本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种具有筛选分离功能的粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作业适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业冲击主要用在粉碎作业中适于脆性物料的粉碎碾压主要用在高细度粉碎超微粉碎作业中适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
但是，粉碎机将材料破碎后，大小不同的材料混合在一起，通过人工分离劳动力较大，同时在破碎时会产生大量的扬尘，对工作人员的健康造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有筛选分离功能的粉碎机，解决了现有技术中破碎后大小不同的材料混合在一起，通过人工分离劳动力较大，同时在破碎时会产生大量的扬尘，对工作人员的健康造成影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有筛选分离功能的粉碎机，包括壳体，壳体的顶部开设有进料口，壳体的内部位于进料口的正下方转动连接有两个呈对称啮合状态分布的破碎辊，壳体的内部位于破碎辊的正下方所有筛网，筛网的一端与壳体的内壁之间通过轴承转动连接，壳体的内壁位于筛网的下方固定连接有电机，电机的输出轴自由端固定连接有轮盘，轮盘的侧面转动连接有传动杆，传动杆远离轮盘的一端与筛网远离轴承一端的底部之间通过连接件转动连接，壳体底部的侧面开设有第一出料口，壳体相邻轴承的一侧开设有第二出料口。
优选的，壳体的内部位于筛网的下方固定连接有呈向第一出料口方向倾斜的导轨。
优选的，导轨的一端通过第一出料口穿设于壳体的外侧。
优选的，筛网远离电机的一端通过轴承与第二出料口的内壁之间转动连接。
优选的，壳体的侧面位于筛网的下方固定连接有除尘器。
优选的，壳体的一侧所有收集箱，除尘器的输入端穿设于壳体的内部，除尘器的输出端固定连接与收集箱的顶部。
本实用新型相对于现有技术至少具备以下有益效果：
由电机带动轮盘转动，轮盘通过传动杆带动筛网进行上下抖动，在破碎辊将材料破碎后通过筛网进行筛选分离，提高筛选分离的效率，通过除尘器将壳体内部的扬尘进行收集，防止扬尘飘散被吸入从而影响到员工健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的局部结构侧视示意图；
图3为图1的局部结构剖视示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、破碎辊；4、筛网；5、轴承；6、电机；7、轮盘；8、传动杆；9、第一出料口；10、第二出料口；11、导轨；12、除尘器；13、收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种具有筛选分离功能的粉碎机，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，壳体1的内部位于进料口2的正下方转动连接有两个呈对称啮合状态分布的破碎辊3，壳体1的内部位于破碎辊3的正下方所有筛网4，筛网4的一端与壳体1的内壁之间通过轴承5转动连接，壳体1的内壁位于筛网4的下方固定连接有电机6，电机6的输出轴自由端固定连接有轮盘7，轮盘7的侧面转动连接有传动杆8，传动杆8远离轮盘7的一端与筛网4远离轴承5一端的底部之间通过连接件转动连接，壳体1底部的侧面开设有第一出料口9，壳体1相邻轴承5的一侧开设有第二出料口10。
本方案具备以下工作过程：
在对材料进行破碎使，通过进料口2将材料投入至壳体1的内部，启动破碎辊3与电机6，通过破碎辊3破碎处理后的材料落入筛网4上，电机6带动轮盘7转动的同时通过传动杆8带动筛网4进行上下运动对材料进行筛选。
根据上述工作过程可知：
由电机6提供动力，通过轮盘7与传动杆8带动筛网4进行上下运动，加快对材料筛选的效率的同时，避免材料堆积在筛网4上造成堵塞。
进一步的，壳体1的内部位于筛网4的下方固定连接有呈向第一出料口9方向倾斜的导轨11，具体的，通过导轨11便于材料的排出，防止材料堆积在壳体1的内部。
进一步的，导轨11的一端通过第一出料口9穿设于壳体1的外侧，具体的，通过导轨11将材料直接引导排出壳体1，便于材料的收集。
进一步的，筛网4远离电机6的一端通过轴承5与第二出料口10的内壁之间转动连接，具体的，通过轴承5将筛网4直接与第二出料口10转动连接，便于材料直接排出壳体1。
进一步的，壳体1的侧面位于筛网4的下方固定连接有除尘器12，具体的，通过除尘器12便于对壳体1内部材料落下造成的扬尘进行清理，防止扬尘飘散。
进一步的，壳体1的一侧所有收集箱13，除尘器12的输入端穿设于壳体1的内部，除尘器12的输出端固定连接与收集箱13的顶部，具体的，通过收集箱13对壳体1内部由除尘器12吸出的扬尘进行收集，便于集中处理。
综上，由电机6提供动力，通过轮盘7与传动杆8带动筛网4进行上下运动，加快对材料筛选的效率的同时，避免材料堆积在筛网4上造成堵塞，通过导轨11便于材料的排出，防止材料堆积在壳体1的内部，通过导轨11将材料直接引导排出壳体1，便于材料的收集，通过轴承5将筛网4直接与第二出料口10转动连接，便于材料直接排出壳体1，通过除尘器12便于对壳体1内部材料落下造成的扬尘进行清理，防止扬尘飘散，通过收集箱13对壳体1内部由除尘器12吸出的扬尘进行收集，便于集中处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种具有筛选分离功能的粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述壳体(1)的内部位于进料口(2)的正下方转动连接有两个呈对称啮合状态分布的破碎辊(3)，所述壳体(1)的内部位于破碎辊(3)的正下方所有筛网(4)，所述筛网(4)的一端与壳体(1)的内壁之间通过轴承(5)转动连接，所述壳体(1)的内壁位于筛网(4)的下方固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴自由端固定连接有轮盘(7)，所述轮盘(7)的侧面转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离轮盘(7)的一端与筛网(4)远离轴承(5)一端的底部之间通过连接件转动连接，所述壳体(1)底部的侧面开设有第一出料口(9)，所述壳体(1)相邻轴承(5)的一侧开设有第二出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛选分离功能的粉碎机，其特征在于，所述壳体(1)的内部位于筛网(4)的下方固定连接有呈向第一出料口(9)方向倾斜的导轨(11)。
3.根据权利要求2所述的一种具有筛选分离功能的粉碎机，其特征在于，所述导轨(11)的一端通过第一出料口(9)穿设于壳体(1)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有筛选分离功能的粉碎机，其特征在于，所述筛网(4)远离电机(6)的一端通过轴承(5)与第二出料口(10)的内壁之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛选分离功能的粉碎机，其特征在于，所述壳体(1)的侧面位于筛网(4)的下方固定连接有除尘器(12)。
6.根据权利要求5所述的一种具有筛选分离功能的粉碎机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧所有收集箱(13)，所述除尘器(12)的输入端穿设于壳体(1)的内部，所述除尘器(12)的输出端固定连接与收集箱(13)的顶部。
技术总结