本实用新型涉及电气连接件技术领域，尤其涉及一种拉力加强型电池连接器。
背景技术：
电池连接器用于实现电池与外界部件的电气连接，由于电池连接器位置设置的不合理或者人为误操作，电池连接器上的电缆容易受到拉拽而掉落，而导致断路现象的产生。现有技术下的电池连接器一般与电缆为分体式连接的结构，其上未设置有电缆防拉拽结构，或者其仅通过卡接等手段对电缆进行简单地固定，固定效果差，不耐拉拽。
技术实现要素：
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种拉力加强型电池连接器，已解决现有技术下的电池连接器存在的不耐拉拽和电缆易掉落的技术问题。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种拉力加强型电池连接器，包括：
连接壳，所述连接壳的第一侧设置有圆柱状的插接部，所述插接部内开设有插接孔，所述连接壳的第二侧设置有容置槽，所述容置槽与所述插接孔连通；
密封件，所述密封件过盈插装于所述插接孔内，所述密封件上开设有通孔，电缆能够过盈插装于所述通孔内并伸入到所述容置槽内；
第一封装件，所述第一封装件通过注塑成型方式包覆于所述插接部外，所述第一封装件将所述插接部和所述电缆封装为一体；
第二封装件，所述第二封装件通过注塑成型方式设置于所述容置槽内，所述第二封装件将所述连接壳和所述电缆位于所述容置槽内的部分封装于一起。
作为一种拉力加强型电池连接器的优选方案，所述连接壳包括底板和垂直围设于所述底板周侧的多个侧板，所述插接部设置于所述底板的第一表面，所述底板的第二表面与多个所述侧板围设形成所述容置槽。
作为一种拉力加强型电池连接器的优选方案，所述密封件由软质硅胶材料制成，所述密封件的外表面设置有多个外凸的凸筋，所述凸筋的外径大于所述插接孔的内径，所述通孔的内径小于所述电缆的外径。
作为一种拉力加强型电池连接器的优选方案，所述第一封装件和所述第二封装件均由软质硅胶材料注塑成型制成。
作为一种拉力加强型电池连接器的优选方案，所述插接部的外表面设置有多个间隔的环槽，所述环槽用于提高所述第一封装件封装的紧固性。
作为一种拉力加强型电池连接器的优选方案，所述容置槽内设置有凸出于所述底板第二表面的导向部，所述插接孔贯通所述导向部，所述导向部的侧面设置有切槽；
所述电缆包括外皮和芯线，所述电缆的所述芯线部分穿过所述插接孔并位于所述容置槽内，所述芯线沿所述切槽弯折并平铺于所述容置槽的槽底，所述芯线的末端沿所述容置槽侧壁弯折向上伸出。
作为一种拉力加强型电池连接器的优选方案，所述第二封装件将所述芯线部分封装于所述容置槽内，所述第二封装件的外表面与所述侧板的外沿平齐。
作为一种拉力加强型电池连接器的优选方案，还包括垫片，所述垫片套装于所述插接部上且与所述底板的第一表面抵接。
作为一种拉力加强型电池连接器的优选方案，相对的两个所述侧板的外侧对称设置有两个锁紧耳，所述锁紧耳上开设有锁紧孔，所述加强型电池连接器通过安装在所述锁紧孔内的螺纹锁紧件固定于电池机构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的拉力加强型电池连接器采用第一封装件和第二封装件分别在连接壳的两侧对电缆进行加固处理，经过封装后，电缆与连接壳固定为一体，显著提高了电缆在连接壳上的固定效果，减小了电缆因拉拽造成的脱落的可能性，提高了电池连接器与外部部件电气连接的可靠性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的拉力加强型电池连接器的结构图；
图2是本实用新型实施例提供的拉力加强型电池连接器的爆炸图；
图3是本实用新型实施例提供的连接壳在第一视角下的结构图；
图4是本实用新型实施例提供的连接壳在第二视角下的结构图；
图5是本实用新型实施例提供的电缆在连接壳内的布置示意图。
图中标示如下：
