本实用新型实施例涉及弯管技术领域，特别涉及一种在弯管上冲孔的模具。
背景技术：
弯管是使用成套设备进行弯曲的管，目前，无论是哪种机器设备或管道，都会用到弯管，因此弯管被广泛应用于运输、机械、化工等行业中。根据实际使用情况，需要对弯管进行各种机械加工，包括折弯、翻边、冲孔、焊接等，而弯管在使用时需要与各种接口以及管道进行连接，因此在弯管表面进行冲孔，是较为常见的加工工艺。目前对弯管进行冲孔时，大多为手动将弯管夹持于车床上，然后使用冲压工具对弯管进行冲孔，在加工同一批次的多个弯管时，要求每个弯管上的冲孔位置保持相同，然而使用这种方法对弯管进行冲孔时，由于每次需要手动选择并调整冲孔位置，因此弯管时容易出现冲孔位置不准确的问题，影响加工精度，同时手动选择并调整冲孔位置需要一定的时间，也降低了冲孔效率。
本发明人在实际操作中发现存在如下问题：弯管冲孔过程中冲孔位置定位不准确，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型实施方式的目的在于提供一种在弯管上冲孔的模具，使得可以解决弯管冲孔过程中冲孔位置定位不准确，工作效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种在弯管上冲孔的模具，包括底盘，底盘用于承载待加工弯管。冲孔装置，冲孔装置包括控制盒，冲压杆，冲压头。控制盒连接于底盘上，冲压杆与控制盒可伸缩的连接，冲压头与冲压杆固定连接。定位装置，定位装置包括支撑片，定位柱。支撑片连接于底盘、且与冲压杆伸缩的方向平行设置。定位柱固定于支撑片，定位柱的轴线方向垂直于冲压杆伸缩的方向、且定位柱的轴线方向平行于底盘所在的平面。
另外，还包括：第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂可移动的固定于底盘上。通过使用第一夹持臂和第二夹持臂夹持待加工弯管，使得冲孔过程中待加工弯管更稳定，不会发生偏移导致冲孔位置改变。
另外，底盘与第一夹持臂和第二夹持臂接触的位置设有滑槽，第一夹持臂和第二夹持臂沿滑槽相对底盘进行平移运动，滑槽的方向与冲压杆伸缩的方向平行。通过设置滑槽使得第一夹持臂和第二夹持臂可在底盘上平移运动，以调整适应管径不同的弯管。
另外，第一夹持臂与第二夹持臂相靠近的端面分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽适配于待加工弯管的表面。通过设置适配于待加工弯管表面的第一凹槽和第二凹槽，使得第一夹持臂与第二夹持臂合拢夹持待加工弯管时，第一夹持臂、第二夹持臂与弯管接触的位置贴合效果更好，提升了夹持效果，提高了第一夹持臂、第二夹持臂夹持的稳定性。
另外，底盘靠近周缘的位置设有安装孔，安装孔用于将底盘固定于工作面上。通过设置安装孔，使得底盘可以固定于水平面、竖直平面、以及斜面上进行工作，以适应各种工作环境。
另外，定位柱上设有冲压孔，冲压孔的轴线与冲压头的轴线重合。通过在定位柱上设置冲压孔，使得冲压过程中，冲压头对准冲压孔进行冲压，冲压孔两端的定位柱可以对冲压中的弯管区域起到支撑作用。
另外，冲压孔的直径大于或等于冲压头的直径。
另外，控制盒可沿垂直于冲压杆伸缩的方向相对底盘进行位移。通过设置控制盒相对底盘进行位移，使得冲孔位置可根据实际需要进行调节，以适应多种加工需求。
另外，定位柱为多个，多个定位柱沿冲压杆伸缩的方向平行并列固定于支撑片上。通过平行并列设置多个定位柱，使得可以将多个待加工弯管分别套设于多个定位柱上，使得冲压头一次伸缩可以同时对多个弯管进行冲孔加工，提升了工作效率。
另外，支撑片可沿定位柱的轴线所在的方向相对底盘进行位移。通过设置支撑片可相对底盘进行位移，以调整定位柱适用于各种尺寸的待加工弯管。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过由底盘承载待加工弯管，将弯管的一端套于设置在底盘上的定位柱，并由支撑片抵住待加工弯管，使得待加工弯管加工时冲孔位置固定，不会发生偏移，同时控制盒控制冲压杆伸缩并带动冲压头运动，以在待加工弯管表面进行冲孔，由于加工时控制盒与定位柱位置保持相对固定，使得加工同一批次的多个弯管时，冲孔位置保持不变，从而提升了加工精度，同时也不需要浪费时间进行冲孔位置调整，提高了工作效率。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本实用新型第一实施方式的一种在弯管上冲孔的模具的结构示意图；
图2是根据本实用新型第二实施方式的一种在弯管上冲孔的模具的结构示意图；
图3是根据本实用新型第三实施方式的定位柱的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
