本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置。
背景技术：
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
现有生产只是在辊压成型后，再用各种方式切断下料，对于型材端部有扩口压台要求的，只能线下用相应模具设备进行再加工处理，费时费力，特别是断后的型材失去动力无法继续前进，需要人工手动抽出型材，阻碍型材的继续生产，影响型材板加工效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，具备自动抽型材等优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，包括主体，所述主体顶部从前向后依次开设有加工槽与运输槽，所述加工槽的内部固定安装有切断模具，所述加工槽的内部固定安装有位于切断模具后侧的扩口压台模具，所述加工槽的内部固定安装有出料托辊，所述主体上设置有型材板，所述运输槽的内部底面固定安装有线性导轨，所述主体的左侧固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨上套接有移动块，所述移动块通过滑块与线性导轨活动连接在一起，所述主体的左侧固定安装有驱动移动块前后移动的抽送气缸，所述移动块的右侧固定安装有连接板，连接板与型材板上下相互对应，所述连接板的右侧开设有两个活动槽，两个活动槽内部活动安装有两个机械夹板，所述连接板的顶部设置有驱动机械夹板旋转的夹料气缸。
优选的，所述移动块为l形结构，且移动块上开设有圆孔，所述滑动导轨与抽送气缸之间固定连接，所述滑动导轨由圆柱与矩形板组成，移动块的通孔套接在滑动导轨的圆柱上，且滑块为凹形结构，滑块固定连接在移动块底面。
优选的，两个所述机械夹板的底面均开设有两个缓冲槽，两个缓冲槽内部底面均活动安装有保护装置，保护装置包括弹簧、半圆橡胶球，保护装置的弹簧固定连接在缓冲槽的内部底面。
优选的，主体的后侧固定安装有引导装置，引导装置包括矩形块、弹簧、滚轮与连接杆，引导装置的矩形块固定在主体的后侧壁面，引导装置的滚轮活动连接在引导装置的连接杆上，引导装置的连接杆通过合页活动连接在主体的后侧壁面，引导装置的弹簧与引导装置的矩形块之间固定连接。
优选的，所述连接板底面设置有两个吸附型材板的吸盘，两个吸盘通过伸缩杆活动连接在夹料气缸下端，吸盘与夹料气缸通过管道活动连接一起。
优选的，所述连接板为l形结构，且加工槽的内部底面高度为运输槽内部底面高度一点五倍。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，具备以下有益效果：
1、该型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，通过设置有抽送气缸、滑动导轨、移动块、连接板、夹料气缸与机械夹板，当型材板通过扩口压台模具进行扩口压台，然后启动出料托辊，出料托辊带动型材板在主体上向后移动到合适设定长度后，切断模具对型材板进行液压切断，此时启动抽送气缸，抽送气缸带动移动块在滑动导轨上滑动，移动块带动连接板移动到被切断型材板的后侧上对应位置，此时启动夹料气缸，夹料气缸控制两个机械夹板向连接板的内部底面旋转将型材板固定在连接板内部，此时伸缩杆带动吸盘向下移动与型材板顶部贴合，此时吸盘将型材板吸附，然后启动抽送气缸将加工后的型材板移动到主体的后侧抽出，机械夹板与吸盘双重固定将型材板稳定从切断模具与扩口压台模具内抽出，从而不阻碍型材的继续生产，提高型材加工效率。
2、该型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，通过设置有夹料气缸、机械夹板与保护装置，当夹料气缸控制两个机械夹板旋转将加工后的型材板固定在连接板内部底面时，此时机械夹板上两个保护装置与型材板的侧壁挤压接触，保护装置的半圆橡胶球和保护装置上的弹簧向缓冲槽内部回弹，此时保护装置的半球状与型材板接触面挤压形变，同时两个保护装置将型材板校正在连接板的内部，避免型材板被固定夹取时接触面受到机械夹板的挤压摩擦伤害，对型材板起到校正保护效果。
3、该型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，通过设置有保护装置，当加工后的型材板被连接板固定向主体后侧抽出时，此时型材板的后侧移动到引导装置的上方，然后通过夹料气缸控制两个机械夹板向外翻转，同时两个吸盘停止对型材板进行吸附，此时型材板自身重力挤压引导装置的滚轮向下移动，同时引导装置的弹簧带动引导装置的连接杆向下移动，此时型材板后侧向下倾斜滑落，对加工槽上的型材板起到了引导排出的效果。
