本实用新型涉及电池极耳加工设备领域，尤指一种极耳高效成形模具。
背景技术：
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池生产中需要用到极耳，在极耳的生产过程中，需要对极耳进行冲切，极耳的冲切需要用到极耳冲切模具。目前，极耳的成型模具基本上一次冲切动作只能冲切出一个极耳，生产效率低，难以满足生产需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种极耳高效成形模具，提升极耳生产效率。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种极耳高效成形模具，包含从上往下依次设置的上模板、下模板、模座，模座顶部固定连接有若干导柱，导柱贯穿设置在下模板上且与下模板固定连接，导柱贯穿设置在上模板上以使上模板能沿导柱移动，导柱上套设有抵接在上模板和下模板之间的弹簧a，上模板底部固定连接有支柱，支柱底端固定连接有刀架，刀架包括若干持刀臂，持刀臂一端固定连接有切刀，下模板顶部固定连接有若干输料板，输料板上贯穿设置有料道，输料板上且位于料道出口一端处设置有与料道连通的活动槽，活动槽上设置有支撑件，支撑件包括通过扭簧铰接在活动槽相对两侧面上的斜板、延伸设置在斜板一端的承托横板，活动槽一侧固定连接有限位斜板，斜板一侧面在扭簧的扭力作用下与限位斜板一侧面相抵，下模板上靠近料道出口一端处贯穿设置有出料口。
优选地，支柱贯穿设置在刀架上，支柱底端固定连接有位于刀架下侧的挡板，支柱上套设有抵接在刀架和上模板之间的弹簧b。
优选地，下模板上贯穿设置有与出料口连通的除屑道，下模板侧面固定连接有与除屑道连通的管套。
优选地，导柱与上模板之间通过贯穿设置在上模板上的轴承连接。
优选地，支撑件由高速钢skh-9制成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种极耳高效成形模具，设置独特的装配结构，从料道输送极片料带，承托横板处于水平状态对极片料带进行承托，极片将从料道出口端伸出输料板外，下压上模板带动刀架向下模板侧移动，切刀与极片接触对极片进行切割，切割的同时切刀对承托横板施力导致支撑件向下转动，切割出的极耳沿着向下倾斜的承托横板下滑并落入出料口上排出。其结构简单，使用方便，可同时切割多个极耳，生产效率高。
附图说明
图1例示了本实用新型模具的截面结构示意图。
图2例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
附图标号说明：上模板1、下模板2、活动槽20、出料口21、除屑道22、模座3、导柱4、弹簧a5、支柱6、刀架7、持刀臂70、切刀71、输料板8、料道80、支撑件9、斜板90、承托横板91、限位斜板10、挡板11、弹簧b12、管套13。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1-图2。
本实用新型提供一种极耳高效成形模具，包含从上往下依次设置的上模板1、下模板2、模座3，模座3顶部固定连接有若干导柱4，导柱4贯穿设置在下模板2上且与下模板2固定连接，导柱4贯穿设置在上模板1上以使上模板1能沿导柱4移动，导柱4上套设有抵接在上模板1和下模板2之间的弹簧a5，上模板1底部固定连接有支柱6，支柱6底端固定连接有刀架7，刀架7包括若干持刀臂70，持刀臂70一端固定连接有切刀71，下模板2顶部固定连接有若干输料板8，输料板8上贯穿设置有料道80，输料板8上且位于料道80出口一端处设置有与料道80连通的活动槽20，活动槽20上设置有支撑件9，支撑件9包括通过扭簧铰接在活动槽20相对两侧面上的斜板90、延伸设置在斜板90一端的承托横板91，活动槽20一侧固定连接有限位斜板10，斜板90一侧面在扭簧的扭力作用下与限位斜板10一侧面相抵，下模板2上靠近料道80出口一端处贯穿设置有出料口21。
