本实用新型涉及母线槽技术领域，具体涉及一种导排结构及母线槽，所述母线槽具有导排结构。
背景技术：
在母线槽配电行业，由冷折的“u”型母线因其良好的载流性能和散热性能，得到越来越广泛的应用，但目前市场上“u”型母线，其内部与连接件接触部分都采用前端支撑而后端悬空，由于设计与制造的偏差，当连接件插入铜排时，连接件与铜排实际上都是“线接触”，有效接触面小，接触电阻大，发热严重。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导排结构。该导排结构可以保证连接件插入后与其内部有较大接触面和接触压力，进而提高支撑稳定性和降低接触电阻，有效地控制发热情况。
本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
一种导排结构，包括：导排本体，所述导排本体的内部为中空结构；上支撑体，所述上支撑体的两侧端连接在所述导排本体的上端内壁，所述上支撑体的中部设置有弹性第一安装凸部；下支撑体，所述下支撑体的两侧端连接在所述导排本体的下端内壁，所述下支撑体的中部设置有弹性第二安装凸部；所述第二安装凸部与所述第一安装凸部均可向所述导排本体的内侧方弹性移动，并且所述第二安装凸部与所述第一安装凸部之间形成安装通道。
优选的，所述第一安装凸部选用远离所述导排本体上端内壁方向的弓形弯曲结构，
所述第二安装凸部选用远离所述导排本体下端内壁方向的弓形弯曲结构。
优选的，所述第一安装凸部和第二安装凸部呈对称分布在所述导排本体的内部。
优选的，所述上支撑体还包括第一支撑弧部和第二支撑弧部，所述第一支撑弧部的一端和第二支撑弧部的一端分别与所述第一安装凸部的两端一体成型的，所述第一支撑弧部的另一端与所述导排本体的一侧端一体成型的，所述第二支撑弧部的另一端支撑连接在所述导排本体的上端内壁且可向所述导排本体的另一侧方移动。
优选的，所述下支撑体还包括第三支撑弧部和第四支撑弧部，所述第三支撑弧部的一端和第四支撑弧部的一端分别与所述第二安装凸部的两端一体成型的，所述第三支撑弧部的另一端与所述导排本体的一侧端一体成型的，所述第四支撑弧部的另一端支撑连接在所述导排本体的上端内壁且可向所述导排本体的另一侧方移动。
优选的，所述导排本体包括第一分板、第三分板和第二分板，所述第一分板和第二分板呈并排分布，所述第三分板一体成型在所述第一分板和第二分板的侧端。
优选的，所述第二支撑弧部与所述第三分板之间设置有第一预留槽；
所述第四支撑弧部与所述第三分板之间设置有第二预留槽。
优选的，所述第一安装凸部与所述第一分板之间设置有第一缓冲空腔；
所述第二安装凸部与所述第二分板之间设置有第二缓冲空腔。
优选的，所述导排本体、上支撑体和下支撑体均选用紫铜板。
优选的，一种母线槽，包括上述任一项导排结构，还包括设有置放槽的壳体和安装在所述置放槽的绝缘体，所述绝缘体上设置有安装导排本体的安装凹槽。
有益效果：采用本实用新型所述的结构后，将连接件穿插入第二安装凸部与所述第一安装凸部之间形成的安装通道，使得上下支撑体的安装凸部接触面积达到尽可能大，又由于上下支撑体的两边实行弹性支撑促使其对连接件的支撑性能更强，进而使得母线槽的接触电阻变小，减少发热效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种导排结构的结构示意图。
图2是本实用新型所述的一种导排结构的主视结构示意图。
图3是导排结构与连接件初步装配的结构示意图。
图4是导排结构与连接件装配中的结构示意图。
图5是导排结构与连接件装配完成的结构示意图。
图6是本实用新型所述母线槽的结构示意图。
图1-6中：1-导排本体；11-第一分板；12-第三分板；13-第二分板；14-第一缓冲空腔；15-第二缓冲空腔；16-第一预留槽；17-第二预留槽；2-绝缘体；21-安装凹槽；3-壳体；31-置放槽；4-连接件；5-上支撑体；51-第一安装凸部；52-第一支撑弧部；53-第二支撑弧部；6-下支撑体；61-第二安装凸部；62-第三支撑弧部；63-第四支撑弧部；7-安装通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。
实施例1：
