本实用新型涉及配电箱生产设备领域，具体是指一种配电箱生产用翻转台。
背景技术：
配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。在配电箱生产过程中需要将配电箱需要将其翻转弯折加工，现有的配电箱生产用翻转台，在使用的过程中，无法实现全自动翻转，使配电箱加工生产的效率较低，需要人工手动操作，降低了使用的效率，为此我们提出了一种配电箱生产用全自动翻转台。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，功能多样，使用效果好的一种配电箱生产用翻转台。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种配电箱生产用翻转台，包括流水线平台，所述流水线平台上设有平行的导轨，与所述导轨配合设有移动平台，所述移动平台沿导轨方向移动，所述移动平台下侧对称设有压板油缸，所述压板油缸右侧设有与移动平台固定连接的油缸固定架，所述压板油缸输出端贯穿伸出移动平台上侧连接设有横梁，所述横梁左侧设有与移动平台转动连接的限位装置，所述限位装置左侧设有打孔装置，所述横梁右侧设有与移动平台铰接的翻转板，所述翻转板下部设有翻转油缸，所述翻转油缸设置于油缸固定架上，所述油缸固定架右侧设有平移油缸，所述平移油缸右侧与流水线平台耳环连接，所述移动平台下方设有固定于流水线平台的液压油泵。
进一步的，所述导轨侧视呈t字形设置，所述移动平台地面设有与所述导轨配合的滑槽。
进一步的，所述横梁垂直于所述导轨，所述横梁与压板油缸输出端螺栓连接，所述横梁位于翻转板一侧设有突出的压切块，所述流水线平台内设有与压切块配合的切槽。
进一步的，所述限位装置包括与移动平台固定连接的支撑柱，所述支撑柱一侧设有转动连接的轴承。
进一步的，所述翻转板上表面与移动平台上表面齐平，所述翻转板左侧设有与流水线平台连接的竖挡板，所述竖挡板与翻转板配合弯折配电箱。
进一步的，所述翻转油缸两端与翻转板和油缸固定架耳环链接。
进一步的，所述压板油缸、翻转油缸、平移油缸均设有液压油进出口。
进一步的，所述打孔装置上设有用于对配电箱打孔的冲压杆，所述冲压杆通过液压油泵驱动。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一种配电箱生产用翻转台通过设置打孔装置实现自动对配电箱上打孔的功能；限位装置有利于生产时保持生产的精准度，避免发生偏移；压切块通过压板油缸带动有利于夹持住或切断流水线上的配电箱，再通过翻转板的转动对配电箱进行翻折，如此实现了对配电箱自动的翻转弯折，减少了人工的劳动强度，生产效率高且弯折痕迹整齐。
附图说明
图1是本实用新型一种配电箱生产用翻转台的结构示意图。
图2是本实用新型一种配电箱生产用翻转台移动平台的结构示意图。
图3是本实用新型一种配电箱生产用翻转台移动平台翻转板立起时的结构示意图。
图4是本实用新型一种配电箱生产用翻转台移动平台侧视图一。
图5是本实用新型一种配电箱生产用翻转台移动平台侧视图二。
图6是本实用新型一种配电箱生产用翻转台打孔装置的结构示意图。
如图所示：1、流水线平台，2、导轨，3、移动平台，4、压板油缸，5、油缸固定架，6、横梁，7、限位装置，8、打孔装置，9、翻转板，10、翻转油缸，11、平移油缸，12、液压油泵，13、滑槽，14、压切块，15、支撑柱，16、轴承，17、液压油进出口，18、冲压杆，19、切槽，20、竖挡板。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种配电箱生产用翻转台，包括流水线平台1，所述流水线平台1上设有平行的导轨2，与所述导轨2配合设有移动平台3，所述移动平台3沿导轨2方向移动，所述移动平台3下侧对称设有压板油缸4，所述压板油缸4右侧设有与移动平台3固定连接的油缸固定架5，所述压板油缸4输出端贯穿伸出移动平台3上侧连接设有横梁6，所述横梁6左侧设有与移动平台3转动连接的限位装置7，所述限位装置7左侧设有打孔装置8，所述横梁6右侧设有与移动平台3铰接的翻转板9，所述翻转板9上表面与移动平台3上表面齐平，所述翻转板9左侧设有与流水线平台1连接的竖挡板20，所述竖挡板20与翻转板之间留有一定间隙供流水线上的配电箱穿过，所述竖挡板20与翻转板9配合弯折配电箱，所述翻转板9下部设有翻转油缸10，所述翻转油缸10设置于油缸固定架5上，所述翻转油缸10两端与翻转板9和油缸固定架5耳环链接。所述油缸固定架5右侧设有平移油缸11，所述平移油缸11右侧与流水线平台1耳环连接，所述移动平台3下方设有固定于流水线平台1的液压油泵12。所述压板油缸4、翻转油缸10、平移油缸11均设有液压油进出口17。
