本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种usb连接器。
背景技术：
usbtype-c，简称type-c，是一种通用串行总线(usb)的硬件接口形式。它的特点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度(usb3.1最高10gbps)以及更强悍的电力传输(最高100w)，更重要的是type-c插接口支持usb接口双面插入，正式解决了“usb永远插不准”的世界性难题。在usbtype-c规范发布后，许多新款的android移动设备、笔记本电脑、台式机甚至是游戏机等3c设备开始使用这种连接端口。
请参照图1所示的现有usb连接器9的结构示意图，在现有usb连接器9中，端子模块90通过中间隔片91与金属外壳92的配合形成稳定的结构。具体是，所述中间隔片91的两侧均向外延伸形成水平凸片910，每个水平凸片910插入所述金属外壳92的水平狭缝920中，再通过点焊的方式将所述水平凸片910焊接至所述水平狭缝920中，从而固定将所述端子模块90固定至所述金属外壳92中。
但是，由于所述金属外壳92的水平狭缝920和所述水平凸片910之间的间隙很难控制，当间隙太小时，所述水平凸片910会与所述水平狭缝920形成强干涉，所述水平凸片910难以插入所述水平狭缝920中。当间隙太大时，点焊困难，难以固定所述水平凸片910。
因此，有必要设计一种新的连接器，以克服现有技术中各构件装配困难的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种usb连接器，具有弹性夹持结构，可以使得端子模块与金属外壳之间稳固结合，装配和拆卸均为便利，同时节省成本。
本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种usb连接器，包括金属壳体和端子模块。所述金属壳体具有一安装入口、两个分别形成于所述安装入口的相对两侧的弹性夹持结构；每一弹性夹持结构均包括有两个弹性夹持臂、一卡槽、以及两个开槽；其中，所述的两个弹性夹持臂对称设置；所述卡槽位于所述的两个弹性夹持臂之间且靠近所述安装入口；所述的两个开槽分别位于对应的弹性夹持臂的远离所述卡槽的一侧。所述端子模块固定于所述金属壳体中，所述端子模块包括中间隔片，所述中间隔片具有两个向外水平延伸的凸片，所述凸片插入对应的所述弹性夹持结构的卡槽中。
在其中一实施例中，所述弹性夹持结构还包括一夹孔，所述夹孔与所述卡槽直线连通且远离所述安装入口。
在其中一实施例中，所述夹孔呈弧形
在其中一实施例中，在所述卡槽的靠近所述安装入口的一端形成有扩大的导向口
在其中一实施例中，所述导向口呈八字形。
在其中一实施例中，所述开槽呈v字型。
在其中一实施例中，所述端子模块包括第一排导电端子、第二排导电端子、以及塑胶体；其中所述塑胶体包覆所述第一排导电端子、所述第二排导电端子、以及所述中间隔片，所述中间隔片位于所述塑胶体的中间位置，所述第一排导电端子与所述第二排导电端子分别位于所述中间隔片的两侧。
在其中一实施例中，所述第一排导电端子和所述第二排导电端子均包括有接地端子、电源端子、以及信号端子。
相较于现有技术，本实用新型usb连接器通过弹性夹持结构使得端子模块与金属外壳之间稳固结合，装配和拆卸均为便利。本实用新型usb连接器不需要点焊工艺，所以节省装配成本。
附图说明
图1为现有技术中usb连接器的结构示意图，主要展现出中间隔片与金属外壳的结合方式。
图2为本实用新型usb连接器的立体结构示意图。
图3为本实用新型usb连接器的另一方向的立体结构示意图。
图4为本实用新型usb连接器的拆解图。
图5为本实用新型usb连接器的局部结构放大示意图。
本实用新型说明书附图中的主要附图标记说明如下：
usb连接器1金属壳体10
安装入口11弹性夹持结构12
弹性夹持臂120卡槽121
开槽122夹孔123
导向口124端子模块20
第一排导电端子21第二排导电端子22
第一端子模块21a第二端子模块22a
中间隔片23凸片230
塑胶体24
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
请参照图2、图3、图4所示，本实用新型其中一实施例提供一种usb连接器1，所述usb连接器1包括金属壳体10、以及端子模块20。其中所述端子模块20固定于所述金属壳体10中。
