本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种铸件加工用压铸装置。
背景技术：
压铸机是指对加工的铸件进行压铸的机器，压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，压铸装置在对需要加工的铸件进行压铸时，要保证压铸装置压铸后能够进行有效的降温，防止铸件发生损坏。
现有的铸件加工用压铸装置在对不同样式的铸件进行压铸时，需将上次使用的压铸板用工具拆卸后才能进行安装，需要人工进行操作，增加了工作人员的劳动强度，工作效率低。
现有的铸件加工用压铸装置的冷却效果差，在压铸装置对铸件进行压铸后，铸件无法在短时间内进行冷却，导致铸件成型效果差，降低了铸件的生产质量，为此我们提出了一种铸件加工用压铸装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用压铸装置，以解决上述背景技术中提出了现有的铸件加工用压铸装置在对不同样式的铸件进行压铸时，需将上次使用的模具用工具拆卸后才能进行安装，需要人工进行操作，以及压铸装置的冷却效果差，在压铸装置对铸件进行压铸后，铸件无法在短时间内进行冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用压铸装置，包括压铸台、固定杆、横板、压铸装置和散热装置，所述固定杆固定连接在所述压铸台的顶部左右两侧中间，所述横板固定连接在所述固定杆的顶部，所述压铸装置固定连接在所述横板的底部中间，所述散热装置固定连接在两个所述固定杆的内侧壁下侧，所述压铸台的顶部中间开有压铸槽,所述压铸槽的内腔可拆卸连接有铸件，所述压铸装置包括第一伸缩件、第一固定板、缓冲器、第二固定板和压铸板，所述第一伸缩件固定连接在所述横板的底部中间，所述第一固定板固定连接在所述第一伸缩件的底部，所述缓冲器固定连接在所述第一固定板的底部中间，且从左至右依次排列，所述第二固定板固定连接在所述缓冲器的底部，所述压铸板卡接在所述第二固定板的内腔。
优选的，所述压铸台的顶部四角固定连接有固定块，所述固定块的内侧壁中间固定连接有固定件，且所述固定件卡接在所述铸件的外侧壁。
优选的，左侧所述固定杆的前侧壁中间固定连接有控制器，所述控制器与所述压铸装置和散热装置之间电性连接。
优选的，所述第二固定板的内侧壁左右两侧中间固定连接有第二伸缩件，且所述压铸板可拆卸连接在所述第二伸缩件的内侧壁，所述第二固定板的底部中间固定连接有导热片，所述第二固定板的前侧壁右侧固定连接有温度检测器。
优选的，所述散热装置包括防尘罩、电动机和散热风扇，所述防尘罩固定连接在所述固定杆的内侧壁下侧，所述电动机固定连接在所述固定杆的内侧壁下侧，且所述电动机位于所述防尘罩的内腔，所述散热风扇套接在所述电动机输出端的右端。
优选的，所述压铸台和所述压铸板均采用一种dievar模具钢材质制成的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该铸件加工用压铸装置，通过在第二固定板上增加第二伸缩件，在固定杆上增加控制器，使得第二伸缩件在控制器的作用下左右运动，将压铸板固定安装在第二固定板的内腔，当需要对压铸板进行更换时，只需通过控制器控制第二伸缩件的运动情况即可对压铸板进行更换，无需人工进行操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
2.该铸件加工用压铸装置，通过在固定杆上防尘罩、电动机和散热风扇，在第二固定板上增加导热片，使得压铸装置在对铸件进行压铸后，导热片对压铸板上的热量进行吸收，散热风扇在电动机的带动下对压铸板和铸件进行散热，保证铸件在短时间内进行冷却，铸件成型效果好，提高了铸件的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型a结构放大示意图；
图4为本实用新型b结构放大示意图。
图中：100、压铸台；110、压铸槽；120、铸件；130、固定块；140、固定件；200、固定杆；210、控制器；300、横板；400、压铸装置；410、第一伸缩件；420、第一固定板；430、缓冲器；440、第二固定板；441、第二伸缩件；442、导热片；443、温度检测器；450、压铸板；500、散热装置；510、防尘罩；520、电动机；530、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种铸件加工用压铸装置，无需人工对压铸板450进行更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，铸件120成型效果好，提高了铸件120的生产质量，请参阅图1-4，包括压铸台100、固定杆200、横板300、压铸装置400和散热装置500；
请参阅图1-3，压铸台100的顶部中间开有压铸槽110,压铸槽110的内腔可拆卸连接有铸件120，压铸台100用于固定安装固定杆200和固定块130，压铸槽110用于放置铸件120；
请参阅图1-2，固定杆200固定连接在压铸台100的顶部左右两侧中间，固定杆200用于固定安装控制器210、横板300和散热装置500；
请再次参阅图1-2，横板300固定连接在固定杆200的顶部，横板300用于固定安装压铸装置400；