所述导轨2侧视呈t字形设置，所述移动平台3地面设有与所述导轨2配合的滑槽13。所述横梁6垂直于所述导轨2，所述横梁6与压板油缸4输出端螺栓连接，所述横梁6位于翻转板9一侧设有突出的压切块14。
所述限位装置7包括与移动平台3固定连接的支撑柱15，所述支撑柱15一侧设有转动连接的轴承16。所述打孔装置8上设有用于对配电箱打孔的冲压杆18，所述冲压杆18通过液压油泵12驱动。
实施例：通过上游流水线生产的配电箱从本实用新型配电箱生产用翻转台的左侧进入，首先经过打孔装置8，打孔装置8上的冲压杆18可将需要打孔的位置进行下压冲孔，冲孔之后经过限位装置7进行对齐消减误差，经过限位装置7后穿过横梁6，横梁6上设有压切块14，压板油缸4带动横梁6上下移动，向下移动时，通过压切块14将待生产的配电箱位置压紧进行固定，再通过横梁6右侧的翻转板9对配电箱进行翻转弯折，翻转板9带动配电箱侧面翻起与竖挡板20贴合，从而折出预定的形状，当配电箱翻转完毕后，通过横梁6带动压切块14继续线下移动压切块14与流水线平台1内的切槽19配合将流水线上的配电箱板进行切断，切断之后即完成对一个配电箱的弯折作业。
本实施例中，通过平移油缸11的作用，可将移动平台3沿着导轨2水平移动，同时水平导轨2上的打孔装置8，限位装置7，翻转板9等装置同步进行水平移位，如此可对不同尺寸大小的配电箱进行生产。
本实施例中压板油缸4，翻转油缸10，平移油缸11，打孔装置8均通过液压油泵12进行驱动。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种配电箱生产用翻转台，包括流水线平台(1)，其特征在于：所述流水线平台(1)上设有平行的导轨(2)，与所述导轨(2)配合设有移动平台(3)，所述移动平台(3)沿导轨(2)方向移动，所述移动平台(3)下侧对称设有压板油缸(4)，所述压板油缸(4)右侧设有与移动平台(3)固定连接的油缸固定架(5)，所述压板油缸(4)输出端贯穿伸出移动平台(3)上侧连接设有横梁(6)，所述横梁(6)左侧设有与移动平台(3)转动连接的限位装置(7)，所述限位装置(7)左侧设有打孔装置(8)，所述横梁(6)右侧设有与移动平台(3)铰接的翻转板(9)，所述翻转板(9)下部设有翻转油缸(10)，所述翻转油缸(10)设置于油缸固定架(5)上，所述油缸固定架(5)右侧设有平移油缸(11)，所述平移油缸(11)右侧与流水线平台(1)耳环连接，所述移动平台(3)下方设有固定于流水线平台(1)的液压油泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用翻转台，其特征在于：所述导轨(2)侧视呈t字形设置，所述移动平台(3)地面设有与所述导轨(2)配合的滑槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种配电箱生产用翻转台，其特征在于：所述横梁(6)垂直于所述导轨(2)，所述横梁(6)与压板油缸(4)输出端螺栓连接，所述横梁(6)位于翻转板(9)一侧设有突出的压切块(14)，所述流水线平台内设有与压切块(14)配合的切槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用翻转台，其特征在于：所述限位装置(7)包括与移动平台(3)固定连接的支撑柱(15)，所述支撑柱(15)一侧设有转动连接的轴承(16)。
5.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用翻转台，其特征在于：所述翻转板(9)上表面与移动平台(3)上表面齐平，所述翻转板(9)左侧设有与流水线平台连接的竖挡板(20)，所述竖挡板(20)与翻转板(9)配合弯折配电箱。
6.根据权利要求5所述的一种配电箱生产用翻转台，其特征在于：所述翻转油缸(10)两端与翻转板(9)和油缸固定架(5)耳环链接。
7.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用翻转台，其特征在于：所述压板油缸(4)、翻转油缸(10)、平移油缸(11)均设有液压油进出口(17)。
8.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用翻转台，其特征在于：所述打孔装置(8)上设有用于对配电箱打孔的冲压杆(18)，所述冲压杆(18)通过液压油泵(12)驱动。
技术总结