本实用新型涉及断料加工技术领域，具体为冷镦免整形断料系统。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。切削加工是利用切削刀具和工件的相对运动，从毛坯(铸件、锻件、型材等)上切除多余金属层，以获得尺寸精度、形状和位置精度、表面质量完全符合图样要求的机器零件的加工方法。经过铸、锻、焊所加工出来的大都为零件的毛坯，一般很少能够在机器上直接使用，还需要进一步切削加工，才能满足零件的技术要求。切削加工分为机械加工(简称机加工)和钳工两大部分。
在机械加工的过程中，需要对工件进行切断加工，形成小段的工件料，以方便后期的加工，而现有的切断方式通常为相互平行的刀具相互交错实现的，这样切断的工件料在切口处会产生毛刺和变形，且切断的脱落和工件的移动较为繁琐，影响对于工件的切断加工效率，基于此，本实用新型设计了冷镦免整形断料系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供冷镦免整形断料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷镦免整形断料系统，包括十字底座，所述十字底座的顶部中间竖向安装有y型支架，所述y型支架的顶部安放有下模座，所述下模座的顶部安放有与其相配合的上模座，所述上模座的顶部安装有切割电机，所述切割电机的顶部通过螺栓固定有l型支架，且l型支架的底端与十字底座的顶部焊接固定，所述下模座与上模座之间竖向插接有柱形工件，且柱形工件的底端设置在下模座的下方，所述柱形工件的底端套接有支撑顶板，所述支撑顶板的底部与十字底座的顶部之间竖向安装有液压伸缩缸，所述y型支架的侧壁通过螺栓和l型卡板固定有接料盒，且接料盒设置在下模座的下方与柱形工件相对称的位置，所述下模座和上模座的侧壁均竖向开设有对齐线，所述十字底座的顶部与y型支架的侧壁之间倾斜焊接有加工连杆。
优选的，所述下模座的内腔分别竖向开设有与柱形工件相配合的物料插孔和脱料通孔，且物料插孔和脱料通孔关于下模座的轴线对称设置，所述物料插孔和脱料通孔的结构相同，且下模座的底部开设有两组与y型支架相配合的固定插孔，且两组固定插孔与物料插孔、脱料通孔之间呈十字排列设置。
优选的，所述上模座的底部开设有与物料插孔和脱料通孔相配合的物料切孔，且物料切孔到上模座轴心的偏心距与物料插孔以及脱料通孔到下模座轴心的偏心距相同，所述物料切孔的内径与物料插孔以及脱料通孔的内径相同，所述上模座的顶部开设有与切割电机输出轴端相配合的电机插孔。
优选的，所述物料插孔、脱料通孔以及物料切孔均与柱形工件之间为间隙配合，且柱形工件的顶端插入在物料插孔和物料切孔的内腔。
优选的，所述上模座与下模座的尺寸相同，且上模座能够在切割电机的带动下在下模座的顶部360°旋转。
优选的，所述液压伸缩缸的底部通过螺栓和l型卡板与十字底座的顶部固定连接，且液压伸缩缸的顶部伸缩端的顶端与支撑顶板的底部之间通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将柱形工件插入到物料插孔和物料切孔的内腔中，利用切割电机的转动带动上模座转动，利用物料切孔与物料插孔的错位进行切断工作，且切断的过程为弧形运动，避免在工件断口处产生毛刺以及工件形变的现象，同时切断后的工件料随着物料切孔的转动而运动，当运动到与脱料通孔重合时，能够从物料切孔中脱离，掉落到接料盒的内腔中被收集，当下模座和上模座上的对齐线重合后，控制液压伸缩缸的伸长，使柱形工件的顶端再次插入到物料切孔的内腔中，能够快速的进行下一次断料加工，提高对于柱形工件的切断加工效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视轴测图；
图3为本实用新型下模座和上模座正视剖视。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-十字底座，2-y型支架，3-下模座，31-物料插孔，32-脱料通孔，4-上模座，41-物料切孔，42-电机插孔，5-切割电机，6-l型支架，7-柱形工件，8-支撑顶板，9-液压伸缩缸，10-接料盒，11-对齐线，12-加工连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：冷镦免整形断料系统，包括十字底座1，十字底座1的顶部中间竖向安装有y型支架2，y型支架2的顶部安放有下模座3，下模座3的内腔分别竖向开设有与柱形工件7相配合的物料插孔31和脱料通孔32，且物料插孔31和脱料通孔32关于下模座3的轴线对称设置，物料插孔31和脱料通孔32的结构相同，且下模座3的底部开设有两组与y型支架2相配合的固定插孔，且两组固定插孔与物料插孔31、脱料通孔32之间呈十字排列设置，利用固定插孔与y型支架2的相互配合，方便y型支架2与下模座3之间的定位安装与拆卸；
