本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种冲切模具的防震模架结构。
背景技术：
模架即模具的支撑，是将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
现有的部分冲切模具的防震模架结构结构固定，对于成品板的安装和拆卸较为麻烦，既也不适用于快速安装不同尺寸的成品板，也不便于调节成品板的高度，产品的体验感较差，实用性有待提高；为此我们提出一种冲切模具的防震模架结构。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲切模具的防震模架结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲切模具的防震模架结构，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有电动推杆、隔板和垫板，所述电动推杆的活动端通过转轴转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离电动推杆的端部均通过转轴转动连接有安装板，两个所述安装板的相反一侧均通过螺栓固定连接有冲切板块，所述壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件的前表面固定安装有两个夹板，所述垫板的底部与壳体的内壁之间固定安装有中心轴，所述中心轴的外表面套设有底板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的表面贯穿开设有滑槽，所述调节组件通过滑槽与隔板的表面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的底部固定安装有燕尾块，所述垫板的上表面开设有燕尾槽，所述安装板通过燕尾块和燕尾槽与垫板的表面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴的外表面且位于底板的上下两侧均螺纹连接有限位块，所述底板的两侧均固定安装有卡块，所述壳体的内壁两侧均开设有卡槽，所述底板通过卡块和卡槽与壳体的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的两侧侧壁均贯穿开设有出料口，所述壳体的上表面两侧均贯穿开设有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括长杆，所述长杆的一端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述长杆的另一端固定安装有把手，所述长杆的外表面螺纹连接有两个矩形块。
（三）有益效果
1、与现有技术相比，通过调节组件、隔板、滑槽和夹板等之间的配合，实现了成品板的快速固定和拆卸，同时也可以适用于不同尺寸的成品板，以更好的配合冲切板块得到需要的产品，满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。
2、与现有技术相比，通过中心轴、限位块、卡块和卡槽等之间的配合，实现了底板高度的快速调节，进而可以同步调节成品板的高度，配合冲切板块更好的进行加工，实现成品板的有效利用，产品的体验感更好，适用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲切模具的防震模架结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲切模具的防震模架结构的调节组件俯视图；
图3为本实用新型提出的一种冲切模具的防震模架结构的垫板和燕尾块俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体；2、电动推杆；3、隔板；4、垫板；5、连接杆；6、安装板；7、冲切板块；8、调节组件；9、夹板；10、滑槽；11、燕尾块；12、燕尾槽；13、中心轴；14、底板；15、限位块；16、卡块；17、卡槽；18、出料口；19、通孔；801、长杆；802、把手；803、矩形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种冲切模具的防震模架结构，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有电动推杆2、隔板3和垫板4，电动推杆2的活动端通过转轴转动连接有两个连接杆5，两个连接杆5远离电动推杆2的端部均通过转轴转动连接有安装板6，两个安装板6的相反一侧均通过螺栓固定连接有冲切板块7，壳体1的内部设置有调节组件8，调节组件8的前表面固定安装有两个夹板9，垫板4的底部与壳体1的内壁之间固定安装有中心轴13，中心轴13的外表面套设有底板14。壳体1的两侧侧壁均贯穿开设有出料口18，壳体1的上表面两侧均贯穿开设有通孔19。其中，在使用时首先将成品板从通孔19放入壳体1的内部，使其位于两个夹板9的相反一侧，并使其底部与底板14贴合。