本发明的第一实施方式涉及一种在弯管上冲孔的模具，如图1所示，包括底盘100，底盘100用于承载待加工弯管。冲孔装置200，冲孔装置200包括控制盒210，冲压杆220，冲压头230。控制盒210连接于底盘100上，冲压杆220与控制盒210可伸缩的连接，冲压头230与冲压杆220固定连接。定位装置300，定位装置300包括支撑片310，定位柱320。支撑片310连接于底盘100、且与冲压杆220伸缩的方向平行设置。定位柱320固定于支撑片310，定位柱320的轴线方向垂直于冲压杆220伸缩的方向、且定位柱320的轴线方向平行于底盘100所在的平面。
加工过程中，先将待加工弯管放置于底盘100上，并将待加工弯管一端套设于定位柱320上，且将待加工弯管靠近支撑片310的一端抵靠在支撑片310上，使得待加工弯管相对于底盘100位置固定。之后将控制盒210上电，由控制盒210控制冲压杆220进行冲压伸缩，冲压杆220带动冲压头230伸缩冲压待加工弯管，使得冲压头230在待加工弯管的表面冲压出孔。之后将加工完成的弯管取下，并放置下一根待加工弯管，如此反复，得到多个加工后的弯管。由于支撑片310、定位柱320以及冲孔装置200位置不变且保持相对固定，因此每个待加工弯管在模具上的冲孔位置保持一致，使得同一批次所加工出来的多个弯管的冲孔位置均一致，避免了误差产生，同时只需要工人放置、取下弯管，不需要其他手动操作，整个操作流程方便快捷，提升了工作效率。另外，放置、取下弯管也可由工业机器人配合完成，以进一步提升工作效率。
底盘100靠近周缘的位置设有安装孔110，安装孔110用于将底盘100固定于工作面上。实际使用中，底盘100可以安装于水平面上进行加工，也可以根据需要将底盘100安装于竖直平面以及斜面上进行加工。通过设置安装孔110，使得底盘100可以固定于水平面、竖直平面、以及斜面上进行工作，以适应各种工作环境。
支撑片310可沿定位柱320的轴线所在的方向相对底盘100进行位移。在使用较长的弯管进行加工时，控制盒210与支撑片310之间预留的距离可能会过短，因此将支撑片310沿垂直于冲压杆220伸缩的方向远离待加工弯管进行平移，以使控制盒210与支撑片310之间的距离增大，完成加工。同理，在使用较短的弯管进行加工时，调整控制盒210与支撑片310之间的距离减小以完成加工。通过设置支撑片310可相对底盘100进行位移，以调整定位柱320适用于各种尺寸的待加工弯管。需要说明的是，为了便于理解和说明，本实施例以支撑片310通过滑槽在底盘100上进行位移，本实施例不对支撑片310的移动方式做具体限制。
定位柱320上设有冲压孔321，冲压孔321的轴线与冲压头230的轴线重合。冲压孔321的直径大于或等于冲压头230的直径。待加工弯管套设于定位柱320后，冲压头230与冲压孔321之间为待加工弯管一侧壁。当需要在待加工弯管上冲压对穿的通孔时，冲压头230对准冲压孔321，控制盒210控制冲压头230伸出，先将冲压头230与冲压孔321之间的待加工弯管侧壁冲孔，随后冲压头230继续前伸，将另一侧的弯管侧壁冲孔。当只需要在待加工弯管的一侧侧壁上冲孔时，冲压头230对准冲压孔321，控制盒210控制冲压头230伸出，先将冲压头230与冲压孔321之间的待加工弯管侧壁冲孔，随后控制盒210控制冲压头230缩回，实现只在待加工弯管的一侧侧壁上冲孔。通过在定位柱上设置冲压孔321，使得冲压过程中，冲压头230对准冲压孔321进行冲压，冲压孔321两端的定位柱320可以对冲压中的弯管区域起到支撑作用。
控制盒210可沿垂直于冲压杆220伸缩的方向相对底盘100进行位移。通过设置控制盒210相对底盘100进行位移，使得冲孔位置可根据实际需要进行调节，以适应多种加工需求。
本实施例中，通过由底盘100承载待加工弯管，将弯管的一端套于设置在底盘100上的定位柱320，并由支撑片310抵住待加工弯管，使得待加工弯管加工时冲孔位置固定，不会发生偏移，同时控制盒210控制冲压杆220伸缩并带动冲压头230运动，以在待加工弯管表面进行冲孔，由于加工时控制盒210与定位柱320位置保持相对固定，使得加工同一批次的多个弯管时，冲孔位置保持不变，从而提升了加工精度，同时也不需要浪费时间进行冲孔位置调整，提高了工作效率。
本发明的第二实施方式涉及一种在弯管上冲孔的模具。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本发明第二实施方式中，如图2所示，在弯管上冲孔的模具还包括：第一夹持臂400和第二夹持臂500，第一夹持臂400和第二夹持臂500可移动的固定于底盘100上。
底盘100与第一夹持臂400和第二夹持臂500接触的位置设有滑槽600，第一夹持臂400和第二夹持臂500沿滑槽600相对底盘100进行平移运动，滑槽600的方向与冲压杆220伸缩的方向平行。当待加工弯管放置于底盘100上后，将第一夹持臂400和第二夹持臂500沿滑槽600向靠近待加工弯管的方向平移，以使第一夹持臂400和第二夹持臂500夹持固定住待加工弯管，完成加工。当弯管直径较大时，沿滑槽600调整第一夹持臂400和第二夹持臂500之间的距离以适应弯管直径。通过设置滑槽使得第一夹持臂400和第二夹持臂500可在底盘100上平移运动，以调整适应管径不同的弯管。
