本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种煤矿开采用破碎装置。
背景技术：
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。在对煤矿开采时，为了方便对较大大煤块进行运输，因此会使用到破碎装置来对煤块进行破碎，但是，根据生产的需求不同，对于煤块的破碎程度要求也有所不同，因此就需要破碎装置具有调节的功能，能控制破碎的程度，现有技术下很难做得到，另外煤块在破碎的过程中容易产生煤粉，煤粉在转运的过程中容易随风飘扬，不便于收集造成资源浪费，并且飞扬的煤粉被吸入身体的话也会对人体带来不良的影响。针对这些缺陷，设计一种煤矿开采用破碎装置，是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种，具有方便调节煤块破损大小和煤粉抽风收集的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采用破碎装置，包括机身，其特征在于：所述机身两侧安装有支座，机身顶部设有进料口，进料口底部安装有对称的防溅板，防溅板与机身为铰接连接，防溅板底部连接有复位弹簧，复位弹簧下方安装有第一导料板，第一导料板的左侧固定有第一驱动电机，第一驱动电机上安装有撞块，所述机身背面安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转轴伸入机身的内部，第二驱动电机上连接有破碎辊，破碎辊设置于机身内部且与转轴相连接，破碎辊的左侧设置有研磨块，研磨块底部焊接有活动块，活动块内部安装有丝杆，丝杆右端延伸出机身并且在该端头处设有把手，丝杆后方设置有限位杆，限位杆下方焊接有第二导料板，第二导料板两块为一组左右对称安装在机身内部，第二导料板末端设有控料板，控料板的右端铰接有液压杆，液压杆底部连接有固定板；
所述机身侧面开设有抽风口，抽风口内部设有与之大小相匹配的网板，抽风口外侧安装有吸头，吸头的末端连接有吸风管，吸风管的另一端连接在吸风机上，吸风机底部设有排风管，排风管另一端与废料箱相连接，吸头、吸风管、吸风机和排风管共同组成抽风系统。
优选的，所述撞块的纵截面呈椭圆形结构，第一导料板与撞块组合在机身内部构成纵轴活动结构。
优选的，所述破碎辊为圆柱状结构，研磨块的纵截面两侧为凹状，破碎辊和研磨块的外表面设有数量不等的研磨凸起块，破碎辊和研磨块的外表面均为凹凸状结构。
优选的，所述活动块与丝杆组合在机身内部构成左右横向滑动结构，活动块与限位杆为滑动连接。
优选的，所述机身侧面开设有不少于一个抽风口，且抽风口均设有与之相匹配的开关盖，机身侧面可连接多组抽风系统。
优选的，所述复位弹簧在破碎装置未工作的情况下处于松弛状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本煤矿开采用破碎装置，防溅板底部连接有复位弹簧，复位弹簧在破碎装置未工作的情况下处于松弛状态，在进料口投放煤块时，防溅板受重力作用向下打开使得煤块进入机身内部，投放完毕后防溅板受复位弹簧的作用向上复位闭合，有效防止在使用过程中煤渣碎块飞溅伤人，第一导料板的左侧固定有第一驱动电机，第一驱动电机上安装有撞块，撞块的纵截面呈椭圆形结构，第一导料板与撞块组合在机身内部构成活动结构，在第一驱动电机的作用下，撞块会不断的撞击第一导料板，使得第一导料板在上下方向进行抖动，防止加入的煤块堵塞在进料口下方，研磨块底部焊接有活动块，活动块内部安装有丝杆，丝杆右端延伸出机身并且在该端头处设有把手，丝杆后方设置有限位杆，活动块与丝杆组合在机身内部构成左右横向滑动结构，活动块与限位杆为滑动连接，通过对丝杆和把手的操作，可以使得活动块沿丝杆和限位杆的方向进行滑动，从而带动活动块上焊接的研磨块一同移动，借此改变研磨块和破碎辊之间的间隔，进而可以对破碎煤块的大小进行调整，研磨块和破碎辊之间的距离越近，破碎大小越小，反之越大，吸头、吸风管、吸风机和排风管共同组成抽风系统，抽风系统启动后，在吸风机的作用下，对机身内部进行抽吸，漂浮在机身内空气中的煤灰会被吸头吸入并从排风管排除，收集在废料箱中，防止煤尘飞扬，抽风口上的网板可以有效防止飞起的煤渣碎块被吸头吸入破坏抽风系统。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图5为图2中a处放大结构示意图。