1、连接壳；11、插接部；111、插接孔；112、环槽；12、底板；121、限位台；13、侧板；14、容置槽；15、导向部；151、切槽；16、锁紧耳、161、锁紧孔；2、密封件；21、通孔；22、凸筋；3、第一封装件；4、第二封装件；5、垫片；6、电缆；61、芯线。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种拉力加强型电池连接器，其用于电池机构与外部部件的连接，且对安装于其上的电缆6具有较好的固定效果。该拉力加强型电池连接器包括连接壳1，连接壳1的第一侧设置有圆柱状的插接部11，插接部11内开设有插接孔111，连接壳1的第二侧设置有容置槽14，容置槽14与插接孔111连通；密封件2，过盈插装于插接孔111内，密封件2上开设有通孔21，电缆6能够过盈插装于通孔21内并伸入到容置槽14内；第一封装件3，其通过注塑成型的方式包覆于插接部11外，且第一封装件3将插接部11和电缆6封装为一体；第二封装件4，其通过注塑成型方式设置于容置槽14内，第二密封件2将连接壳1和位于容置槽14内的电缆6部分封装在一起。
本实施例提供的拉力加强型电池连接器在连接壳1的两侧对电缆6进行双重封装，保证了电缆6在连接壳1上固定的牢靠性，提高了电池连接器与外部部件电气连接的可靠性和安全性。
具体地，如图2所示，连接壳1包括底板12和垂直围设在底板12周侧的多个侧板13，底板12和多个侧板13围设形成容置槽14。底板12可以是矩形、三角形、圆形或其他合适的形状，底板12与侧板13围设形成截面与底板12形状相同的容置槽14。当底板12为圆形时，侧板13为一个圆筒形的板状结构，容置槽14为圆槽。本实施例中，底板12为矩形，容置槽14为矩形槽。插接部11设置在底板12的第一表面，插接部11与底板12一体成型，插接部11为朝向底板12的第一表面的外侧凸出的筒状结构，其内部设置有插接孔111。
本实施例中，连接壳1采用硬质塑料材料制成，以保证整体结构强度，同时保证绝缘性，对电缆6提供必要的保护。
插接孔111内用于插装密封件2，密封件2用于保证电缆6的密封绝缘。密封件2优选地采用软质硅胶材料制成。密封件2的外侧设置有多个间隔的凸筋22，凸筋22的外径大于插接孔111的内径，以使密封件2与插接孔111形成过盈配合，实现外侧的密封。密封件2的通孔21小于电缆6的外径，以使电缆6与密封件2的通孔21形成过盈配合，实现内侧的密封。
第一封装件3用于对密封插接在通孔21内的电缆6进行封装，使电缆6与连接壳1的插接部11实现固定。第一封装件3优选为软质硅胶材料，第一封装件3通过注塑的方式封装于连接部的外部，其将连接和一部分电缆6封装在中间。
为保证第一封装件3与插接部11固定的可靠性，防止第一封装件3从插接部11上脱落，优选地，在插接部11的外表面设置有多个间隔的环槽112，第一封装件3在注塑成型过程中充满环槽112，以与插接部11形成一体。
如图3-图5所示，容置槽14为底板12的第二表面与多个侧板13的内侧表面围设形成的槽状结构。容置槽14内用于容置从插接孔111内伸出的电缆6。容置槽14内设置有凸出于底板12的第二表面的导向部15，导向部15与连接壳1一体成型，插接孔111贯穿导向部15。进一步地，在导向部15的侧面设置有切槽151，切槽151用于将插接孔111与容置槽14连通，使得电缆6从插接孔111中伸出可经切槽151弯折到容置槽14内。导向部15远离底板12第二表面的一端与侧板13的外沿平齐或略低于侧板13的外沿。
电缆6包括外皮和芯线61，芯线61包覆在外皮内。本实施例中采用如下方式插装电缆6：剥去电缆6端部的一端外皮，将电缆6整体插入密封件2的通孔21内，使密封件2包覆电缆6的外皮，使外露的芯线61部分伸入到容置槽14内。该种插装方式，便于电池连接器向内及向外与电池机构和外部部件连接。芯线61沿插接孔111进入到容置槽14内并沿切槽151弯折，将芯线61绕导向部15在容置槽14的槽底平铺，以便于芯线61与连接壳1相对固定。芯线61的末端沿容置槽14的侧壁向上伸出。
第二封装件4用于将电缆6的芯线61部分与连接壳1封装固定。第二封装件4采用注塑成型方式浇筑于容置槽14内，以将芯线61与连接壳1的第二表面封装固定，芯线61的端部伸出到第二封装件4外。第二封装件4的材质优选为化学性质稳定的软质硅胶材质。第二封装件4的高度不大于容置槽14的槽深，即第二封装件4远离底板12第二表面的一侧表面不高于侧板13的外沿，以便于芯线61与电池机构的连接。
