本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用打孔装置。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，方形钢管又叫方管，属于钢材的一种，是边长相等的钢管，为带钢经过工艺处理卷制而成。
传统的方钢管打孔装置，常为人工拉动，对方钢管外部进行间隔打孔作业，且适用性较低，无法适用于不同规格方钢管进行加工打孔作业，故而提出了一种钢材加工用打孔装置来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工用打孔装置，具备适用性强等优点，解决了传统的方钢管打孔装置，常为人工拉动，对方钢管外部进行间隔打孔作业，且适用性较低，无法适用于不同规格方钢管进行加工打孔作业的问题。
(二)技术方案
为实现上述适用性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有位于固定架内部的冲孔件，所述加工台的内部活动安装有数量为九个的传输辊，九个所述传输辊的正面通过位于加工台内部的链条传动连接，所述加工台的顶部固定安装有位于固定架左侧的外壳，所述加工台的左侧固定安装有传输电机，左侧所述传输辊的正面固定安装有位于加工台正面的第一齿轮，所述传输电机的输出端传动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述外壳的内部活动安装有贯穿外壳正面的转动杆，所述转动杆的正面固定安装有位于外壳正面的环形把手，所述转动杆的外部套设有数量为两个的连接件，两个所述连接件的相对一侧均嵌设有限位轮，所述外壳的内壁顶部固定安装有数量为四个的复位弹簧，正面两个所述复位弹簧与背面两个所述复位弹簧的底部与数量为两个的连接块固定连接，两个所述连接块的相对一侧活动安装有紧压辊。
优选的，所述液压杆的输出端与冲孔件的顶部通过安装板固定连接，所述安装板的顶部固定安装有数量为四个且贯穿固定架顶部的导向杆。
优选的，八个所述传输辊呈横向等间距均匀分布，所述加工台的左侧固定安装有与传输电机固定连接的固定座。
优选的，所述转动杆的正面一端与背面一端设置有反向螺纹，所述转动杆与两个连接件螺纹连接。
优选的，所述转动杆的外部固定安装有位于两个连接件相对一侧的限位环，所述连接块的内部固定安装有与紧压辊固定连接的轴承。
优选的，所述外壳的内壁顶部开设有滑槽，两个所述连接件的顶部均固定安装有延伸至滑槽内部的限位片。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材加工用打孔装置，具备以下有益效果：
该钢材加工用打孔装置，在加工前，首先将需加工钢材插入两个限位轮的相对一侧，扭动环形把手，带动转动杆旋转，通过外部螺纹推动两个连接件调整相对移动，直至两个限位轮均与钢材外部接触，此时即可进行加工作业，在使用时，传输电机带动第一齿轮与第二齿轮啮合传动，使得传输辊在链条的作用下旋转，将钢材向右侧传输，两个限位轮将钢材摆正，紧压辊底部接触钢材后，将推动连接块上移，使复位弹簧受力压缩，通过复位弹簧恢复形变的力，紧压辊即可紧压钢材的顶部，钢材移动至冲孔件底部后，液压杆即可推动冲孔件下移对钢材进行打孔作业，本装置结构稳定合理，无需人工进行拉动校正作业，即可进行打孔操作，更为节省人力与打孔作业时间，同时适用于不同规格的方钢管进行加工作业，具有较强的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处结构放大示意图；
图3为本实用新型正视图；
图4为本实用新型连接件左视图。
图中：1、加工台；2、固定架；3、液压杆；4、冲孔件；5、传输辊；6、链条；7、外壳；8、传输电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动杆；12、环形把手；13、连接件；14、限位轮；15、复位弹簧；16、连接块；17、紧压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种钢材加工用打孔装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有液压杆3，液压杆3的输出端固定安装有位于固定架2内部的冲孔件4，液压杆3的输出端与冲孔件4的顶部通过安装板固定连接，安装板的顶部固定安装有数量为四个且贯穿固定架2顶部的导向杆，加工台1的内部活动安装有数量为九个的传输辊5，九个传输辊5的正面通过位于加工台1内部的链条6传动连接，加工台1的顶部固定安装有位于固定架2左侧的外壳7，加工台1的左侧固定安装有传输电机8，八个传输辊5呈横向等间距均匀分布，加工台1的左侧固定安装有与传输电机8固定连接的固定座，左侧传输辊5的正面固定安装有位于加工台1正面的第一齿轮9，传输电机8的输出端传动连接有与第一齿轮9啮合的第二齿轮10，外壳7的内部活动安装有贯穿外壳7正面的转动杆11，转动杆11的正面固定安装有位于外壳7正面的环形把手12，转动杆11的外部套设有数量