箱(701)的下端与输料管(801)的上端之间固定安装有下料管二(9)，所述下料管二(9)穿过研磨箱(701)与输料管(801)的上下方，所述输料管(801)左下端固定安装有反向电机(10)，所述反向电机(10)的传动端固定连接有旋转轴二(11)，所述旋转轴二(11)延伸至下料管二(9)内部的中部，所述旋转轴二(11)的上端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧固定安装有螺旋叶二(13)。
5.根据权利要求4所述的一种新型选粉机，其特征在于：所述下料管二(9)的下端与输料管(801)之间固定设置有进料口(14)，所述进料口(14)的左端固定安装有导向板(15)，所述导向板(15)位于旋转轴二(11)和连接轴(803)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种新型选粉机，其特征在于：所述研磨箱(701)下端与下料管二(9)之间固定设置有下料口(16)，所述下料口(16)上端的左右两端固定安装有导料板(17)，所述导料板(17)位于研磨箱(701)内部底端的左右两端。
技术总结