本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种新型粉末涂料压片破碎机。
背景技术：
粉末涂料的生产工序包括配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序等工序，其中的冷却破碎工序是把塑化的物料进行冷却和粗破碎，以利于后面细磨粉工序的进行，该工序的关键就是把物料快速冷却到最低温度，是磨粉工序保证磨粉质量的基础。
现有的压片破碎机大多数是对粉末涂料压片进行单次破碎，破碎效果不太理想，并且破碎后的粉末涂料压片无法进行过滤筛选，导致颗粒大小不同的粉末涂料压片混合在一起，影响粉末涂料压片的后续处理，为此，我们提出一种新型的新型粉末涂料压片破碎机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型粉末涂料压片破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉末涂料压片破碎机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有破碎框，所述破碎框的顶端固定安装有冷却机构，所述冷却机构的顶端固定安装有入料框，所述破碎框的一侧外壁固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定安装有驱动电机；
所述破碎框的上部设有相互配合使用的第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎框的中部设有相互配合使用的第三破碎辊和第四破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊及第三破碎辊和第四破碎辊中部均固定插设有第一驱动轴和第二驱动轴及第三驱动轴和第四驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴及第三驱动轴和第四驱动轴的两端分别对应和破碎框的内壁转动安装，所述第三破碎辊和第四破碎辊下方的破碎框内壁固定安装有过滤斜板，所述过滤斜板上开设有呈矩形阵列分布的多组过滤穿槽，所述过滤斜板下方的破碎框内壁固定安装有出料斜板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎框的一侧外壁开设有和过滤斜板对应的第一出料槽，所述破碎框的一侧外壁开设有和出料斜板对应的第二出料槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一破碎辊和第二破碎辊之间的距离大于第三破碎辊和第四破碎辊之间的距离，所述第一破碎辊和第二破碎辊上方的破碎框内壁固定安装有呈对称分布的引导板，所述第三破碎辊和第四破碎辊上方的破碎框内壁固定安装有呈对称分布的引导板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括防护外框、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮及第四驱动齿轮，所述第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴及第四驱动轴的一端均穿过破碎框延伸进防护外框中并对应和第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮及第四驱动齿轮的中部固定插接，所述第一驱动齿轮和第三驱动齿轮之间固定安装有第一传动链，所述第二驱动齿轮和第四驱动齿轮之间固定安装有第二传动链，所述驱动电机的输出端延伸进防护外框中并固定安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧和第二传动链啮合连接，所述第一主动齿轮远离第二传动链的一侧啮合连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮通过轴和防护外框的内壁转动连接，所述第二主动齿轮远离第一主动齿轮的一侧和第一传动链啮合连接，所述驱动机构通过防护外框的一侧和破碎框的一侧外壁固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括机构外框，所述机构外框为上下开通结构，所述机构外框内壁固定安装有回型支架，所述回型支架中缠绕式安装有疏液管，所述疏液管的一端延伸出机构外框的一侧外壁并固定安装有入液管口，所述疏液管的另一端延伸出机构外框的一侧外壁并固定安装有出液管口，所述机构外框的两侧外壁固定插设有风机，所述冷却机构通过机构外框的顶端和底端分别对应和入料框的底端和破碎框的顶端固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过设置相互配合使用的第一破碎辊和第二破碎辊以及相互配合使用的第三破碎辊和第四破碎辊，且配合使用驱动机构进行有效同步驱动，能够实现对粉末涂料压片进行两次不同距离之间破碎辊的破碎，大大提高了对粉末涂料压片破碎的效率。
2.通过设置滤斜板和出料斜板，能够实现对破碎后的粉末涂料压片进行筛选过滤分类，从而方便将大颗粒粉末涂料压片筛选出来，进而方便粉末涂料压片后续的加工处理，从而有效提高了粉末涂料压片的破碎处理效率。
3.通过设置冷却机构，实现对粉末涂料压片的冷却，从而更加有效对粉末涂料压片进行破碎，进而提高了对粉末涂料压片的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中部分结构的连接剖面图；