图中：1、机身；2、支座；3、进料口；4、防溅板；5、复位弹簧；6、第一导料板；7、第一驱动电机；8、撞块；9、第二驱动电机；10、破碎辊；11、研磨块；12、活动块；13、丝杆；14、把手；15、限位杆；16、第二导料板；17、控料板；18、液压杆；19、固定板；20、吸头；21、吸风管；22、吸风机；23、排风管；24、废料箱；25、网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种煤矿开采用破碎装置，包括机身1，机身1两侧安装有支座2，机身1顶部设有进料口3，进料口3底部安装有对称的防溅板4，防溅板4与机身1为铰接连接，防溅板4底部连接有复位弹簧5，复位弹簧5在破碎装置未工作的情况下处于松弛状态，在进料口3投放煤块时，防溅板4受重力作用向下打开使得煤块进入机身1内部，投放完毕后防溅板4受复位弹簧5的作用向上复位闭合，有效防止在使用过程中煤渣碎块飞溅伤人，复位弹簧5下方安装有第一导料板6，第一导料板6的左侧固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7上安装有撞块8，撞块8的纵截面呈椭圆形结构，第一导料板6与撞块8组合在机身1内部构成活动结构，在第一驱动电机7的作用下，撞块8会不断的撞击第一导料板6，使得第一导料板6在上下方向进行抖动，防止加入的煤块堵塞在进料口3下方，机身1背面安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的转轴伸入机身1的内部，第二驱动电机9上连接有破碎辊10，破碎辊10设置于机身1内部且与转轴相连接，破碎辊10的左侧设置有研磨块11，破碎辊10为圆柱状结构，研磨块11的纵截面两侧为凹状，破碎辊10和研磨块11的外表面设有数量不等的研磨凸起块，破碎辊10和研磨块11的外表面均为凹凸状结构，投入机身1内的煤块落入破碎辊10和研磨块11之间，破碎辊10在第二驱动电机9的作用下旋转，煤块在破碎辊10和研磨块11之间研磨破碎，研磨块11底部焊接有活动块12，活动块12内部安装有丝杆13，丝杆13右端延伸出机身1并且在该端头处设有把手14，丝杆13后方设置有限位杆15，活动块12与丝杆13组合在机身1内部构成左右横向滑动结构，活动块12与限位杆15为滑动连接，通过对丝杆13和把手14的操作，可以使得活动块12沿丝杆13和限位杆15的方向进行左右滑动，从而带动活动块12上焊接的研磨块11一同移动，借此改变研磨块11和破碎辊10之间的间隔，进而可以对破碎煤块的大小进行调整，研磨块11和破碎辊10之间的距离越近，破碎大小越小，反之越大。限位杆15下方焊接有第二导料板16，第二导料板16两块为一组左右对称安装在机身1内部，第二导料板16末端设有控料板17，控料板17的右端铰接有液压杆18，液压杆18底部连接有固定板19，控料板17与机身1和液压杆18均为铰接连接，控料板17在液压杆18的作用下可以做到纵轴旋转，通过调整控料板17的角度，可以对出料的速度进行有效的把控。机身1侧面开设有抽风口，抽风口内部设有与之大小相匹配的网板25，抽风口外侧安装有吸头20，吸头20的末端连接有吸风管21，吸风管21的另一端连接在吸风机22上，吸风机22底部设有排风管23，排风管23另一端与废料箱24相连接，吸头20、吸风管21、吸风机22和排风管23共同组成抽风系统，抽风系统启动后，在吸风机22的作用下，对机身1内部进行抽吸，漂浮在机身1内空气中的煤灰会被吸头20吸入并从排风管23排除，收集在废料箱24中，抽风口上的网板25可以有效防止飞起的煤渣碎块被吸头20吸入破坏抽风系统，机身1侧面开设有不少于一个抽风口，且抽风口均设有与之相匹配的开关盖，机身1侧面可连接多组抽风系统，根据需求可以连接不同数量的抽风系统进行使用，非连接的抽风口可以使用开关盖进行密封。
