本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种盒类拉深件竖向剖切模具。
背景技术：
本技术应用在五金拉伸盒产品成型后，通过外部剖切力使深盒拉伸件一分为二的切割，目前市场上类似的拉深盒类产品的剖切主要有两种方法：一是通过三维激光切割方法；二是采用冲切方法。第一种方法需要专用设备增加生产设备投资，成本高，给生产企业带来成本负担；第二种方法的缺陷是切刀损耗高，工件与切刀容易粘联、飞边毛刺大，加工质量差。
针对现有此类生产技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款盒类拉深件竖向剖切模具，通过刀具组合，有效的提高剖切效率，在较小制作成本的技术基础上实现盒类拉深件竖向完美剖切是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型为了实现上述目的，其开发了一种盒类拉深件竖向剖切模具，其通过多刀具竖向施力同时剖切实现盒类拉深件的切割，其具体采用以下结构：
一种盒类拉深件竖向剖切模具，其在下模板上固定有下模刀座，通过下模刀座固定有下模刀，在下模刀的左右两侧分别固定有导辊转轮；其在上模板上固定有上模固定座和上模转轴，所述的上模固定座上固定有上模中刀，在上模中刀的左右两侧的上模转轴上固定有上模边刀，所述的上模边刀的外部通过拉伸弹力件和上模板连接至一体；上模中刀左右两侧设置的上模边刀对称且自然状态下紧贴上模中刀设置；所述的上模中刀以及上模边刀下落时，上模边刀的外侧和导辊转轮挤压接触，在转轮的挤压下朝向下模刀上的盒类拉深件移动，通过与下模刀剪切实现对盒类拉深件的剪切。
所述的上模边刀的横截面为锥度设置，其下落时与导辊转轮挤压接触后，越往下挤压程度越紧。
所述的上模边刀的外侧面上皆成弧度结构设置，在下落时与导辊转轮摩擦接触。
所述的下模板上设置有导柱，上模板上设置有导向套，通过导柱与导向套滑动配合实现竖向滑动导向。
所述的导辊转轮通过导辊转轮固定座固定在下模固定板上。
所述的上模边刀以及上模中刀在设置时，上模边刀长于上模中刀且上模边刀的底部设置在上模中刀下方，当上模中刀降落至下模刀顶部时，左右两侧的上模边刀分别和下模刀的左右两侧挤压到位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其将模具安装在设备上，将盒类拉深件放置在下模刀上，设备运行时上模边刀以及上模中刀下行，在导柱、导向套的导向作用下，上模中刀从工件的底部冲切开，两侧的上模边刀在导辊转轮的横向挤压作用下，克服拉伸弹力件的弹力从盒类拉深件的两个侧面将其剪切开；当上模边刀以及上模中刀上行时，在拉伸弹力件拉力的作用下张开为下一次剪切做准备；本实用新型通过以上结构设置，其设计为三片刀片的组合剖切模式，上模中刀为冲切，上模边刀为剪切，避免了现有冲切工艺的缺点，增加了剪切的优点，提高了模具的综合性能，使模具结构更加合理、性能稳定，加工工件质量高，刀片损耗小，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型主视内部结构示意图；
图2是图1中a-a向截面结构示意图；
