本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种带有料带的导电端子及电连接器。
背景技术：
lvds(全称：lowvoltagedifferentialsignal)是一种低压差分信号技术接口，能够将图片数据从主控传输到液晶屏上显示。这种信号传输模式采用极低的电压摆幅高速差动传输数据，可以实现点对点或一点对多点的连接，具有低功耗、低误码率、低串扰和低辐射等优点。
如图1所示，现有的lvds连接器9包括屏蔽外壳90、绝缘本体91、以及若干个导电端子92，其中每个导电端子92均具有u字型的固定部920、位于固定部920的一端且向下折弯形成的电接触端921、以及位于固定部920的另一端且水平折弯形成的直线形焊接尾端922，其中所述焊接尾端922基本上垂直于所述固定部920和所述电接触端921。
在零件装配时，为提高装配效率，通常需要利用料带93将整排的若干个导电端子92压入绝缘本体91中。
但在现有技术中，为了工艺简单易加工，通常料带93是连接至导电端子92的焊接尾端922上。如图1所示，料带93是直接牵连着焊接尾端922，但这样就导致料带93与固定部920相互垂直。
在实际装配时，需要利用所述料带93将整排导电端子92压入所述绝缘本体91，此时，施加于所述料带93的下压力垂直于所述料带93，在装配过程很容易出现整排导电端子92受力不均匀的现象，造成部分导电端子92倾斜，导致焊接尾端922共面度不良，从而影响整个连接器的品质，甚至影响其随后的焊接质量，严重时影响其电性性能。
因此，有必要提供一种新的导电端子，以克服上述导电端子在装配时结构性能不可靠、装配精准度低，效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种带有料带的导电端子及电连接器，其结构稳定可靠、装配精准度高、装配效率高。
本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种带有料带的导电端子，包括：u字型的固定部、电接触端及焊接尾端。所述u字型的固定部具有第一端和第二端，所述第一端平行于所述第二端；所述电接触端连接至所述固定部的第一端且自所述第一端向下折弯形成；以及所述焊接尾端连接至所述固定部的第二端且自所述第二端垂直折弯形成，所述焊接尾端呈直线形。所述导电端子还包括有一料带，所述料带具有至少一支撑带及至少一形成于所述支撑带上的支撑脚，所述支撑脚连接至所述固定部的所述第二端，且所述支撑脚垂直于所述焊接尾端。
在其中一实施例中，在所述导电端子的固定部的第二端形成有倒刺。
在其中一实施例中，所述料带整体位于所述倒刺的上方，且所述料带与所述倒刺位于同一平面上。
在其中一实施例中，所述电接触端为一个弧形弹片。
在其中一实施例中，所述焊接尾端垂直于所述电接触端。
在其中一实施例中，在所述导电端子的固定部的第二端的两侧位置均形成有倒刺。
本实用新型还提供一种电连接器，包括：金属壳体和绝缘本体，所述金属壳体包覆于所述绝缘本体的外围。所述电连接器还包括有所述的带有料带的导电端子，所述导电端子借助所述料带插入于所述绝缘本体中。
相较于现有技术，本实用新型导电端子通过将所述料带设置在所述固定部的第二端且尤其是位于倒刺的上方，在组装时，施加在所述料带上的压合力与所述倒刺上产生干涉力均位于一个点上或一条直线上，从而保证在组装时导电端子受力均匀，整体结构稳定可靠、装配精准度高、装配效率高。
附图说明
图1为现有技术中电连接器的结构示意图，主要展现出在装配时，料带、导电端子、以及绝缘本体的相对位置关系。
图2为本实用新型电连接器的立体结构示意图。
图3为本实用新型电连接器的另一方向的立体结构示意图。
图4为本实用新型电连接器的拆解图。
图5为本实用新型导电端子利用料带准备组装于绝缘本体之前的结构示意图。
图6为本实用新型导电端子利用料带已经组装于绝缘本体中的结构示意图，其中料带还未去除。
图7为本实用新型导电端子与料带的结构细节图。
图8为本实用新型电连接器的平面结构示意图，以更清楚地表现料带、导电端子、以及绝缘本体的相对位置关系。
本实用新型说明书附图中的主要附图标记说明如下：
电连接器1金属壳体10
绝缘本体20导电端子30
固定部31电接触端32
焊接尾端33第一端310
第二端311倒刺312
料带40支撑带41