图3为本实用新型中驱动机构的结构剖面图；
图4为本实用新型中冷却机构的结构俯视剖面图。
图中：1、底座；2、破碎框；3、机构外框；4、入料框；5、驱动机构；6、驱动电机；201、第一出料槽；202、第二出料槽；21、第一破碎辊；211、第一驱动轴；22、第二破碎辊；221、第二驱动轴；23、第三破碎辊；231、第三驱动轴；24、第四破碎辊；241、第四驱动轴；25、引导板；26、过滤斜板；261、过滤穿槽；27、出料斜板；31、回型支架；32、风机；33、疏液管；34、入液管口；35、出液管口；51、防护外框；52、第一驱动齿轮；53、第二驱动齿轮；54、第三驱动齿轮；55、第四驱动齿轮；56、第一传动链；57、第二传动链；58、第一主动齿轮；59、第二主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粉末涂料压片破碎机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有破碎框2，破碎框2的顶端固定安装有冷却机构，冷却机构的顶端固定安装有入料框4，破碎框2的一侧外壁固定安装有驱动机构5，驱动机构5的一侧固定安装有驱动电机6。
破碎框2的上部设有相互配合使用的第一破碎辊21和第二破碎辊22，破碎框2的中部设有相互配合使用的第三破碎辊23和第四破碎辊24，第一破碎辊21和第二破碎辊22及第三破碎辊23和第四破碎辊24中部均固定插设有第一驱动轴211和第二驱动轴221及第三驱动轴231和第四驱动轴241，第一驱动轴211和第二驱动轴221及第三驱动轴231和第四驱动轴241的两端分别对应和破碎框2的内壁转动安装，第三破碎辊23和第四破碎辊24下方的破碎框2内壁固定安装有过滤斜板26，过滤斜板26上开设有呈矩形阵列分布的多组过滤穿槽261，能够有效实现对过滤斜板26上破碎后的粉末涂料压片进行筛选过滤，过滤斜板26下方的破碎框2内壁固定安装有出料斜板27。
破碎框2的一侧外壁开设有和过滤斜板26对应的第一出料槽201，过滤后的大颗粒粉末涂料压片从第一出料槽201出来，破碎框2的一侧外壁开设有和出料斜板27对应的第二出料槽202，过滤后的小颗粒粉末涂料压片从第二出料槽202出来，进而实现对破碎后的粉末涂料压片进行筛选过滤分类，从而方便将大颗粒粉末涂料压片筛选出来，进而方便粉末涂料压片后续的加工处理，从而有效提高了粉末涂料压片的处理效率；第一破碎辊21和第二破碎辊22之间的距离大于第三破碎辊23和第四破碎辊24之间的距离，第一破碎辊21和第二破碎辊22上方的破碎框2内壁固定安装有呈对称分布的引导板25，第三破碎辊23和第四破碎辊24上方的破碎框2内壁固定安装有呈对称分布的引导板25，设置引导板25对粉末涂料压片进行引导，使粉末涂料压片精准投入第一破碎辊21和第二破碎辊22及第三破碎辊23和第四破碎辊24之间，从而方便对粉末涂料压片进行破碎处理。
驱动机构5包括防护外框51、第一驱动齿轮52、第二驱动齿轮53和第三驱动齿轮54及第四驱动齿轮55，第一驱动轴211、第二驱动轴221和第三驱动轴231及第四驱动轴241的一端均穿过破碎框2延伸进防护外框51中并对应和第一驱动齿轮52、第二驱动齿轮53和第三驱动齿轮54及第四驱动齿轮55的中部固定插接，第一驱动齿轮52和第三驱动齿轮54之间固定安装有第一传动链56，第二驱动齿轮53和第四驱动齿轮55之间固定安装有第二传动链57，驱动电机6的输出端延伸进防护外框51中并固定安装有第一主动齿轮58，第一主动齿轮58的一侧和第二传动链57啮合连接，第一主动齿轮58远离第二传动链57的一侧啮合连接有第二主动齿轮59，第二主动齿轮59通过轴和防护外框51的内壁转动连接，第二主动齿轮59远离第一主动齿轮58的一侧和第一传动链56啮合连接，驱动机构5通过防护外框51的一侧和破碎框2的一侧外壁固定安装，通过启动驱动电机6，带动第一主动齿轮58和第二主动齿轮59进行反向同步转动，从而带动两侧的第一传动链56和第二传动链57进行同步反向传动，进而同步实现第一驱动齿轮52、第二驱动齿轮53之间的反向转动及第三驱动齿轮54和第四驱动齿轮55之间的反向转动，从而有效同步驱动第一破碎辊21和第二破碎辊22之间的反向转动及第三破碎辊23和第四破碎辊24之间的反向转动，大大提高了对多组破碎辊的驱动效率。
冷却机构包括机构外框3，机构外框3为上下开通结构，机构外框3内壁固定安装有回型支架31，回型支架31中缠绕式安装有疏液管33，疏液管33的一端延伸出机构外框3的一侧外壁并固定安装有入液管口34，疏液管33的另一端延伸出机构外框3的一侧外壁并固定安装有出液管口35，其中，入液管口34和出液管口35之间加设液体循环系统，从而实现了疏液管33中的水循环，机构外框3的两侧外壁固定插设有风机32，且风机32的位置和疏液管33的位置对应，通过启动两侧的风机32，风体通过疏液管33和疏液管33中的液体进行热交换，从而将风体变冷，实现对粉末涂料压片的冷却，从而更加有效对粉末涂料压片进行破碎，进而提高了对粉末涂料压片的处理效率，冷却机构通过机构外框3的顶端和底端分别对应和入料框4的底端和破碎框2的顶端固定安装。