具体使用原理为：可在下模板2四侧位置各设置一个输料板8，刀架7上呈十字型设置4个持刀臂70，切刀71尖端位于料道80出口处正上方。初始状态时，承托横板91处于水平状态并且与料道80底面平齐，从料道80输送极片料带，极片料带将从料道80出口端伸出输料板8外，承托横板91对极片料带伸出输料板8外那部分进行承托，下压上模板1带动刀架7向下模板2侧移动，切刀71与极片接触对极片进行切割，切割的同时切刀71对承托横板91施力导致支撑件9向下转动，切割出的极耳沿着向下倾斜的承托横板91下滑并落入出料口21上排出。完成一下切割动作后释放上模板1，上模板1在弹簧a5的弹力作用下带动刀架7复位，切刀71离开承托横板91，承托横板91在扭簧的扭力作用下复位再次对从料道80输送出来的极片进行承托，可进行连续的极耳切割加工，生产效率高。
基于上述实施例，支柱6贯穿设置在刀架7上，支柱6底端固定连接有位于刀架7下侧的挡板11，支柱6上套设有抵接在刀架7和上模板1之间的弹簧b12。切割过程中，切刀71与极片相抵，弹簧b12对切割动作起到缓冲作用，提升切割质量。
基于上述实施例，下模板2上贯穿设置有与出料口21连通的除屑道22，下模板2侧面固定连接有与除屑道22连通的管套13。管套13与除尘装置输入端相连，切割过程中产生的渣屑将落入出料口21中并经除屑道22被除尘装置吸走，防止渣屑污染产品，起到过滤作用。
基于上述实施例，导柱4与上模板1之间通过贯穿设置在上模板1上的轴承连接，提升上模板1移动稳定性。
基于上述实施例，支撑件9由高速钢skh-9制成，高速钢skh-9硬度高、耐磨性好，提升支撑件9使用寿命，提升极耳切割质量。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种极耳高效成形模具，其特征在于，包含从上往下依次设置的上模板(1)、下模板(2)、模座(3)，所述模座(3)顶部固定连接有若干导柱(4)，所述导柱(4)贯穿设置在所述下模板(2)上且与所述下模板(2)固定连接，所述导柱(4)贯穿设置在所述上模板(1)上以使所述上模板(1)能沿所述导柱(4)移动，所述导柱(4)上套设有抵接在所述上模板(1)和所述下模板(2)之间的弹簧a(5)，所述上模板(1)底部固定连接有支柱(6)，所述支柱(6)底端固定连接有刀架(7)，所述刀架(7)包括若干持刀臂(70)，所述持刀臂(70)一端固定连接有切刀(71)，所述下模板(2)顶部固定连接有若干输料板(8)，所述输料板(8)上贯穿设置有料道(80)，所述输料板(8)上且位于所述料道(80)出口一端处设置有与所述料道(80)连通的活动槽(20)，所述活动槽(20)上设置有支撑件(9)，所述支撑件(9)包括通过扭簧铰接在所述活动槽(20)相对两侧面上的斜板(90)、延伸设置在所述斜板(90)一端的承托横板(91)，所述活动槽(20)一侧固定连接有限位斜板(10)，所述斜板(90)一侧面在所述扭簧的扭力作用下与所述限位斜板(10)一侧面相抵，所述下模板(2)上靠近所述料道(80)出口一端处贯穿设置有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种极耳高效成形模具，其特征在于，所述支柱(6)贯穿设置在所述刀架(7)上，所述支柱(6)底端固定连接有位于所述刀架(7)下侧的挡板(11)，所述支柱(6)上套设有抵接在所述刀架(7)和所述上模板(1)之间的弹簧b(12)。
3.根据权利要求1所述的一种极耳高效成形模具，其特征在于，所述下模板(2)上贯穿设置有与所述出料口(21)连通的除屑道(22)，所述下模板(2)侧面固定连接有与所述除屑道(22)连通的管套(13)。
4.根据权利要求1所述的一种极耳高效成形模具，其特征在于，所述导柱(4)与所述上模板(1)之间通过贯穿设置在所述上模板(1)上的轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种极耳高效成形模具，其特征在于，所述支撑件(9)由高速钢skh-9制成。
技术总结