支撑脚42。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
请参照图2、图3、图4所示，本实用新型其中一实施例提供一种电连接器1，所述电连接器1为lvds接口。所述电连接器1包括金属壳体10、绝缘本体20、以及若干个导电端子30。其中所述导电端子30插入于所述绝缘本体20中，所述金属壳体10包覆于所述绝缘本体20的外围。
如图4、图8所示，每个导电端子30均具有u字型的固定部31、电接触端32、以及焊接尾端33，其中所述固定部31具有第一端310和第二端311，所述第一端310平行于所述第二端311。所述电接触端32连接至所述固定部31的第一端310且自所述第一端310向下折弯形成，所述焊接尾端33连接至所述固定部31的第二端311且自所述第二端311垂直折弯形成，所述焊接尾端33呈直线形。
在本实施例中，所述电接触端32为一个弧形弹片，用来在对接时与对接连接器形成稳定的电性接触效果。所述电接触端32大致平行于所述固定部31的第一端310。
在本实施例中，所述焊接尾端33基本上垂直于所述固定部31和所述电接触端32。
在本实施例中，所谓的直线形焊接尾端33并非绝对的呈直线形，而是相对于u字型固定部31而言，所述焊接尾端33比较平直。
如图4所示，在所述导电端子30的固定部31的第二端311形成有倒刺312，当所述导电端子30插入所述绝缘本体20中时，所述导电端子30通过所述倒刺312卡固于所述绝缘本体20中，以实现结构稳固的目的。
为了方便将所述导电端子30装配于所述绝缘本体20中，需要在所述导电端子30的冲压完成之后，在所述导电端子30上形成有一料带40，如图5至图8。在本实施例中，利用所述料带40承载整排的导电端子30。
如图5、图8所示，所述料带40连接至所述导电端子30的固定部31，且尤其是连接至所述导电端子30的固定部31的靠近所述焊接端的一端(即第二端311)。详细地讲，所述料带40具有至少一支撑带41及若干个形成于所述支撑带41上的支撑脚42，所述支撑脚42连接至每一导电端子30的固定部31的第二端311，且所述支撑脚42垂直于所述焊接尾端33。
在本实施例中，所述料带40整体位于所述倒刺312的上方，所述料带40与所述倒刺312位于同一平面(例如：水平面或竖直面)上。
当所述导电端子30借助所述料带40插入所述绝缘本体20中时，如图6和图7所示，施加在所述料带40上的压合力与所述倒刺312与绝缘本体20之间形成的干涉力，在一个点上或一条直线上，这样就能够保证所述导电端子30受力均匀，压合深度精准，确保品质及产能。
需要说明的是，当所述导电端子30组入所述绝缘本体20之后，利用自动机或治具切除所述料带40。
综上所述，本实用新型导电端子30通过将所述料带40设置在所述固定部31的第二端311且位于倒刺312的上方，在组装时，施加在所述料带40上的压合力与所述倒刺312上产生干涉力均位于一个点上或一条直线上，从而保证在组装时导电端子30受力均匀，整体结构稳定可靠、装配精准度高、装配效率高。
1.一种带有料带的导电端子，包括：
u字型的固定部，具有第一端和第二端，所述第一端平行于所述第二端；
电接触端，连接至所述固定部的第一端且自所述第一端向下折弯形成；以及
焊接尾端，连接至所述固定部的第二端且自所述第二端垂直折弯形成，所述焊接尾端呈直线形；
其特征在于：
所述导电端子还包括有一料带，所述料带具有至少一支撑带及至少一形成于所述支撑带上的支撑脚，所述支撑脚连接至所述固定部的所述第二端，且所述支撑脚垂直于所述焊接尾端。
2.如权利要求1所述的带有料带的导电端子，其特征在于：在所述导电端子的固定部的第二端形成有倒刺。
3.如权利要求2所述的带有料带的导电端子，其特征在于：所述料带整体位于所述倒刺的上方，且所述料带与所述倒刺位于同一平面上。
4.如权利要求1所述的带有料带的导电端子，其特征在于：所述电接触端为一个弧形弹片。
5.如权利要求1所述的带有料带的导电端子，其特征在于：所述焊接尾端垂直于所述电接触端。
6.如权利要求1所述的带有料带的导电端子，其特征在于：在所述导电端子的固定部的第二端的两侧位置均形成有倒刺。
7.一种电连接器，包括：金属壳体和绝缘本体，所述金属壳体包覆于所述绝缘本体的外围；其特征在于：所述电连接器还包括有如权利要求1至6任意一项所述的带有料带的导电端子，所述导电端子借助所述料带插入于所述绝缘本体中。
技术总结