如图4所示，所述端子模块20包括：第一排导电端子21、第二排导电端子22、中间隔片23、以及塑胶体24，其中所述中间隔片23位于所述塑胶体24的中间位置，所述第一排导电端子21与所述第二排导电端子22分别位于所述中间隔片23的两侧，且由所述塑胶体24电性隔离。所述塑胶体24包覆所述第一排导电端子21、所述第二排导电端子22、以及所述中间隔片23，以提供主要承载功能和电性隔离的作用。所述中间隔片23为一金属片。
在本实施例中，所述第一排导电端子21和所述第二排导电端子22均包括有接地端子、电源端子、以及信号端子。
在本实施例中，所述第一排导电端子21通过注塑成型工艺形成第一端子模块21a，所述第二排导电端子22通过注塑成型工艺形成第二端子模块22a，将所述第一端子模块20与所述第二端子模块20夹持或扣合在所述中间隔片23上，再进行二次注塑成型工艺形成所述端子模块20。
当然，可以想到的是，所述第一排导电端子21、所述第二排导电端子22和所述中间隔片23可以采用一次注塑成型工艺形成所述端子模块20。
由于本实用新型的主要目的并非所述端子模块20的成型工艺，故此处不再针对所述端子模块20做更详细的介绍。
如图4、图5所示，所述中间隔片23具有两个向外水平延伸的凸片230，所述金属壳体10具有一安装入口11、两个分别形成于所述安装入口11的相对两侧的弹性夹持结构12。其中，所述凸片230插入所述弹性夹持结构12中。
如图5所示，每一弹性夹持结构12均包括有两个弹性夹持臂120、一卡槽121、以及两个开槽122。其中所述的两个弹性夹持臂120对称设置；所述卡槽121位于所述的两个弹性夹持臂120之间且靠近所述安装入口11；所述的两个开槽122分别位于对应的弹性夹持臂120的远离所述卡槽121的一侧，所述开槽122为所述弹性夹持臂120提供弹性活动的空间，也就是说所述开槽122为所述弹性夹持臂120具备弹性功能提供了可能。
在本实施例中，所述弹性夹持结构12还包括一夹孔123；所述夹孔123位于所述的两个弹性夹持臂120之间且远离所述安装入口11，所述夹孔123与所述卡槽121直线连通，所述夹孔123能避免在所述卡槽121张开时所述金属壳体10开裂。在其中一实施例中，所述夹孔123呈弧形，以避免应力集中。
此外，在所述卡槽121的靠近所述安装入口11的一端形成有扩大的导向口124，以方便所述中间隔片23的凸片230能顺利插入所述卡槽121中。
在本实施例中，所述导向口124呈八字形。所述开槽122呈v字型。
由于所述弹性夹持结构12具有弹性，在设计时，可以考虑将所述凸片230与所述卡槽121设计为形成少量的干涉配合。当所述端子模块20从所述安装入口11组入所述金属壳体10时，所述中间隔片23两侧的凸片230能够借助弹性而卡入所述卡槽121内，卡入后还可以被所述弹性夹持臂120牢固夹持。因此本实用新型usb连接器1既能够顺利卡扣，又可以形成可靠的接触，从而免除点焊工艺，极大地提高装配效率，节省成本，便于装配和拆卸。
综上所述，本实用新型usb连接器1通过弹性夹持结构12使得端子模块20与金属外壳之间形成稳固结合，装配和拆卸均为便利。此外，由于本实用新型usb连接器1不需要点焊工艺，所以节省装配成本。
1.一种usb连接器，其特征在于：所述usb连接器包括：
金属壳体，具有一安装入口、两个分别形成于所述安装入口的相对两侧的弹性夹持结构；每一弹性夹持结构均包括有两个弹性夹持臂、一卡槽、以及两个开槽；其中，所述的两个弹性夹持臂对称设置；所述卡槽位于所述的两个弹性夹持臂之间且靠近所述安装入口；所述的两个开槽分别位于对应的弹性夹持臂的远离所述卡槽的一侧；以及
端子模块，固定于所述金属壳体中，所述端子模块包括中间隔片，所述中间隔片具有两个向外水平延伸的凸片，所述凸片插入对应的所述弹性夹持结构的卡槽中。
2.如权利要求1所述的usb连接器，其特征在于：所述弹性夹持结构还包括一夹孔，所述夹孔与所述卡槽直线连通且远离所述安装入口。
3.如权利要求2所述的usb连接器，其特征在于：所述夹孔呈弧形。
4.如权利要求1所述的usb连接器，其特征在于：在所述卡槽的靠近所述安装入口的一端形成有扩大的导向口。
5.如权利要求4所述的usb连接器，其特征在于：所述导向口呈八字形。
6.如权利要求1所述的usb连接器，其特征在于：所述开槽呈v字型。
7.如权利要求1所述的usb连接器，其特征在于：所述端子模块包括第一排导电端子、第二排导电端子、以及塑胶体；其中所述塑胶体包覆所述第一排导电端子、所述第二排导电端子、以及所述中间隔片，所述中间隔片位于所述塑胶体的中间位置，所述第一排导电端子与所述第二排导电端子分别位于所述中间隔片的两侧。
8.如权利要求7所述的usb连接器，其特征在于：所述第一排导电端子和所述第二排导电端子均包括有接地端子、电源端子、以及信号端子。
技术总结