如图1-2所示，一种导排结构，包括：导排本体1，所述导排本体1的内部为中空结构；上支撑体5，所述上支撑体5的两侧端连接在所述导排本体1的上端内壁，所述上支撑体5的中部设置有弹性第一安装凸部51；下支撑体6，所述下支撑体6的两侧端连接在所述导排本体1的下端内壁，所述下支撑体6的中部设置有弹性第二安装凸部61；所述第二安装凸部61与所述第一安装凸部51均可向所述导排本体1的内侧方弹性移动，并且所述第二安装凸部61与所述第一安装凸部51之间形成安装通道7，所述安装通道7用于安装连接件4；当需要不同规格连接件时，将连接件穿插入第二安装凸部与所述第一安装凸部之间形成的安装通道，使得上下支撑体的安装凸部接触面积达到尽可能大，又由于上下支撑体的两边实行弹性支撑促使其对连接件的支撑性能更强，进而使得母线槽的接触电阻变小，减少发热效率。
具体地，所述第一安装凸部51选用远离所述导排本体1上端内壁方向的弓形弯曲结构，所述第二安装凸部61选用远离所述导排本体1下端内壁方向的弓形弯曲结构，通过弓形弯曲结构可以保障连接更加流畅、稳定地往安装通道7中穿插，同时还可以保障上下支撑体与连接件之间的接触面积达到最大值。
具体地，所述第一安装凸部51和第二安装凸部61呈对称分布在所述导排本体1的内部，通过对称分布的第一安装凸部和第二安装凸部可以保障连接件穿插连接时所受到的阻力尽可能地相同，从而使得连接件的上下面与上下支撑体之间接触面相对一致，从而减低导排结构的接触电阻，减少发热效率。
具体地，所述上支撑体5还包括第一支撑弧部52和第二支撑弧部53，所述第一支撑弧部52的一端和第二支撑弧部53的一端分别与所述第一安装凸部51的两端一体成型的，所述第一支撑弧部52的另一端与所述导排本体1的一侧端一体成型的，所述第二支撑弧部53的另一端支撑连接在所述导排本体1的上端内壁且可向所述导排本体1的另一侧方移动，所述第一支撑弧部52和第二支撑弧部53均选用u型支撑弧部，通过支撑弧部与安装凸部的相互配合形成了中间鼓两边翘(如图3)，进而可以保证连接件插入后与导排结构有较大接触面和接触压力。
具体地，所述下支撑体6还包括第三支撑弧部62和第四支撑弧部63，所述第三支撑弧部62的一端和第四支撑弧部63的一端分别与所述第二安装凸部61的两端一体成型的，所述第三支撑弧部62的另一端与所述导排本体1的一侧端一体成型的，所述第四支撑弧部63的另一端支撑连接在所述导排本体1的上端内壁且可向所述导排本体1的另一侧方移动，所述第三支撑弧部62和第四支撑弧部63均选用u型支撑弧部，通过支撑弧部与安装凸部的相互配合形成了中间鼓两边翘(如图3)，进而可以保证连接件插入后与导排结构有较大接触面和接触压力。
具体地，所述导排本体1包括第一分板11、第三分板12和第二分板13，所述第一分板11和第二分板13呈并排分布，所述第三分板12一体成型在所述第一分板11和第二分板13的两侧端并且所述第一分板11、第三分板12和第二分板13形成c型结构或者口字型结构。
其中，当所述导排本体1呈c型结构时，所述第二支撑弧部53与所述第三分板12之间设置有第一预留槽16，所述第一预留槽16的宽度比所述第一安装凸部51的弹性变形长度大，两者之差可选用1-6cm，不过也不局限于这个区间，可视实际情况而为，可以保障第一安装凸部51的变形稳定性，避免对第三分板挤压损坏。
其中，当所述导排本体1呈c型结构时，所述第四支撑弧部63与所述第三分板12之间设置有第二预留槽17，所述第二预留槽17的宽度比所述第二安装凸部61的弹性变形长度大，两者之差可选用1-6cm，不过也不局限于这个区间，可视实际情况而为，可以保障第二安装凸部61的变形稳定性，避免对第三分板挤压损坏。
具体地，所述第一安装凸部51与所述第一分板11之间设置有第一缓冲空腔14，所述第二安装凸部61与所述第二分板13之间设置有第二缓冲空腔15，通过第一、二缓冲空腔可以提高第一、二安装凸部的变形流畅度，减少穿插阻力，提高连接件穿插连接的快速性。
具体地，所述导排本体1、上支撑体5和下支撑体6均选用紫铜板。
其中，紫铜板有良好的机械性能，热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀。
使用方法：当连接件插入导排结构时，连接件挤压导排结构向外弹性变形，最先接触连接件的导排结构开始挤压连接件并保持与连接件贴紧(如图3)，随着连接件的进一步插入，导排结构弹性变形部分逐渐扩大，导排结构与连接件接触面积也逐步扩大(如图4)，当连接件完全插入导排结构后，导排结构与连接件的接触面达到最大值(如图5)。由于两边弹性支撑，导排结构与连接件之间有较大的接触面积。
