本实用新型涉及螺母垫片加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动螺母垫片冲孔设备。
背景技术：
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，螺母垫片在实际使用的时候常常与螺母配合使用，在实际生活中应用十分广泛，现实生活中，螺母垫片的生产加工中冲孔步骤往往需要使用螺母垫片冲孔设备来完成。现有技术中在实际使用的时候依然存在一些不足之处，一方面冲头在长期使用之后本身受热易发生形变，从而严重影响冲头的使用寿命，另外针对一些中小型工厂使用的垫片冲孔设备，在上料的过程中，往往需要人工辅助上料，导致冲孔效率低，工作人员工作量大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲头长期使用之后自身会发生严重形变、冲孔效率低的缺陷，从而提出一种全自动螺母垫片冲孔设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动螺母垫片冲孔设备，包括工作台和顶板，所述顶板位于工作台上侧，且顶板与工作台之间通过多组均匀分布的支撑杆固定连接，所述顶板下侧壁中心处固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端设置有冲头，所述工作台上侧壁中心处设置有与冲头对应的垫板，所述垫板中心处设置有落料孔，且落料孔向下贯穿工作台设置，所述工作台下侧固定设置有与垫块对应的环形气箱，且环形气箱侧壁设置有匹配的气泵，所述垫块上侧壁设置有多组与环形气箱连通的吸附孔，所述工作台一侧固定设置有自动上料装置,所述自动上料装置包括机箱和设置在机箱上侧壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离机箱的一端固定设置有开口向下的吸气罩，所述吸气罩下端开口处设置有密封板，所述密封板上设置有多组均匀分布的透气孔，所述机箱上侧壁固定设置有矩形气箱，且矩形气箱与吸气罩之间通过软管连通，所述矩形气箱上亦设置有匹配的气泵。
优选地，所述密封板与吸气罩下端开口处设置有密封圈。
优选地，多组所述支撑杆靠近冲头的一侧共同固定连接有环形冷却箱，所述环形冷却箱下端固定连通有多组均匀分布的折弯型喷头。
优选地，每个所述吸附孔上端均设置有网板，所述网板采用不锈钢材料编织而成。
本实用新型的有益效果是：通过在多组伸缩杆内侧设置冷却箱和折弯型喷头，可以定期对冲头喷洒冷却液，避免冲头长期工作的过程中本身热量越高发生形变，影响自身的使用寿命，通过在吸附孔上侧设置网板，是为了避免冲孔产生的废料经由吸附孔内落入环形气箱内，难以清理，通过自动上料装置的设置可以较为迅速的将工件运送到垫块上，大大提高了加工效率，进一步降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动螺母垫片冲孔设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动螺母垫片冲孔设备的吸气罩仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动螺母垫片冲孔设备的垫块俯视结构示意图。
图中：1工作台、2支撑杆、3液压伸缩杆、4冲头、5机箱、6垫块、7吸附孔、8环形气箱、9气泵、10电动伸缩杆、11吸气罩、12矩形气箱、13冷却箱、14折弯型喷头、15密封板、16落料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-3，一种全自动螺母垫片冲孔设备，包括工作台1和顶板，顶板位于工作台1上侧，且顶板与工作台1之间通过多组均匀分布的支撑杆2固定连接，顶板下侧壁中心处固定设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3下端设置有冲头4，多组支撑杆2靠近冲头4的一侧共同固定连接有环形冷却箱13，环形冷却箱13下端固定连通有多组均匀分布的折弯型喷头14，冷却箱13上侧设置有液压泵，且冷却箱13侧壁上设置有加液口，加液口内设置有密封挡塞，通过在多组支撑杆2内侧设置冷却箱13和折弯型喷头14，可以定期对冲头4喷洒冷却液，避免冲头4长期工作的过程中本身热量越高发生形变，影响自