综上所述，本煤矿开采用破碎装置，防溅板4底部连接有复位弹簧5，复位弹簧5在破碎装置未工作的情况下处于松弛状态，在进料口3投放煤块时，防溅板4受重力作用向下打开使得煤块进入机身1内部，投放完毕后防溅板4受复位弹簧5的作用向上复位闭合，有效防止在使用过程中煤渣碎块飞溅伤人，第一导料板6的左侧固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7上安装有撞块8，撞块8的纵截面呈椭圆形结构，第一导料板6与撞块8组合在机身1内部构成活动结构，在第一驱动电机7的作用下，撞块8会不断的撞击第一导料板6，使得第一导料板6在上下方向进行抖动，防止加入的煤块堵塞在进料口3下方，研磨块11底部焊接有活动块12，活动块12内部安装有丝杆13，丝杆13右端延伸出机身1并且在该端头处设有把手14，丝杆13后方设置有限位杆15，活动块12与丝杆13组合在机身1内部构成左右横向滑动结构，活动块12与限位杆15为滑动连接，通过对丝杆13和把手14的操作，可以使得活动块12沿丝杆13和限位杆15的方向进行滑动，从而带动活动块12上焊接的研磨块11一同移动，借此改变研磨块11和破碎辊10之间的间隔，进而可以对破碎煤块的大小进行调整，研磨块11和破碎辊10之间的距离越近，破碎大小越小，反之越大，吸头20、吸风管21、吸风机22和排风管23共同组成抽风系统，抽风系统启动后，在吸风机22的作用下，对机身1内部进行抽吸，漂浮在机身1内空气中的煤灰会被吸头20吸入并从排风管23排除，收集在废料箱24中，从而防止破碎过程中煤尘飞扬，抽风口上的网板25可以有效防止飞起的煤渣碎块被吸头20吸入破坏抽风系统。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种煤矿开采用破碎装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）两侧安装有支座（2），机身（1）顶部设有进料口（3），进料口（3）底部安装有对称的防溅板（4），防溅板（4）与机身（1）为铰接连接，防溅板（4）底部连接有复位弹簧（5），复位弹簧（5）下方安装有第一导料板（6），第一导料板（6）的左侧固定有第一驱动电机（7），第一驱动电机（7）上安装有撞块（8），所述机身（1）背面安装有第二驱动电机（9），第二驱动电机（9）的转轴伸入机身（1）的内部，第二驱动电机（9）上连接有破碎辊（10），破碎辊（10）设置于机身（1）内部且与转轴相连接，破碎辊（10）的左侧设置有研磨块（11），研磨块（11）底部焊接有活动块（12），活动块（12）内部安装有丝杆（13），丝杆（13）右端延伸出机身（1）并且在该端头处设有把手（14），丝杆（13）后方设置有限位杆（15），限位杆（15）下方焊接有第二导料板（16），第二导料板（16）两块为一组左右对称安装在机身（1）内部，第二导料板（16）末端设有控料板（17），控料板（17）的右端铰接有液压杆（18），液压杆（18）底部连接有固定板（19）；
所述机身（1）侧面开设有抽风口，抽风口内部设有与之大小相匹配的网板（25），抽风口外侧安装有吸头（20），吸头（20）的末端连接有吸风管（21），吸风管（21）的另一端连接在吸风机（22）上，吸风机（22）底部设有排风管（23），排风管（23）另一端与废料箱（24）相连接，吸头（20）、吸风管（21）、吸风机（22）和排风管（23）共同组成抽风系统。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述撞块（8）的纵截面呈椭圆形结构，第一导料板（6）与撞块（8）组合在机身（1）内部构成纵轴活动结构。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述破碎辊（10）为圆柱状结构，研磨块（11）的纵截面两侧为凹状，破碎辊（10）和研磨块（11）的外表面设有数量不等的研磨凸起块，破碎辊（10）和研磨块（11）的外表面均为凹凸状结构。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述活动块（12）与丝杆（13）组合在机身（1）内部构成左右横向滑动结构，活动块（12）与限位杆（15）为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述机身（1）侧面开设有不少于一个抽风口，且抽风口均设有与之相匹配的开关盖，机身（1）侧面可连接多组抽风系统。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述复位弹簧（5）在破碎装置未工作的情况下处于松弛状态。
技术总结