为两个的连接件13，外壳7的内壁顶部开设有滑槽，两个连接件13的顶部均固定安装有延伸至滑槽内部的限位片，转动杆11的正面一端与背面一端设置有反向螺纹，转动杆11与两个连接件13螺纹连接，两个连接件13的相对一侧均嵌设有限位轮14，外壳7的内壁顶部固定安装有数量为四个的复位弹簧15，正面两个复位弹簧15与背面两个复位弹簧15的底部与数量为两个的连接块16固定连接，两个连接块16的相对一侧活动安装有紧压辊17，转动杆11的外部固定安装有位于两个连接件13相对一侧的限位环，连接块16的内部固定安装有与紧压辊17固定连接的轴承，在加工前，首先将需加工钢材插入两个限位轮14的相对一侧，扭动环形把手12，带动转动杆11旋转，通过外部螺纹推动两个连接件13调整相对移动，直至两个限位轮14均与钢材外部接触，此时即可进行加工作业，在使用时，传输电机8带动第一齿轮9与第二齿轮10啮合传动，使得传输辊5在链条6的作用下旋转，将钢材向右侧传输，两个限位轮14将钢材摆正，紧压辊17底部接触钢材后，将推动连接块16上移，使复位弹簧15受力压缩，通过复位弹簧15恢复形变的力，紧压辊17即可紧压钢材的顶部，钢材移动至冲孔件4底部后，液压杆3即可推动冲孔件4下移对钢材进行打孔作业，本装置结构稳定合理，无需人工进行拉动校正作业，即可进行打孔操作，更为节省人力与打孔作业时间，同时适用于不同规格的方钢管进行加工作业，具有较强的适用性。
综上所述，该钢材加工用打孔装置，在加工前，首先将需加工钢材插入两个限位轮14的相对一侧，扭动环形把手12，带动转动杆11旋转，通过外部螺纹推动两个连接件13调整相对移动，直至两个限位轮14均与钢材外部接触，此时即可进行加工作业，在使用时，传输电机8带动第一齿轮9与第二齿轮10啮合传动，使得传输辊5在链条6的作用下旋转，将钢材向右侧传输，两个限位轮14将钢材摆正，紧压辊17底部接触钢材后，将推动连接块16上移，使复位弹簧15受力压缩，通过复位弹簧15恢复形变的力，紧压辊17即可紧压钢材的顶部，钢材移动至冲孔件4底部后，液压杆3即可推动冲孔件4下移对钢材进行打孔作业，本装置结构稳定合理，无需人工进行拉动校正作业，即可进行打孔操作，更为节省人力与打孔作业时间，同时适用于不同规格的方钢管进行加工作业，具有较强的适用性，解决了传统的方钢管打孔装置，常为人工拉动，对方钢管外部进行间隔打孔作业，且适用性较低，无法适用于不同规格方钢管进行加工打孔作业的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢材加工用打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定安装有位于固定架(2)内部的冲孔件(4)，所述加工台(1)的内部活动安装有数量为九个的传输辊(5)，九个所述传输辊(5)的正面通过位于加工台(1)内部的链条(6)传动连接，所述加工台(1)的顶部固定安装有位于固定架(2)左侧的外壳(7)，所述加工台(1)的左侧固定安装有传输电机(8)，左侧所述传输辊(5)的正面固定安装有位于加工台(1)正面的第一齿轮(9)，所述传输电机(8)的输出端传动连接有与第一齿轮(9)啮合的第二齿轮(10)，所述外壳(7)的内部活动安装有贯穿外壳(7)正面的转动杆(11)，所述转动杆(11)的正面固定安装有位于外壳(7)正面的环形把手(12)，所述转动杆(11)的外部套设有数量为两个的连接件(13)，两个所述连接件(13)的相对一侧均嵌设有限位轮(14)，所述外壳(7)的内壁顶部固定安装有数量为四个的复位弹簧(15)，正面两个所述复位弹簧(15)与背面两个所述复位弹簧(15)的底部与数量为两个的连接块(16)固定连接，两个所述连接块(16)的相对一侧活动安装有紧压辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于：所述液压杆(3)的输出端与冲孔件(4)的顶部通过安装板固定连接，所述安装板的顶部固定安装有数量为四个且贯穿固定架(2)顶部的导向杆。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于：八个所述传输辊(5)呈横向等间距均匀分布，所述加工台(1)的左侧固定安装有与传输电机(8)固定连接的固定座。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于：所述转动杆(11)的正面一端与背面一端设置有反向螺纹，所述转动杆(11)与两个连接件(13)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于：所述转动杆(11)的外部固定安装有位于两个连接件(13)相对一侧的限位环，所述连接块(16)的内部固定安装有与紧压辊(17)固定连接的轴承。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打孔装置，其特征在于：所述外壳(7)的内壁顶部开设有滑槽，两个所述连接件(13)的顶部均固定安装有延伸至滑槽内部的限位片。
技术总结