本实用新型涉及电器配件领域，特别涉及一种防倾倒型射频连接器的安装结构。
背景技术：
射频连接器是安装在仪器上的一种元件，起到桥梁作用。射频连接器倚靠优良的机械结构确保电气和使用特性，因此其机械结构十分重要，但是，现在的射频连接器的连接头会使得射频连接器的重心前倾，在焊接时，前倾的重心会使得射频连接器后方的焊脚抬离pcb板，为射频连接器的焊接造成困难，同时，在长时间的使用过程中，前倾的重心会使得射频连接器后方的焊脚从pcb板上脱出甚至脱落，从而会造成产品整体的接触不良。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种防倾倒型射频连接器的安装结构，包括射频连接器和用于安装所述射频连接器的pcb板，所述射频连接器包括壳体，所述壳体包括顶板和前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述前侧板上固定设置有连接头，其特征在于，所述前侧板呈中部向内凹的弧形板状且所述前侧板的圆心角为40-60°，所述左侧板和右侧板的底部部分向下延伸形成插脚，所述pcb对应所述插脚开设有贯穿所述pcb板的插槽，所述插槽包括主槽和设置于所述主槽的内侧与所述主槽连通的副槽，所述副槽的长度小于所述主槽的长度，所述主槽的宽度与所述插脚的厚度相同，所述插脚插设于所述主槽内。
本实用新型中，射频连接器通过将其壳体上的插脚插入到pcb板的插槽中，将射频连接器安装在pcb板上，其中，壳体上的插脚插入在插槽中后，通过焊接的方式可以将射频连接器固定在pcb板上。
其中，将射频连接器安装到pcb板上时，首先将壳体上的插脚插入到插槽中主槽与副槽相互连接的部分，然后沿着插槽的长度方向推动壳体，将插脚推入到主槽中，使得插脚被夹紧在主槽中且使得插脚远离前侧板的一侧贴紧在主槽的侧壁上，然后将插脚焊紧在插槽中，其中，副槽的设置能增加插槽的宽度，从而可以使得插脚能方便地插入到插槽中。
本实用新型中，前侧板呈圆心角为40-60°弧形板状，即前侧板为圆筒状结构的一部分，前侧板与pcb板的接触面积会相应增加，同时呈弧形板状的前侧板的两端会朝向连接头延伸一端距离，因此壳体能更好的支撑连接头，另外，插槽的宽度与插脚的厚度相同，因此插脚插入到插槽中后会与插槽紧配合，因此在本实用新型中，在前侧板和插槽的支撑作用下，射频连接器上的插脚插入到插槽中后，能保证射频连接器不会向前倾倒，从而可以方便对插脚与插槽的连接结构进行焊接加固，同时能减小射频连接器的中心对于插脚与插槽的连接结构的影响，避免射频连接器在使用过程中其插脚脱出插槽。
进一步的,所述插脚的内侧的底端设置有挡板，所述挡板与所述插脚的顶端的最短距离小于所述pcb板的厚度。
其中，将壳体上的插脚插入到插槽时，插脚上的挡板通过副槽穿过pcb板以进入到pcb板的背面，推动壳体时，会使得插脚底端的挡板相对副孔移动并移动至挡板与pcb板的背面相抵，从而可以使得壳体夹紧在pcb板上，进而可以进一步的防止射频连接器相对于pcb板倾倒，以方便插脚的焊接以及提高射频连接器与pcb板的连接结构的稳定性。
进一步的，所述挡板与所述插脚的顶端的距离值a与所述pcb板的厚度b的差值为0.1-0.2mm。
进一步的，所述挡板为呈倾斜状的板状结构，且所述挡板靠近所述前侧板的一端的高度高于其远离所述前侧板的一端的高度。
其中，挡板靠近前侧板的一端的高度高于另一端的高度，此时，挡板靠近前侧板的一端与插脚的顶端的距离即为挡板与插脚的顶端的最短距离，可以方便壳体沿着插槽的长度方向被推动。
进一步的，所述挡板远离所述前侧板的一端设置有凸块，所述凸块与所述插脚固定连接设置，且所述挡板与所述插脚之间设置有间隔。
其中，凸块用于连接挡板和插脚，挡板和插脚之间的间隔用以使得挡板能绕着凸块相对插脚转动，从而使得挡板与其所在的左侧板或右侧板能将pcb板夹紧，进而使得壳体夹紧在pcb板上。
进一步的，所述插脚与所述挡板一体成型设置。
其中，壳体以及其上的插脚、挡板使用同一金属片冲压、折叠而成，可以有效降低壳体的制造成本。