本实施例提供的拉力加强型电池连接器还包括垫片5，垫片5套装于插接部11上，且垫片5与底板12的第一表面贴合。垫片5用于对连接器与外部部件的连接产生缓冲。在底板12的第一表面上设置有限位台121，垫片5上设置有限位孔，限位台121嵌装于限位孔中，限位台121及限位孔用于控制连接器连接时的压缩量，避免过压导致防水失效。
进一步地，本实施例提供的拉力加强型电池连接器还包括锁紧耳16，锁紧耳16设置有两个，两个锁紧耳16对称设置于相对的两个侧板13上，且锁紧耳16与连接壳1一体成型。锁紧耳16上开设有锁紧孔161，在锁紧孔161上安装有螺纹锁紧件，以将连接器固定于电池机构上。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种拉力加强型电池连接器，其特征在于，包括：
连接壳(1)，所述连接壳(1)的第一侧设置有圆柱状的插接部(11)，所述插接部(11)内开设有插接孔(111)，所述连接壳(1)的第二侧设置有容置槽(14)，所述容置槽(14)与所述插接孔(111)连通；
密封件(2)，所述密封件(2)过盈插装于所述插接孔(111)内，所述密封件(2)上开设有通孔(21)，电缆(6)能够过盈插装于所述通孔(21)内并伸入到所述容置槽(14)内；
第一封装件(3)，所述第一封装件(3)通过注塑成型方式包覆于所述插接部(11)外，所述第一封装件(3)将所述插接部(11)和所述电缆(6)封装为一体；
第二封装件(4)，所述第二封装件(4)通过注塑成型方式设置于所述容置槽(14)内，所述第二封装件(4)将所述连接壳(1)和所述电缆(6)位于所述容置槽(14)内的部分封装于一起。
2.根据权利要求1所述的拉力加强型电池连接器，其特征在于，所述连接壳(1)包括底板(12)和垂直围设于所述底板(12)周侧的多个侧板(13)，所述插接部(11)设置于所述底板(12)的第一表面，所述底板(12)的第二表面与多个所述侧板(13)围设形成所述容置槽(14)。
3.根据权利要求1所述的拉力加强型电池连接器，其特征在于，所述密封件(2)由软质硅胶材料制成，所述密封件(2)的外表面设置有多个外凸的凸筋(22)，所述凸筋(22)的外径大于所述插接孔(111)的内径，所述通孔(21)的内径小于所述电缆(6)的外径。
4.根据权利要求1所述的拉力加强型电池连接器，其特征在于，所述第一封装件(3)和所述第二封装件(4)均由软质硅胶材料注塑成型制成。
5.根据权利要求1所述的拉力加强型电池连接器，其特征在于，所述插接部(11)的外表面设置有多个间隔的环槽(112)，所述环槽(112)用于提高所述第一封装件(3)封装的紧固性。
6.根据权利要求2所述的拉力加强型电池连接器，其特征在于，所述容置槽(14)内设置有凸出于所述底板(12)第二表面的导向部(15)，所述插接孔(111)贯通所述导向部(15)，所述导向部(15)的侧面设置有切槽(151)；
所述电缆(6)包括外皮和芯线(61)，所述电缆(6)的所述芯线(61)部分穿过所述插接孔(111)并位于所述容置槽(14)内，所述芯线(61)沿所述切槽(151)弯折并平铺于所述容置槽(14)的槽底，所述芯线(61)的末端沿所述容置槽(14)侧壁弯折向上伸出。
7.根据权利要求6所述的拉力加强型电池连接器，其特征在于，所述第二封装件(4)将所述芯线(61)部分封装于所述容置槽(14)内，所述第二封装件(4)的外表面与所述侧板(13)的外沿平齐。
8.根据权利要求2所述的拉力加强型电池连接器，其特征在于，还包括垫片(5)，所述垫片(5)套装于所述插接部(11)上且与所述底板(12)的第一表面抵接。
9.根据权利要求2所述的拉力加强型电池连接器，其特征在于，相对的两个所述侧板(13)的外侧对称设置有两个锁紧耳(16)，所述锁紧耳(16)上开设有锁紧孔(161)，所述加强型电池连接器通过安装在所述锁紧孔(161)内的螺纹锁紧件固定于电池机构。
技术总结