本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构。
背景技术：
圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
圆锥破碎机一般是通过齿圈传动结构与驱动电机连接的，齿圈正面一般开设有安装孔以将转动轴固定，但是现有的齿圈是直接在其正面打孔的，无法调节其位置，当需要与安装孔连接的转轴上的连接件位置与安装孔不一致时齿圈就无法使用，需要更换特定型号的齿圈，具有一定的局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，包括齿圈主体，所述齿圈主体内部被掏空，所述齿圈主体内壁背面通过滑槽固定杆与滑槽固定连接，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块被螺纹套贯穿且滑块与螺纹套外壁固定连接，所述螺纹套内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆穿过开设在齿圈主体正面的活动槽，所述螺纹杆正面固定连接有调节块，所述调节块正面开始有安装孔，所述螺纹杆背面与活动板转动连接，所述活动板正面和背面之间开设有第一限位孔，所述第一限位孔内部设置有插杆，所述插杆穿过开设在滑槽正面和背面之间的定位孔，所述插杆一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮一侧啮合，所述齿轮另一侧与齿条杆啮合，所述齿条杆与活动板固定连接。
优选的，所述活动槽和调节块的数量均为八个，八组活动槽和调节块均匀分布在齿圈主体正面。
优选的，所述活动板正面和背面之间开设有第二限位孔，所述第二限位孔内部设置有限位杆，所述限位杆两端分别与滑块和固定板固定连接。
优选的，所述齿轮顶部与齿轮固定杆一端转动连接，所述齿轮固定杆另一端与固定板固定连接。
优选的，所述插杆套接在限位套内部，所述限位套外壁与限位杆固定连接。
优选的，所述调节块与螺纹杆连接一侧固定连接有橡胶圈。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构。具备以下有益效果：
(1)、该便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，通过转动调节块可以使得螺纹杆带动活动板向远离固定板的方向移动，直至插杆脱离定位孔，在此之后可以直接手动对调节块的位置进行移动，以实现对安装孔位置的调节，移动完毕后反向转动调节块使得插杆重新插进定位孔内部，从而使得调节块的位置被固定，以实现对安装孔位置的固定，进而实现该齿圈上的安装孔能够调节以适用与不同的转轴，提高了齿圈的实用性。
(2)、该便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，限位杆与第二限位孔的配合使用可以对活动板的移动方向进行更好的固定，防止活动板在移动过程中发生偏移而导致活动板无法带动齿条杆沿竖直方向移动，且限位杆也可以防止活动板上的第一限位孔与齿条摩擦而造成齿条损坏，提高了该齿圈的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型齿圈主体俯视截面图；
图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
图4为本实用新型滑槽正面结构示意图。
图中：1齿圈主体、101活动槽、2滑槽固定杆、3滑槽、31定位孔、4滑块、5螺纹套、6螺纹杆、7调节块、71安装孔、72橡胶圈、8活动板、81第一限位孔、82第二限位孔、9插杆、91齿条、92限位套、10齿轮、1001齿轮固定杆、11齿条杆、12限位杆、13固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，包括齿圈主体1，齿圈主体1内部被掏空，齿圈主体1内壁背面通过滑槽固定杆2与滑槽3固定连接，滑槽3内部滑动连接有滑块4，滑块4被螺纹套5贯穿且滑块4与螺纹套5外壁固定连接，螺纹套5内壁与螺纹杆6螺纹连接，螺纹杆6穿过开设在齿圈主体1正面的活动槽101，螺纹杆6正面固定连接有调节块7，调节块7正面开始有安装孔71，螺纹杆6背面与活动板8转动连接，活动板8正面和背面之间开设有第一限位孔81，第一限位孔81内部设置有插杆9，插杆9穿过开设在滑槽3正面和背面之间的定位孔31，插杆9一侧固定连接有齿条91，齿条91与齿轮10一侧啮合，齿轮10另一侧与齿条杆11啮合，齿条杆11与活动板8固定连接，通过转动调节块7可以使得螺纹杆6带动活动板8向远离固定板13的方向移动，直至插杆9脱离定位孔31，在此之后可以直接手动对调节块7的位置进行移动，以实现对安装孔71位置的调节，移动完毕后反向转动调节块7使得插杆9重新插进定位孔31内部，从而使得调节块7的位置被固定，以实现对安装孔71位置的固定，进而实现该齿圈上的安装孔71能够调节以适用与不同的转轴，提高了齿圈的实用性。