进一步的，所述左侧板上设置有最少两个插脚，所述右侧板上设置有最少两个侧板。
左侧板和右侧板上至少设置两个插脚，可以有效增加壳体在pcb板上的平稳度。
下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
本实用新型中，前侧板呈圆心角为40-60°弧形板状，即前侧板为圆筒状结构的一部分，前侧板与pcb板的接触面积会相应增加，同时呈弧形板状的前侧板的两端会朝向连接头延伸一端距离，因此壳体能更好的支撑连接头，另外，插槽的宽度与插脚的厚度相同，因此插脚插入到插槽中后会与插槽紧配合，因此在本实用新型中，在前侧板和插槽的支撑作用下，射频连接器上的插脚插入到插槽中后，能保证射频连接器不会向前倾倒，从而可以方便对插脚与插槽的连接结构进行焊接加固，同时能减小射频连接器的中心对于插脚与插槽的连接结构的影响，避免射频连接器在使用过程中其插脚脱出插槽。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述射频连接器的结构示意图一；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述射频连接器的结构示意图二；
图4为本实用新型实施例所述射频连接器的结构示意图三；
图5为本实用新型实施例所述pcb板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述射频连接器与所述pcb板的连接结构示意图一；
图7为本实用新型实施例所述射频连接器与所述pcb板的连接结构示意图二；
图8为本实用新型实施例所述插脚与所述挡板的连接结构示意图。
附图标记说明：
11-左侧板，12-右侧板，13-前侧板，14-后侧板，15-顶板，16-插脚，161-挡板，2-连接头，3-pcb板，311-主槽，312-副槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图1-8，一种防倾倒型射频连接器的安装结构，包括射频连接器和用于安装所述射频连接器的pcb板3，所述射频连接器包括壳体，所述壳体包括顶板15和前侧板13、后侧板14、左侧板11以及右侧板12，所述前侧板13上固定设置有连接头2，其特征在于，所述前侧板13呈中部向内凹的弧形板状且所述前侧板13的圆心角为40-60°，所述左侧板11和右侧板12的底部部分向下延伸形成插脚16，所述pcb对应所述插脚16开设有贯穿所述pcb板3的插槽，所述插槽包括主槽311和设置于所述主槽311的内侧与所述主槽311连通的副槽312，所述副槽312的长度小于所述主槽311的长度，所述主槽311的宽度与所述插脚16的厚度相同，所述插脚16插设于所述主槽311内。
本实用新型中，射频连接器通过将其壳体上的插脚16插入到pcb板3的插槽中，将射频连接器安装在pcb板3上，其中，壳体上的插脚16插入在插槽中后，通过焊接的方式可以将射频连接器固定在pcb板3上。
其中，将射频连接器安装到pcb板3上时，首先将壳体上的插脚16插入到插槽中主槽311与副槽312相互连接的部分，然后沿着插槽的长度方向推动壳体，将插脚16推入到主槽311中，使得插脚16被夹紧在主槽311中且使得插脚16远离前侧板13的一侧贴紧在主槽311的侧壁上，然后将插脚16焊紧在插槽中，其中，副槽312的设置能增加插槽的宽度，从而可以使得插脚16能方便地插入到插槽中。
本实用新型中，前侧板13呈圆心角为40-60°弧形板状，即前侧板13为圆筒状结构的一部分，前侧板13与pcb板3的接触面积会相应增加，同时呈弧形板状的前侧板13的两端会朝向连接头2延伸一端距离，因此壳体能更好的支撑连接头2，另外，插槽的宽度与插脚16的厚度相同，因此插脚16插入到插槽中后会与插槽紧配合，因此在本实用新型中，在前侧板13和插槽的支撑作用下，射频连接器上的插脚16插入到插槽中后，能保证射频连接器不会向前倾倒，从而可以方便对插脚16与插槽的连接结构进行焊接加固，同时能减小射频连接器的中心对于插脚16与插槽的连接结构的影响，避免射频连接器在使用过程中其插脚16脱出插槽。