4、该型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，通过设置有扩口压台模具、切断模具与连接板，加工好的型材板，直接被扩口压台模具进行扩口压台，然后型材板被连接板夹取固定从主体上抽出，设备投入及操作人员减少，厂房利用空间变小，减少了两次物料转运，设备运行平稳，产品质量稳定提高，生产速度变快，提高了公司的产能和市场竞争力。
5、该型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，通过设置有滑动导轨、线性导轨、滑块、连接板与抽送气缸，当连接板在主体上不断来回抽取与固定型材板时，连接板与移动块与夹料气缸的压力被滑动导轨与线性导轨共同承担，缓解滑动设备承重，提高了移动块的使用寿命，通过滑动导轨与线性导轨双重滑动，起到了稳定支撑效果，提高了连接板工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一体机装置俯视图；
图2为本实用新型一体机装置右视图；
图3为本实用新型一体机装置后视图；
图4为本实用新型连接板局部示意图；
图5为图4中a处放大示意图。
图中：1、主体；2、加工槽；3、运输槽；4、切断模具；5、扩口压台模具；6、出料托辊；7、型材板；8、抽送气缸；9、滑动导轨；10、线性导轨；11、移动块；12、连接板；13、滑块；14、夹料气缸；15、吸盘；16、伸缩杆；17、活动槽；18、机械夹板；19、缓冲槽；20、保护装置；21、引导装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，包括主体1，主体1顶部从前向后依次开设有加工槽2与运输槽3，加工槽2的内部底面高度为运输槽3内部底面高度一点五倍，加工槽2的内部固定安装有切断模具4，加工槽2的内部固定安装有位于切断模具4后侧的扩口压台模具5，加工槽2的内部固定安装有出料托辊6，出料托辊6为现有结构在此不做赘述，主体1上设置有型材板7，型材板7为加工材料，切断模具4为对型材板7进行液压切割装置，扩口压台模具5为对型材板7有扩口压台要求模具加工设备，运输槽3的内部底面固定安装有线性导轨10，线性导轨10为现有结构在此不做赘述，主体1的左侧固定安装有滑动导轨9，滑动导轨9上套接有移动块11，移动块11通过滑块13与线性导轨10活动连接在一起，主体1的左侧固定安装有驱动移动块11前后移动的抽送气缸8，抽送气缸8为现有结构在此不做赘述，移动块11的右侧固定安装有连接板12，连接板12为l形结构，连接板12与型材板7上下相互对应，连接板12的右侧开设有两个活动槽17，活动槽17为矩形的槽，两个活动槽17内部活动安装有两个机械夹板18，连接板12的顶部设置有驱动机械夹板18旋转的夹料气缸14，夹料气缸14为现有结构在此不做赘述。
移动块11为l形结构，且移动块11上开设有圆孔，滑动导轨9与抽送气缸8之间固定连接，滑动导轨9由圆柱与矩形板组成，移动块11的通孔套接在滑动导轨9的圆柱上，且滑块13为凹形结构，滑块13固定连接在移动块11底面。
两个机械夹板18的底面均开设有两个缓冲槽19，两个缓冲槽19内部底面均活动安装有保护装置20，保护装置20包括弹簧、半圆橡胶球，保护装置20的弹簧固定连接在缓冲槽19的内部底面。
主体1的后侧固定安装有引导装置21，引导装置21包括矩形块、弹簧、滚轮与连接杆，引导装置21的矩形块固定在主体1的后侧壁面，引导装置21的滚轮活动连接在引导装置21的连接杆上，引导装置21的连接杆通过合页活动连接在主体1的后侧壁面，引导装置21的弹簧与引导装置21的矩形块之间固定连接。
连接板12底面设置有两个吸附型材板7的吸盘15，两个吸盘15通过伸缩杆16活动连接在夹料气缸14下端，吸盘15与夹料气缸14通过管道活动连接一起。
工作原理：
在使用时，通过设置有抽送气缸8、滑动导轨9、移动块11、连接板12、夹料气缸14与机械夹板18，当型材板7通过扩口压台模具5进行扩口压台，然后启动出料托辊6，出料托辊6带动型材板7在主体1上向后移动到合适设定长度后，切断模具4对型材板7进行液压切断，此时启动抽送气缸8，抽送气缸8带动移动块11在滑动导轨9上滑动，移动块11带动连接板12移动到被切断型材板7的后侧上对应位置，此时启动夹料气缸14，夹料气缸14控制两个机械夹板18向连接板12的内部底面旋转将型材板7固定在连接板12内部，此时伸缩杆16带动吸盘15向下移动与型材板7顶部贴合，此时吸盘15将型材板7吸附，然后启动抽送气缸8将加工后的型材板7移动到主体1的后侧抽出，机械夹板18与吸盘15双重固定将型材板7稳定从切断模具4与扩口压台模具5内抽出，从而不阻碍型材的继续生产。