实施例2
一种导排结构，其与实施例1所述的相同技术特征就不重复描述，不同在于：所述第一安装凸部51和第二安装凸部61还可选用截面为锥形的凸型结构，该结构也可快速导引连接件穿插进入且接触面较大，但是相对于实施例1的技术特征而言，该方式阻力较大。
实施例3
一种导排结构，其与实施例1所述的相同技术特征就不重复描述，不同在于：所述第一安装凸部51和第二安装凸部61还可选用截面为斜坡状的凸型结构，该结构也可快速导引连接件穿插进入且接触面较大，但是相对于实施例1的技术特征而言，该方式阻力较大。
实施例4
如图6所示，一种母线槽，包括实施例1或实施例2或实施例3所述导排结构的所有技术特征，还包括绝缘体2和壳体3；
所述壳体3包括位于壳体3中部的插槽、与插槽的槽口相对的顶板、第一侧板和第二侧板，顶板的两端分别垂直连接第一侧板的一端、第二侧板的一端，第一侧板的另一端、第二侧板的另一端分别对应垂直连接第一限位板、第二限位板；第一侧板和第二侧板的内侧壁上设置有至少一个隔板，两两隔板之间形成了置放槽31，所述置放槽31用于安装置放绝缘体2；
所述绝缘体2设有卡扣结构，卡扣结构形成与插槽连通的安装凹槽21。其中，卡扣结构包括两个相互对称的卡扣，各卡扣朝内侧弯曲，呈倒钩状，从而能够紧固导排结构，避免发生滑落现象。安装凹槽21的槽口朝向插槽。并且，安装凹槽21的大小根据导排结构设置，换言之，安装凹槽21的内部空间要大于或等于导排结构的体积，并且安装凹槽21的形状与导排结构相同或相似。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系以及术语“第一”、“第二”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种导排结构，其特征在于，包括：
导排本体，所述导排本体的内部为中空结构；
上支撑体，所述上支撑体的两侧端连接在所述导排本体的上端内壁，所述上支撑体的中部设置有弹性第一安装凸部；
下支撑体，所述下支撑体的两侧端连接在所述导排本体的下端内壁，所述下支撑体的中部设置有弹性第二安装凸部；
所述第二安装凸部与所述第一安装凸部均可向所述导排本体的内侧方弹性移动，并且所述第二安装凸部与所述第一安装凸部之间形成安装通道。
2.根据权利要求1所述的一种导排结构，其特征在于，所述第一安装凸部选用远离所述导排本体上端内壁方向的弓形弯曲结构，
所述第二安装凸部选用远离所述导排本体下端内壁方向的弓形弯曲结构。
3.根据权利要求1所述的一种导排结构，其特征在于，所述第一安装凸部和第二安装凸部呈对称分布在所述导排本体的内部。
4.根据权利要求1所述的一种导排结构，其特征在于，所述上支撑体还包括第一支撑弧部和第二支撑弧部，所述第一支撑弧部的一端和第二支撑弧部的一端分别与所述第一安装凸部的两端一体成型的，所述第一支撑弧部的另一端与所述导排本体的一侧端一体成型的，所述第二支撑弧部的另一端支撑连接在所述导排本体的上端内壁且可向所述导排本体的另一侧方移动。
5.根据权利要求4所述的一种导排结构，其特征在于，所述下支撑体还包括第三支撑弧部和第四支撑弧部，所述第三支撑弧部的一端和第四支撑弧部的一端分别与所述第二安装凸部的两端一体成型的，所述第三支撑弧部的另一端与所述导排本体的一侧端一体成型的，所述第四支撑弧部的另一端支撑连接在所述导排本体的上端内壁且可向所述导排本体的另一侧方移动。
6.根据权利要求5所述的一种导排结构，其特征在于，所述导排本体包括第一分板、第三分板和第二分板，所述第一分板和第二分板呈并排分布，所述第三分板一体成型在所述第一分板和第二分板的侧端。
7.根据权利要求6所述的一种导排结构，其特征在于，所述第二支撑弧部与所述第三分板之间设置有第一预留槽；
所述第四支撑弧部与所述第三分板之间设置有第二预留槽。
8.根据权利要求6所述的一种导排结构，其特征在于，所述第一安装凸部与所述第一分板之间设置有第一缓冲空腔；
所述第二安装凸部与所述第二分板之间设置有第二缓冲空腔。
9.根据权利要求1所述的一种导排结构，其特征在于，所述导排本体、上支撑体和下支撑体均选用紫铜板。
10.一种母线槽，其特征在于，包括权利要求1-9所述任一项导排结构，还包括设有置放槽的壳体和安装在所述置放槽的绝缘体，所述绝缘体上设置有安装导排本体的安装凹槽。
技术总结