请参阅图1、图2和图4，压铸装置400包括第一伸缩件410、第一固定板420、缓冲器430、第二固定板440和压铸板450，第一伸缩件410固定连接在横板300的底部中间，第一固定板420固定连接在第一伸缩件410的底部，缓冲器430固定连接在第一固定板420的底部中间，且从左至右依次排列，第二固定板440固定连接在缓冲器430的底部，压铸板450卡接在第二固定板440的内腔，压铸装置400固定连接在横板300的底部中间，压铸装置400用于对铸件120进行压铸，第一伸缩件410用于带动第一固定板420上下运动，第一固定板420用于固定安装缓冲器430，缓冲器430用于对压铸板450所受到的力进行缓冲以及对第二固定板440固定安装，压铸板450用于对铸件120进行压铸；
请再次参阅图1-2，散热装置500固定连接在两个固定杆200的内侧壁下侧，散热装置500用于对压铸板450和铸件120进行散热。
请再次参阅图1-3，为了对铸件120进行固定，压铸台100的顶部四角固定连接有固定块130，固定块130的内侧壁中间固定连接有固定件140，且固定件140卡接在铸件120的外侧壁。
请再次参阅图1、图2和图4，为了对压铸装置400和散热装置500进行控制，左侧固定杆200的前侧壁中间固定连接有控制器210，控制器210与压铸装置400和散热装置500之间电性连接。
请再次参阅图1，为了对压铸板450冷却至适当的温度，第二固定板440的内侧壁左右两侧中间固定连接有第二伸缩件441，且压铸板450可拆卸连接在第二伸缩件441的内侧壁，第二固定板440的底部中间固定连接有导热片442，第二固定板440的前侧壁右侧固定连接有温度检测器443。
请再次参阅图1、图2和图4，为了对铸件120和压铸板450进行散热，散热装置500包括防尘罩510、电动机520和散热风扇530，防尘罩510固定连接在固定杆200的内侧壁下侧，电动机520固定连接在固定杆200的内侧壁下侧，且电动机520位于防尘罩510的内腔，散热风扇530套接在电动机520输出端的右端。
请再次参阅图1-2，为了增加压铸台100和压铸板450的抗开裂能力，压铸台100和压铸板450均采用一种dievar模具钢材质制成的构件。
在具体的使用时，本技术领域人员先接通电源，然后将铸件120放置在压铸槽110中并通过固定块130和固定件140进行固定，同时，控制器210控制第二伸缩件441对压铸板450进行固定，接着启动装置的运行，压铸装置400在第一伸缩件410的带动下对压铸件120进行压铸，同时缓冲器430对压铸板450、第一固定板420和第二固定板440受到的力进行缓冲，控制器210控制电动机520带动散热风扇530对铸件120和压铸板450进行散热，导热片442对压铸板450进行散热冷却，温度检测器443对压铸板450的温度进行检测，并将具体的温度值传递给控制器210在控制器210的显示屏上显示具体的数值，压铸完成后切断电源即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种铸件加工用压铸装置，其特征在于：包括压铸台(100)、固定杆(200)、横板(300)、压铸装置(400)和散热装置(500)，所述固定杆(200)固定连接在所述压铸台(100)的顶部左右两侧中间，所述横板(300)固定连接在所述固定杆(200)的顶部，所述压铸装置(400)固定连接在所述横板(300)的底部中间，所述散热装置(500)固定连接在两个所述固定杆(200)的内侧壁下侧，所述压铸台(100)的顶部中间开有压铸槽(110),所述压铸槽(110)的内腔可拆卸连接有铸件(120)，所述压铸装置(400)包括第一伸缩件(410)、第一固定板(420)、缓冲器(430)、第二固定板(440)和压铸板(450)，所述第一伸缩件(410)固定连接在所述横板(300)的底部中间，所述第一固定板(420)固定连接在所述第一伸缩件(410)的底部，所述缓冲器(430)固定连接在所述第一固定板(420)的底部中间，且从左至右依次排列，所述第二固定板(440)固定连接在所述缓冲器(430)的底部，所述压铸板(450)卡接在所述第二固定板(440)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用压铸装置，其特征在于：所述压铸台(100)的顶部四角固定连接有固定块(130)，所述固定块(130)的内侧壁中间固定连接有固定件(140)，且所述固定件(140)卡接在所述铸件(120)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用压铸装置，其特征在于：左侧所述固定杆(200)的前侧壁中间固定连接有控制器(210)，所述控制器(210)与所述压铸装置(400)和散热装置(500)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用压铸装置，其特征在于：所述第二固定板(440)的内侧壁左右两侧中间固定连接有第二伸缩件(441)，且所述压铸板(450)可拆卸连接在所述第二伸缩件(441)的内侧壁，所述第二固定板(440)的底部中间固定连接有导热片(442)，所述第二固定板(440)的前侧壁右侧固定连接有温度检测器(443)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用压铸装置，其特征在于：所述散热装置(500)包括防尘罩(510)、电动机(520)和散热风扇(530)，所述防尘罩(510)固定连接在所述固定杆(200)的内侧壁下侧，所述电动机(520)固定连接在所述固定杆(200)的内侧壁下侧，且所述电动机(520)位于所述防尘罩(510)的内腔，所述散热风扇(530)套接在所述电动机(520)输出端的左端。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用压铸装置，其特征在于：所述压铸台(100)和所述压铸板(450)均采用一种dievar模具钢材质制成的构件。
技术总结