附图标记：1、下模板，2、下模固定板，3、下模刀，4、下模刀座，5、导辊转轮，6、导辊转轮，7、上模边刀，8、上模边刀固定轴，9、上模固定座，10、上模板，11、模柄，12、上模中刀，13、固定螺栓，14、吊环螺栓，15、拉簧，16、滚珠导向套，17、导柱，18、导辊转轮固定座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1和图2所示，一种盒类拉深件竖向剖切模具，其设置时，在下模板1上固定有下模固定板2以及下模刀座4，通过下模刀座4固定有下模刀3，在下模刀3的左右两侧分别通过导辊转轮固定座18固定有导辊转轮6，所述的导辊转轮固定座18固定在下模固定板2上；其在上模板10的上部设置模柄11，上模板10上固定有上模固定座9和上模边刀固定轴8，所述的上模固定座9上通过固定螺栓13锁紧固定有上模中刀12，在上模中刀12的左右两侧的上模边刀固定轴8上固定有上模边刀7，所述的上模边刀7的外部通过拉簧15和上模板10连接至一体；上模中刀12左右两侧设置的上模边刀7对称且自然状态下紧贴上模中刀12设置；所述的上模中刀12以及上模边刀7下落时，上模边刀7的外侧和导辊转轮6挤压接触，在导辊转轮6的挤压下朝向下模刀3上的盒类拉深件移动，通过与下模刀3剪切实现对盒类拉深件的剪切。所述的上模边刀7以及上模中刀12在设置时，上模边刀7长于上模中刀12且上模边刀7的底部设置在上模中刀12下方，当上模中刀12降落至下模刀3的顶部时，左右两侧的上模边刀7分别和下模刀3的左右两侧挤压到位。
为实现更好的剖切效果，进一步的，所述的上模边刀7在设计时，其横截面为锥度设置，其下落时与导辊转轮6挤压接触后，越往下行挤压程度越紧；同时，所述的上模边刀7的外侧面上皆成弧度结构设置，在下落时与导辊转轮6摩擦接触。
所述的下模板1上设置有导柱17，上模板10上设置有滚珠导向套16，通过导柱17与滚珠导向套16滑动配合实现竖向滑动导向。
总结：本实用新型通过以上设计，其将整套模具安装在冲压设备上，将盒类拉深件放置在下模刀3上，设备运行时上模边刀7以及上模中刀12下行，在导柱17、滚珠导向套16的导向作用下，上模中刀12从工件的底部冲切开，两侧的上模边刀7在导辊转轮6的横向挤压作用下，克服拉簧15的拉力从盒类拉深件的两个侧面将其剪切开；当上模边刀7以及上模中刀12上行时，在拉簧的作用下张开为下一次剪切做准备。
本实用新型通过以上结构设置，其设计为三片刀片的组合剖切模式，上模中刀12为冲切，上模边刀7为剪切，避免了现有冲切工艺的缺点，增加了剪切的优点，提高了模具的综合性能，使模具结构更加合理、性能稳定，加工工件质量高，刀片损耗小，降低了生产成本。
1.一种盒类拉深件竖向剖切模具，其在下模板上固定有下模刀座，其特征在于：通过下模刀座固定有下模刀，在下模刀的左右两侧分别固定有导辊转轮；其在上模板上固定有上模固定座和上模转轴，所述的上模固定座上固定有上模中刀，在上模中刀的左右两侧的上模转轴上固定有上模边刀，所述的上模边刀的外部通过拉伸弹力件和上模板连接至一体；上模中刀左右两侧设置的上模边刀对称且自然状态下紧贴上模中刀设置；所述的上模中刀以及上模边刀下落时，上模边刀的外侧和导辊转轮挤压接触，在转轮的挤压下朝向下模刀上的盒类拉深件移动，通过与下模刀剪切实现对盒类拉深件的剪切。
2.根据权利要求1所述的盒类拉深件竖向剖切模具，其特征在于：所述的上模边刀的横截面为锥度设置，其下落时与导辊转轮挤压接触后，越往下挤压程度越紧。
3.根据权利要求1所述的盒类拉深件竖向剖切模具，其特征在于：所述的上模边刀的外侧面上皆成弧度结构设置，在下落时与导辊转轮摩擦接触。
4.根据权利要求1所述的盒类拉深件竖向剖切模具，其特征在于：所述的下模板上设置有导柱，上模板上设置有导向套，通过导柱与导向套滑动配合实现竖向滑动导向。
5.根据权利要求1所述的盒类拉深件竖向剖切模具，其特征在于：所述的导辊转轮通过导辊转轮固定座固定在下模固定板上。
6.根据权利要求1所述的盒类拉深件竖向剖切模具，其特征在于：所述的上模边刀以及上模中刀在设置时，上模边刀长于上模中刀且上模边刀的底部设置在上模中刀下方，当上模中刀降落至下模刀顶部时，左右两侧的上模边刀分别和下模刀的左右两侧挤压到位。
技术总结