优选的，在本实施例中，活动槽101和调节块7的数量均为八个，八组活动槽101和调节块7均匀分布在齿圈主体1正面。
优选的，在本实施例中，活动板8正面和背面之间开设有第二限位孔82，第二限位孔82内部设置有限位杆12，限位杆12两端分别与滑块4和固定板13固定连接，限位杆12与第二限位孔82的配合使用可以对活动板8的移动方向进行更好的固定，防止活动板8在移动过程中发生偏移而导致活动板8无法带动齿条杆11沿竖直方向移动，且限位杆12也可以防止活动板8上的第一限位孔81与齿条91摩擦而造成齿条91损坏，提高了该齿圈的使用寿命。
优选的，在本实施例中，齿轮10顶部与齿轮固定杆1001一端转动连接，齿轮固定杆1001另一端与固定板13固定连。
优选的，在本实施例中，插杆9套接在限位套92内部，限位套92外壁与限位杆12固定连接。
优选的，在本实施例中，调节块7与螺纹杆6连接一侧固定连接有橡胶圈72。
工作原理：调节时，转动调节块7，与调节块7固定连接的螺纹杆6与调节块7同向转动，在螺纹套5的作用下，螺纹杆6带动活动板8向远离固定板13的方向移动，在此过程中，活动板8带动齿条杆11移动，齿条杆11带动与之啮合的齿轮10转动，与齿轮10啮合的齿条91与齿条杆11反向移动，进而使得插杆9向靠近固定板13的方向移动，当插杆9完全移出定位孔31后，手动移动调节块7以使得调节块7在活动槽101内部的位置发生改变，调节完毕后，反向转动调节块7，螺纹杆6反向转动，螺纹杆6在螺纹套5的作用下带动活动板8向靠近固定板13的方向移动，并且在此过程中，齿条杆11在活动板8的作用下向靠近固定板13的方向移动，齿条杆11带动齿轮10转动，齿轮10使得齿条91和插杆9与齿条杆11反向移动直至插杆9插进定位孔31内部，并且继续转动调节块7使得橡胶圈72与齿圈主体1正面紧密贴合即可，此时在插杆9与定位孔31的配合使用和橡胶圈72的摩擦力的作用下，调节块7的位置被固定，从而使得调节块7上的安装孔71位置被固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，包括齿圈主体(1)，其特征在于：所述齿圈主体(1)内部被掏空，所述齿圈主体(1)内壁背面通过滑槽固定杆(2)与滑槽(3)固定连接，所述滑槽(3)内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)被螺纹套(5)贯穿且滑块(4)与螺纹套(5)外壁固定连接，所述螺纹套(5)内壁与螺纹杆(6)螺纹连接，所述螺纹杆(6)穿过开设在齿圈主体(1)正面的活动槽(101)，所述螺纹杆(6)正面固定连接有调节块(7)，所述调节块(7)正面开始有安装孔(71)，所述螺纹杆(6)背面与活动板(8)转动连接，所述活动板(8)正面和背面之间开设有第一限位孔(81)，所述第一限位孔(81)内部设置有插杆(9)，所述插杆(9)穿过开设在滑槽(3)正面和背面之间的定位孔(31)，所述插杆(9)一侧固定连接有齿条(91)，所述齿条(91)与齿轮(10)一侧啮合，所述齿轮(10)另一侧与齿条杆(11)啮合，所述齿条杆(11)与活动板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，其特征在于：所述活动槽(101)和调节块(7)的数量均为八个，八组活动槽(101)和调节块(7)均匀分布在齿圈主体(1)正面。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，其特征在于：所述活动板(8)正面和背面之间开设有第二限位孔(82)，所述第二限位孔(82)内部设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)两端分别与滑块(4)和固定板(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，其特征在于：所述齿轮(10)顶部与齿轮固定杆(1001)一端转动连接，所述齿轮固定杆(1001)另一端与固定板(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，其特征在于：所述插杆(9)套接在限位套(92)内部，所述限位套(92)外壁与限位杆(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆锥破碎机用齿圈结构，其特征在于：所述调节块(7)与螺纹杆(6)连接一侧固定连接有橡胶圈(72)。
技术总结