本实用新型涉及粉碎装置技术领域，特别是涉及一种磷矿石湿法粉磨装置。
背景技术：
复合肥是由化学方法或(和)混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥，其在农业生产过程中起到了举足轻重的作用，复合肥质量的好坏直接影响农作物的生长和发育。我国是农业生产大国，对肥料的需求量较高，它可以为对农作物提供一种或者一种以上的营养元素，能够改善土壤性质、提高土壤肥力。
磷酸是制备复合肥的常用原料之一，由硫酸分解磷矿制得，为提高由磷矿石制备磷酸的效率，通常需要将磷矿石先进行粉碎。现有技术中，矿石的粉碎通常采用干法进行粉碎，粉碎后再进行溶解，不仅溶解速度慢，而且工序复杂，费事费力，降低磷酸的得率。另外现有干法粉碎设备，在粉碎过程中容易造成扬尘，影响工作环境，严重危害工作人员的身体健康。因此，为解决现有粉碎装置存在的缺陷，设计一种磷矿石湿法粉磨装置具有重大意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种磷矿石湿法粉磨装置，其设计合理，使用方便，避免粉碎过程中产生扬尘，保证良好的工作环境，有利于提高磷酸的得率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷矿石湿法粉磨装置，包括箱体，所述箱体内部设置有筒体和粉磨对辊，所述粉磨对辊位于所述筒体内部，所述粉磨对辊两端与所述箱体转动连接，所述粉磨对辊设置有第一驱动装置，所述筒体与所述箱体转动连接，所述筒体设置有驱动所述筒体摆动的第二驱动装置，所述筒体侧部设置有出液口，所述出液口设置有滤网，所述箱体顶部设置有进料口和进液口，所述箱体底部设置有第二出液口。
进一步，所述第二驱动装置与所述筒体端部通过齿轮传动。
进一步，所述第二驱动装置包括直线电机和直线齿轮，所述直线齿轮与所述筒体端部啮合，所述直线齿轮与所述直线电机连接。
进一步，所述出液口高于所述粉磨对辊的轴线。
进一步，所述筒体设置有两个所述出液口，两个所述出液口位于所述粉磨对辊两侧。
进一步，所述粉磨对辊轴线与所述筒体轴线平行。
进一步，所述筒体为圆柱体结构，所述筒体顶部设置有开口。
进一步，所述筒体轴线水平设置。
本实用新型的有益效果是：一种磷矿石湿法粉磨装置，包括箱体，所述箱体内部设置有筒体和粉磨对辊，所述粉磨对辊位于所述筒体内部，所述粉磨对辊两端与所述箱体转动连接，所述粉磨对辊设置有第一驱动装置，所述筒体与所述箱体转动连接，所述筒体设置有驱动所述筒体摆动的第二驱动装置，所述筒体侧部设置有出液口，所述出液口设置有滤网，所述箱体顶部设置有进料口和进液口，所述箱体底部设置有第二出液口。通过第二驱动装置驱动筒体往复摆动一定角度，使粉磨对辊湿法粉磨后的部分浆液从出液口排出。本实用新型设计合理，不仅粉磨过程中避免扬尘，改善工作环境，而且可以节约溶液用量，降低企业成本，提高磷酸得率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2沿a-a方向的剖视图。
图4是图1的侧视图。
附图标记说明：
1——箱体11——进料口
12——进液口13——第二出液口
2——筒体21——出液口
3——粉磨对辊4——第二驱动装置
41——直线电机42——直线齿轮
5——第一驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种磷矿石湿法粉磨装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有筒体2和粉磨对辊3，所述筒体2轴线水平设置，所述筒体2为圆柱体结构，所述筒体顶部设置有开口，所述粉磨对辊3轴线与所述筒体2轴线平行，所述粉磨对辊3位于所述筒体2内部，所述粉磨对辊3两端通过安装支架与所述箱体1转动连接，所述粉磨对辊3设置有第一驱动装置，所述筒体2与所述箱体1转动连接，所述筒体2设置有驱动所述筒体2摆动的第二驱动装置4，所述筒体2侧部设置有出液口21，所述出液口21设置有滤网，所述箱体1顶部设置有进料口11和进液口12，所述箱体1底部设置有第二出液口13。工作时，磷矿石从箱体1顶部的进料口11进入筒体2中，液体从进液口12进入筒体2，第一驱动装置5驱动粉磨对辊3对筒体2内的磷矿石进行粉磨；第二驱动装置4驱动筒体2往复摆动一定角度，筒体2在摆动过程中，粉磨后的部分湿浆料从出液口21中流入箱体1中，从箱体1的第二出液口13排出。本实用新型装置可以节约溶液用量，粉磨过程中避免扬尘，降低企业成本，提高磷酸得率，改善工作环境。
所述第二驱动装置4与所述筒体2端部通过齿轮传动；所述第二驱动装置4包括直线电机41和直线齿轮42，所述直线齿轮42与所述筒体2端部啮合，所述直线齿轮42与所述直线电机41连接。通过直线电机41驱动直线齿轮42往复运动，带动筒体2往复摆动一定角度，使筒体1内粉磨后的湿浆料从出液口21流入箱体1中
所述出液口21高于所述粉磨对辊3的轴线，有利于保证筒体2内溶液量，有利于磷矿石进行湿法粉磨。
所述筒体2设置有两个所述出液口21，两个所述出液口21位于所述粉磨对辊3两侧，可以提高筒体2内湿浆料的流出速度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种磷矿石湿法粉磨装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有筒体(2)和粉磨对辊(3)，所述粉磨对辊(3)位于所述筒体(2)内部，所述粉磨对辊(3)两端与所述箱体(1)转动连接，所述粉磨对辊(3)设置有第一驱动装置(5)，所述筒体(2)与所述箱体(1)转动连接，所述筒体(2)设置有驱动所述筒体(2)摆动的第二驱动装置(4)，所述筒体(2)侧部设置有出液口(21)，所述出液口(21)设置有滤网，所述箱体(1)顶部设置有进料口(11)和进液口(12)，所述箱体(1)底部设置有第二出液口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种磷矿石湿法粉磨装置，其特征在于：所述第二驱动装置(4)与所述筒体(2)端部通过齿轮传动。
3.根据权利要求2所述的一种磷矿石湿法粉磨装置，其特征在于：所述第二驱动装置(4)包括直线电机(41)和直线齿轮(42)，所述直线齿轮(42)与所述筒体(2)端部啮合，所述直线齿轮(42)与所述直线电机(41)连接。
4.根据权利要求1所述的一种磷矿石湿法粉磨装置，其特征在于：所述出液口(21)高于所述粉磨对辊(3)的轴线。
5.根据权利要求1所述的一种磷矿石湿法粉磨装置，其特征在于：所述筒体(2)设置有两个所述出液口(21)，两个所述出液口(21)位于所述粉磨对辊(3)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种磷矿石湿法粉磨装置，其特征在于：所述粉磨对辊(3)轴线与所述筒体(2)轴线平行。
7.根据权利要求1所述的一种磷矿石湿法粉磨装置，其特征在于：所述筒体(2)为圆柱体结构，所述筒体顶部设置有开口。
8.根据权利要求1所述的一种磷矿石湿法粉磨装置，其特征在于：所述筒体(2)轴线水平设置。
技术总结