具体的，隔板3的表面贯穿开设有滑槽10，调节组件8通过滑槽10与隔板3的表面滑动连接。调节组件8包括长杆801，长杆801的一端通过轴承与壳体1的内壁转动连接，长杆801的另一端固定安装有把手802，长杆801的外表面螺纹连接有两个矩形块803。长杆801的外表面对应设置有两段方向相反的螺纹，两个矩形块803分别位于两段相反的螺纹上。当成品板的位置摆放完毕后，转动把手802在长杆801、轴承和滑槽10等结构的配合下，带动两个矩形块803向两边分散，进而配合壳体1实现对成品板的有效固定，同时也可以适用于不同尺寸的成品板，以更好的配合冲切板块7得到需要的产品。
具体的，安装板6的底部固定安装有燕尾块11，垫板4的上表面开设有燕尾槽12，安装板6通过燕尾块11和燕尾槽12与垫板4的表面滑动连接。当成品板固定完毕后启动电动推杆2，在连接杆5、转轴、燕尾块11和燕尾槽12等结构的配合下带动两个安装板6和冲切板块7向两边分散，使得冲切板块7在成品板的对应处施加作用力，最终得到与冲切板块7相对应的产品。
具体的，中心轴13的外表面且位于底板14的上下两侧均螺纹连接有限位块15，底板14的两侧均固定安装有卡块16，壳体1的内壁两侧均开设有卡槽17，底板14通过卡块16和卡槽17与壳体1的内壁滑动连接。使用时通过调节两个限位块15的位置，然后移动底板14至合适的位置后再锁紧限位块15，即可实现底板14和成品板高度的快速调节，进而可以配合冲切板块7更好的进行加工，实现成品板的有效利用；而设置的卡块16与卡槽17相互配合，可以提高底板14在上下移动过程中的稳定性，产品的体验感更好。
本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先将成品板从通孔19放入壳体1的内部，使其位于两个夹板9的相反一侧，并使其底部与底板14贴合；然后转动把手802在长杆801、轴承和滑槽10等结构的配合下，带动两个矩形块803向两边分散，进而配合壳体1实现对成品板的有效固定；接着启动电动推杆2，在连接杆5、转轴、燕尾块11和燕尾槽12等结构的配合下带动两个安装板6和冲切板块7向两边分散，使得冲切板块7在成品板的对应处施加作用力，最终得到与冲切板块7相对应的产品；在此过程中通过调节两个限位块15的位置，然后移动底板14至合适的位置后再锁紧限位块15，即可实现底板14和成品板高度的快速调节，进而可以配合冲切板块7更好的进行加工，实现成品板的有效利用，满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
1.一种冲切模具的防震模架结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部固定安装有电动推杆（2）、隔板（3）和垫板（4），所述电动推杆（2）的活动端通过转轴转动连接有两个连接杆（5），两个所述连接杆（5）远离电动推杆（2）的端部均通过转轴转动连接有安装板（6），两个所述安装板（6）的相反一侧均通过螺栓固定连接有冲切板块（7），所述壳体（1）的内部设置有调节组件（8），所述调节组件（8）的前表面固定安装有两个夹板（9），所述垫板（4）的底部与壳体（1）的内壁之间固定安装有中心轴（13），所述中心轴（13）的外表面套设有底板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种冲切模具的防震模架结构，其特征在于：所述隔板（3）的表面贯穿开设有滑槽（10），所述调节组件（8）通过滑槽（10）与隔板（3）的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲切模具的防震模架结构，其特征在于：所述安装板（6）的底部固定安装有燕尾块（11），所述垫板（4）的上表面开设有燕尾槽（12），所述安装板（6）通过燕尾块（11）和燕尾槽（12）与垫板（4）的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲切模具的防震模架结构，其特征在于：所述中心轴（13）的外表面且位于底板（14）的上下两侧均螺纹连接有限位块（15），所述底板（14）的两侧均固定安装有卡块（16），所述壳体（1）的内壁两侧均开设有卡槽（17），所述底板（14）通过卡块（16）和卡槽（17）与壳体（1）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲切模具的防震模架结构，其特征在于：所述壳体（1）的两侧侧壁均贯穿开设有出料口（18），所述壳体（1）的上表面两侧均贯穿开设有通孔（19）。
6.根据权利要求1所述的一种冲切模具的防震模架结构，其特征在于：所述调节组件（8）包括长杆（801），所述长杆（801）的一端通过轴承与壳体（1）的内壁转动连接，所述长杆（801）的另一端固定安装有把手（802），所述长杆（801）的外表面螺纹连接有两个矩形块（803）。
技术总结