第一夹持臂400与第二夹持臂500相靠近的端面分别设有第一凹槽410和第二凹槽510，第一凹槽410和第二凹槽510适配于待加工弯管的表面。待加工弯管为圆管时，设置第一凹槽410和第二凹槽510为分别为一个半圆形凹槽，以适配圆管。当待加工弯管为方管时，设置第一凹槽410和第二凹槽510为分别为一个矩形凹槽，以适配方管。需要说明的是，为了便于理解和说明，本实施例以第一凹槽410和第二凹槽510为半圆形凹槽或矩形凹槽为例，本实施例不对第一凹槽410和第二凹槽510的形状做具体限制。通过设置适配于待加工弯管表面的第一凹槽410和第二凹槽510，使得第一夹持臂400与第二夹持臂500合拢夹持待加工弯管时，第一夹持臂400、第二夹持臂500与弯管接触的位置贴合效果更好，提升了夹持效果，提高了第一夹持臂400、第二夹持臂500夹持的稳定性。
本实施例中，通过使用第一夹持臂400和第二夹持臂500夹持待加工弯管，使得冲孔过程中待加工弯管更稳定，不会发生偏移导致冲孔位置改变。
本发明的第三实施方式涉及一种在弯管上冲孔的模具。第四实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本发明第三实施方式中，如图3所示，定位柱320为多个，多个定位柱320沿冲压杆220伸缩的方向平行并列固定于支撑片310上。
本实施例中，通过平行并列设置多个定位柱320，使得可以将多个待加工弯管分别套设于多个定位柱320上，使得冲压头230一次伸缩可以同时对多个弯管进行冲孔加工，提升了工作效率。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
1.一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，包括：
底盘，所述底盘用于承载待加工弯管；
冲孔装置，所述冲孔装置包括控制盒，冲压杆，冲压头；所述控制盒连接于所述底盘上，所述冲压杆与所述控制盒可伸缩的连接，所述冲压头与所述冲压杆固定连接；
定位装置，所述定位装置包括支撑片，定位柱；所述支撑片连接于所述底盘、且与所述冲压杆伸缩的方向平行设置；所述定位柱固定于所述支撑片，所述定位柱的轴线方向垂直于所述冲压杆伸缩的方向、且所述定位柱的轴线方向平行于所述底盘所在的平面。
2.根据权利要求1所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，还包括：第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂可移动的固定于所述底盘上。
3.根据权利要求2所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，所述底盘与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂接触的位置设有滑槽，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂沿滑槽相对所述底盘进行平移运动，所述滑槽的方向与所述冲压杆伸缩的方向平行。
4.根据权利要求3所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂相靠近的端面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽适配于所述待加工弯管的表面。
5.根据权利要求1所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，所述底盘靠近周缘的位置设有安装孔，所述安装孔用于将所述底盘固定于工作面上。
6.根据权利要求1所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，所述定位柱上设有冲压孔，所述冲压孔的轴线与所述冲压头的轴线重合。
7.根据权利要求6所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，所述冲压孔的直径大于或等于所述冲压头的直径。
8.根据权利要求1所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，所述控制盒可沿垂直于所述冲压杆伸缩的方向相对所述底盘进行位移。
9.根据权利要求1所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，所述定位柱为多个，多个所述定位柱沿所述冲压杆伸缩的方向平行并列固定于所述支撑片上。
10.根据权利要求1所述的一种在弯管上冲孔的模具，其特征在于，所述支撑片可沿所述定位柱的轴线所在的方向相对所述底盘进行位移。
技术总结