其中一种实施例,所述插脚16的内侧的底端设置有挡板161，所述挡板161与所述插脚16的顶端的最短距离小于所述pcb板3的厚度。
其中，将壳体上的插脚16插入到插槽时，插脚16上的挡板161通过副槽312穿过pcb板3以进入到pcb板3的背面，推动壳体时，会使得插脚16底端的挡板161相对副孔移动并移动至挡板161与pcb板3的背面相抵，从而可以使得壳体夹紧在pcb板3上，进而可以进一步的防止射频连接器相对于pcb板3倾倒，以方便插脚16的焊接以及提高射频连接器与pcb板3的连接结构的稳定性。
其中一种实施例，所述挡板161与所述插脚16的顶端的距离值a与所述pcb板3的厚度b的差值为0.1-0.2mm。
其中一种实施例，所述挡板161为呈倾斜状的板状结构，且所述挡板161靠近所述前侧板13的一端的高度高于其远离所述前侧板13的一端的高度。
其中，挡板161靠近前侧板13的一端的高度高于另一端的高度，此时，挡板161靠近前侧板13的一端与插脚16的顶端的距离即为挡板161与插脚16的顶端的最短距离，可以方便壳体沿着插槽的长度方向被推动。
其中一种实施例，所述挡板161远离所述前侧板13的一端设置有凸块，所述凸块与所述插脚16固定连接设置，且所述挡板161与所述插脚16之间设置有间隔。
其中，凸块用于连接挡板161和插脚16，挡板161和插脚16之间的间隔用以使得挡板161能绕着凸块相对插脚16转动，从而使得挡板161与其所在的左侧板11或右侧板12能将pcb板3夹紧，进而使得壳体夹紧在pcb板3上。
其中一种实施例，所述插脚16与所述挡板161一体成型设置。
其中，壳体以及其上的插脚16、挡板161使用同一金属片冲压、折叠而成，可以有效降低壳体的制造成本。
其中一种实施例，所述左侧板11上设置有最少两个插脚16，所述右侧板12上设置有最少两个侧板。
左侧板11和右侧板12上至少设置两个插脚16，可以有效增加壳体在pcb板3上的平稳度。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种防倾倒型射频连接器的安装结构，包括射频连接器和用于安装所述射频连接器的pcb板，所述射频连接器包括壳体，所述壳体包括顶板和前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述前侧板上固定设置有连接头，其特征在于，所述前侧板呈中部向内凹的弧形板状且所述前侧板的圆心角为40-60°，所述左侧板和右侧板的底部部分向下延伸形成插脚，所述pcb对应所述插脚开设有贯穿所述pcb板的插槽，所述插槽包括主槽和设置于所述主槽的内侧与所述主槽连通的副槽，所述副槽的长度小于所述主槽的长度，所述主槽的宽度与所述插脚的厚度相同，所述插脚插设于所述主槽内。
2.根据权利要求1所述的防倾倒型射频连接器的安装结构，其特征在于,所述插脚的内侧的底端设置有挡板，所述挡板与所述插脚的顶端的最短距离小于所述pcb板的厚度。
3.根据权利要求2所述的防倾倒型射频连接器的安装结构，其特征在于，所述挡板与所述插脚的顶端的距离值a与所述pcb板的厚度b的差值为0.1-0.2mm。
4.根据权利要求2所述的防倾倒型射频连接器的安装结构，其特征在于，所述挡板为呈倾斜状的板状结构，且所述挡板靠近所述前侧板的一端的高度高于其远离所述前侧板的一端的高度。
5.根据权利要求4所述的防倾倒型射频连接器的安装结构，其特征在于，所述挡板远离所述前侧板的一端设置有凸块，所述凸块与所述插脚固定连接设置，且所述挡板与所述插脚之间设置有间隔。
6.根据权利要求5所述的防倾倒型射频连接器的安装结构，其特征在于，所述插脚与所述挡板一体成型设置。
7.根据权利要求5所述的防倾倒型射频连接器的安装结构，其特征在于，所述左侧板上设置有最少两个插脚，所述右侧板上设置有最少两个侧板。
技术总结