通过设置有夹料气缸14、机械夹板18与保护装置20，当夹料气缸14控制两个机械夹板18旋转将加工后的型材板7固定在连接板12内部底面时，此时机械夹板18上两个保护装置20与型材板7的侧壁挤压接触，保护装置20的半圆橡胶球和保护装置20上的弹簧向缓冲槽19内部回弹，此时保护装置20的半球状与型材板7接触面挤压形变，同时两个保护装置20将型材板7校正在连接板12的内部，对型材板7起到校正保护效果，避免型材板7被固定夹取时接触面受到机械夹板18的挤压摩擦伤害。
通过设置有保护装置20，当加工后的型材板7被连接板12固定向主体1后侧抽出时，此时型材板7的后侧移动到引导装置21的上方，然后通过夹料气缸14控制两个机械夹板18向外翻转，同时两个吸盘15停止对型材板7进行吸附，此时型材板7自身重力挤压引导装置21的滚轮向下移动，同时引导装置21的弹簧带动引导装置21的连接杆向下移动，此时型材板7后侧向下倾斜滑落，对加工槽2上的型材板7起到了引导排出的效果。
通过设置有扩口压台模具5、切断模具4与连接板12，加工好的型材板7，直接被扩口压台模具5进行扩口压台，然后型材板7被连接板12夹取固定从主体1上抽出，设备投入及操作人员减少，厂房利用空间变小，减少了两次物料转运，设备运行平稳，产品质量稳定提高，生产速度变快，提高了公司的产能和市场竞争力。
通过设置有滑动导轨、线性导轨10、滑块13、连接板12与抽送气缸8，当连接板12在主体1上不断来回抽取与固定型材板7时，连接板12与移动块11与夹料气缸14的压力被滑动导轨9与线性导轨10共同承担，缓解滑动设备承重，提高了移动块11的使用寿命，通过滑动导轨9与线性导轨10双重滑动，起到了稳定支撑效果，提高了连接板12工作的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，包括主体(1)，所述主体(1)顶部从前向后依次开设有加工槽(2)与运输槽(3)，其特征在于：所述加工槽(2)的内部固定安装有切断模具(4)，所述加工槽(2)的内部固定安装有位于切断模具(4)后侧的扩口压台模具(5)，所述加工槽(2)的内部固定安装有出料托辊(6)，所述主体(1)上设置有型材板(7)，所述运输槽(3)的内部底面固定安装有线性导轨(10)，所述主体(1)的左侧固定安装有滑动导轨(9)，所述滑动导轨(9)上套接有移动块(11)，所述移动块(11)通过滑块(13)与线性导轨(10)活动连接在一起，所述主体(1)的左侧固定安装有驱动移动块(11)前后移动的抽送气缸(8)，所述移动块(11)的右侧固定安装有连接板(12)，连接板(12)与型材板(7)上下相互对应，所述连接板(12)的右侧开设有两个活动槽(17)，两个活动槽(17)内部活动安装有两个机械夹板(18)，所述连接板(12)的顶部设置有驱动机械夹板(18)旋转的夹料气缸(14)。
2.根据权利要求1所述的一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，其特征在于：所述移动块(11)为l形结构，且移动块(11)上开设有圆孔，所述滑动导轨(9)与抽送气缸(8)之间固定连接，所述滑动导轨(9)由圆柱与矩形板组成，移动块(11)的通孔套接在滑动导轨(9)的圆柱上，且滑块(13)为凹形结构，滑块(13)固定连接在移动块(11)底面。
3.根据权利要求1所述的一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，其特征在于：两个所述机械夹板(18)的底面均开设有两个缓冲槽(19)，两个缓冲槽(19)内部底面均活动安装有保护装置(20)，保护装置(20)包括弹簧、半圆橡胶球，保护装置(20)的弹簧固定连接在缓冲槽(19)的内部底面。
4.根据权利要求1所述的一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，其特征在于：所述主体(1)的后侧固定安装有引导装置(21)，引导装置(21)包括矩形块、弹簧、滚轮与连接杆，引导装置(21)的矩形块固定在主体(1)的后侧壁面，引导装置(21)的滚轮活动连接在引导装置(21)的连接杆上，引导装置(21)的连接杆通过合页活动连接在主体(1)的后侧壁面，引导装置(21)的弹簧与引导装置(21)的矩形块之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，其特征在于：所述连接板(12)底面设置有两个吸附型材板(7)的吸盘(15)，两个吸盘(15)通过伸缩杆(16)活动连接在夹料气缸(14)下端，吸盘(15)与夹料气缸(14)通过管道活动连接一起。
6.根据权利要求1所述的一种型材成型切断扩口加工用在线一体机装置，其特征在于：所述连接板(12)为l形结构，且加工槽(2)的内部底面高度为运输槽(3)内部底面高度一点五倍。
技术总结