工作原理：本实用新型，在使用时，需要打开驱动电机6，同步驱动第一破碎辊21和第二破碎辊22之间的反向转动及第三破碎辊23和第四破碎辊24之间的反向转动，粉末涂料压片通过入料框4进入机构外框3中，在两侧风机32以及疏液管33的作用下，将粉末涂料压片进行冷却，方便对粉末涂料压片进行破碎，冷却后的粉末涂料压片进入破碎框2中在上方引导板25的作用下，使粉末涂料压片精准输送至第一破碎辊21和第二破碎辊22之间进行初级破碎，初级破碎后的粉末涂料压片在通过下方的引导板25输送至第三破碎辊23和第四破碎辊24之间进行再次破碎，经过两次不同距离之间破碎辊的破碎，大大提高了对粉末涂料压片破碎的效率，破碎后的粉末涂料压片在自身重力作用下掉落至过滤斜板26上，并通过多组过滤穿槽261的作用，对破碎后的粉末涂料压片进行筛选过滤，其中，过滤后的大颗粒粉末涂料压片从第一出料槽201出来，过滤后的小颗粒粉末涂料压片沿着出料斜板27从第二出料槽202出来，进而实现对破碎后的粉末涂料压片进行筛选过滤分类，从而方便将大颗粒粉末涂料压片筛选出来，进而方便粉末涂料压片后续的加工处理，从而有效提高了粉末涂料压片的破碎处理效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型粉末涂料压片破碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有破碎框(2)，所述破碎框(2)的顶端固定安装有冷却机构，所述冷却机构的顶端固定安装有入料框(4)，所述破碎框(2)的一侧外壁固定安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的一侧固定安装有驱动电机(6)；
所述破碎框(2)的上部设有相互配合使用的第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)，所述破碎框(2)的中部设有相互配合使用的第三破碎辊(23)和第四破碎辊(24)，所述第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)及第三破碎辊(23)和第四破碎辊(24)中部均固定插设有第一驱动轴(211)和第二驱动轴(221)及第三驱动轴(231)和第四驱动轴(241)，所述第一驱动轴(211)和第二驱动轴(221)及第三驱动轴(231)和第四驱动轴(241)的两端分别对应和破碎框(2)的内壁转动安装，所述第三破碎辊(23)和第四破碎辊(24)下方的破碎框(2)内壁固定安装有过滤斜板(26)，所述过滤斜板(26)上开设有呈矩形阵列分布的多组过滤穿槽(261)，所述过滤斜板(26)下方的破碎框(2)内壁固定安装有出料斜板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料压片破碎机，其特征在于：所述破碎框(2)的一侧外壁开设有和过滤斜板(26)对应的第一出料槽(201)，所述破碎框(2)的一侧外壁开设有和出料斜板(27)对应的第二出料槽(202)。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料压片破碎机，其特征在于：所述第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)之间的距离大于第三破碎辊(23)和第四破碎辊(24)之间的距离，所述第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)上方的破碎框(2)内壁固定安装有呈对称分布的引导板(25)，所述第三破碎辊(23)和第四破碎辊(24)上方的破碎框(2)内壁固定安装有呈对称分布的引导板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料压片破碎机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括防护外框(51)、第一驱动齿轮(52)、第二驱动齿轮(53)和第三驱动齿轮(54)及第四驱动齿轮(55)，所述第一驱动轴(211)、第二驱动轴(221)和第三驱动轴(231)及第四驱动轴(241)的一端均穿过破碎框(2)延伸进防护外框(51)中并对应和第一驱动齿轮(52)、第二驱动齿轮(53)和第三驱动齿轮(54)及第四驱动齿轮(55)的中部固定插接，所述第一驱动齿轮(52)和第三驱动齿轮(54)之间固定安装有第一传动链(56)，所述第二驱动齿轮(53)和第四驱动齿轮(55)之间固定安装有第二传动链(57)，所述驱动电机(6)的输出端延伸进防护外框(51)中并固定安装有第一主动齿轮(58)，所述第一主动齿轮(58)的一侧和第二传动链(57)啮合连接，所述第一主动齿轮(58)远离第二传动链(57)的一侧啮合连接有第二主动齿轮(59)，所述第二主动齿轮(59)通过轴和防护外框(51)的内壁转动连接，所述第二主动齿轮(59)远离第一主动齿轮(58)的一侧和第一传动链(56)啮合连接，所述驱动机构(5)通过防护外框(51)的一侧和破碎框(2)的一侧外壁固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料压片破碎机，其特征在于：所述冷却机构包括机构外框(3)，所述机构外框(3)为上下开通结构，所述机构外框(3)内壁固定安装有回型支架(31)，所述回型支架(31)中缠绕式安装有疏液管(33)，所述疏液管(33)的一端延伸出机构外框(3)的一侧外壁并固定安装有入液管口(34)，所述疏液管(33)的另一端延伸出机构外框(3)的一侧外壁并固定安装有出液管口(35)，所述机构外框(3)的两侧外壁固定插设有风机(32)，所述冷却机构通过机构外框(3)的顶端和底端分别对应和入料框(4)的底端和破碎框(2)的顶端固定安装。
技术总结