身的使用寿命，同时也无需工作人员定期喷洒冷却液，降低了工作人员的工作强度，工作台1上侧壁中心处设置有与冲头4对应的垫板，垫板中心处设置有落料孔16，且落料孔16向下贯穿工作台1设置，工作台1下侧固定设置有与垫块6对应的环形气箱8，且环形气箱8侧壁设置有匹配的气泵9，本实用中，该气泵9属于抽气泵，是为了将工件吸附在垫块6上，属于十分成熟的现有技术，因此不做详细赘叙，垫块6上侧壁设置有多组与环形气箱8连通的吸附孔7，每个吸附孔7上端均设置有网板，通过在吸附孔7上侧设置网板，是为了避免冲孔产生的废料经由吸附孔7内落入环形气箱8内，难以清理，网板采用不锈钢材料编织而成，不锈钢材料编织的网板具有较强的抗锈蚀能力；
工作台1一侧固定设置有自动上料装置，通过自动上料装置的设置可以较为迅速的将工件运送到垫块6上，大大提高了加工效率，进一步降低了工作人员的劳动强度，自动上料装置包括机箱5和设置在机箱5上侧壁的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10远离机箱5的一端固定设置有开口向下的吸气罩11，吸气罩11下端开口处设置有密封板15，密封板15与吸气罩11下端开口处设置有密封圈，密封圈的设置提高了密封板15与吸气罩11开口处的密封性，能够更为牢固的将工件吸附在吸气罩11上，密封板15上设置有多组均匀分布的透气孔，机箱5上侧壁固定设置有矩形气箱12，且矩形气箱12与吸气罩11之间通过软管连通，矩形气箱12上亦设置有匹配的气泵9，本实用新型中，机箱5侧壁设置有与气泵9、电动伸缩杆10、液压伸缩杆3对应的控制旋钮。
本实用新型中，使用时，启动与矩形气箱12连通的气泵9和电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸出，将吸气罩11吸附的工件放于垫块6上，然后关闭与矩形气箱12连通的气泵9，控制电动伸缩杆10收缩，打开与环形气箱8连通的气泵9，将工件吸附固定在垫块6上，然后控制液压伸缩杆3伸出，设置在液压伸缩杆3下端的冲头4对准工件进行冲孔，产生的废料经由落料孔16排出，当冲头4长期工作以后，可以打开机箱5侧壁上与液压泵对应的开关，对冲头4喷洒冷却液处理。
1.一种全自动螺母垫片冲孔设备，包括工作台（1）和顶板，所述顶板位于工作台（1）上侧，且顶板与工作台（1）之间通过多组均匀分布的支撑杆（2）固定连接，其特征在于，所述顶板下侧壁中心处固定设置有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）下端设置有冲头（4），所述工作台（1）上侧壁中心处设置有与冲头（4）对应的垫板，所述垫板中心处设置有落料孔（16），且落料孔（16）向下贯穿工作台（1）设置，所述工作台（1）下侧固定设置有与垫块（6）对应的环形气箱（8），且环形气箱（8）侧壁设置有匹配的气泵（9），所述垫块（6）上侧壁设置有多组与环形气箱（8）连通的吸附孔（7），所述工作台（1）一侧固定设置有自动上料装置,所述自动上料装置包括机箱（5）和设置在机箱（5）上侧壁的电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）远离机箱（5）的一端固定设置有开口向下的吸气罩（11），所述吸气罩（11）下端开口处设置有密封板（15），所述密封板（15）上设置有多组均匀分布的透气孔，所述机箱（5）上侧壁固定设置有矩形气箱（12），且矩形气箱（12）与吸气罩（11）之间通过软管连通，所述矩形气箱（12）上亦设置有匹配的气泵（9）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动螺母垫片冲孔设备，其特征在于，所述密封板（15）与吸气罩（11）下端开口处设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种全自动螺母垫片冲孔设备，其特征在于，多组所述支撑杆（2）靠近冲头（4）的一侧共同固定连接有环形冷却箱（13），所述环形冷却箱（13）下端固定连通有多组均匀分布的折弯型喷头（14）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动螺母垫片冲孔设备，其特征在于，每个所述吸附孔（7）上端均设置有网板，所述网板采用不锈钢材料编织而成。
技术总结