下模座3的顶部安放有与其相配合的上模座4，上模座4的底部开设有与物料插孔31和脱料通孔32相配合的物料切孔41，且物料切孔41到上模座4轴心的偏心距与物料插孔31以及脱料通孔32到下模座3轴心的偏心距相同，物料切孔41的内径与物料插孔31以及脱料通孔32的内径相同，上模座4的顶部开设有与切割电机5输出轴端相配合的电机插孔42，上模座4的顶部安装有切割电机5，上模座4与下模座3的尺寸相同，且上模座4能够在切割电机5的带动下在下模座3的顶部360°旋转，利用切割电机5的转动带动上模座4转动，利用物料切孔41与物料插孔31的错位进行切断工作，且切断的过程为弧形运动，避免在工件断口处产生毛刺以及工件形变的现象；
切割电机5的顶部通过螺栓固定有l型支架6，且l型支架6的底端与十字底座1的顶部焊接固定，下模座3与上模座4之间竖向插接有柱形工件7，且柱形工件7的底端设置在下模座3的下方，物料插孔31、脱料通孔32以及物料切孔41均与柱形工件7之间为间隙配合，且柱形工件7的顶端插入在物料插孔31和物料切孔41的内腔，方便对柱形工件7的定位安装；
柱形工件7的底端套接有支撑顶板8，支撑顶板8的底部与十字底座1的顶部之间竖向安装有液压伸缩缸9，液压伸缩缸9的底部通过螺栓和l型卡板与十字底座1的顶部固定连接，方便液压伸缩缸9与十字底座1之间的安装与拆卸，且液压伸缩缸9的顶部伸缩端的顶端与支撑顶板8的底部之间通过螺纹连接，方便液压伸缩缸9与支撑顶板8之间的安装与拆卸；
y型支架2的侧壁通过螺栓和l型卡板固定有接料盒10，且接料盒10设置在下模座3的下方与柱形工件7相对称的位置，下模座3和上模座4的侧壁均竖向开设有对齐线11，十字底座1的顶部与y型支架2的侧壁之间倾斜焊接有加工连杆12，提高十字底座1与y型支架2连接处的结构强度；
在使用时，通过将柱形工件7插入到物料插孔31和物料切孔41的内腔中，利用切割电机5的转动带动上模座4转动，利用物料切孔41与物料插孔31的错位进行切断工作，且切断的过程为弧形运动，避免在工件断口处产生毛刺以及工件形变的现象，同时切断后的工件料随着物料切孔41的转动而运动，当运动到与脱料通孔32重合时，能够从物料切孔中脱离，掉落到接料盒10的内腔中被收集，当下模座3和上模座4上的对齐线11重合后，控制液压伸缩缸9的伸长，使柱形工件7的顶端再次插入到物料切孔41的内腔中，能够快速的进行下一次断料加工，提高对于柱形工件7的切断加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.冷镦免整形断料系统，包括十字底座(1)，其特征在于：所述十字底座(1)的顶部中间竖向安装有y型支架(2)，所述y型支架(2)的顶部安放有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部安放有与其相配合的上模座(4)，所述上模座(4)的顶部安装有切割电机(5)，所述切割电机(5)的顶部通过螺栓固定有l型支架(6)，且l型支架(6)的底端与十字底座(1)的顶部焊接固定，所述下模座(3)与上模座(4)之间竖向插接有柱形工件(7)，且柱形工件(7)的底端设置在下模座(3)的下方，所述柱形工件(7)的底端套接有支撑顶板(8)，所述支撑顶板(8)的底部与十字底座(1)的顶部之间竖向安装有液压伸缩缸(9)，所述y型支架(2)的侧壁通过螺栓和l型卡板固定有接料盒(10)，且接料盒(10)设置在下模座(3)的下方与柱形工件(7)相对称的位置，所述下模座(3)和上模座(4)的侧壁均竖向开设有对齐线(11)，所述十字底座(1)的顶部与y型支架(2)的侧壁之间倾斜焊接有加工连杆(12)。
2.根据权利要求1所述的冷镦免整形断料系统，其特征在于：所述下模座(3)的内腔分别竖向开设有与柱形工件(7)相配合的物料插孔(31)和脱料通孔(32)，且物料插孔(31)和脱料通孔(32)关于下模座(3)的轴线对称设置，所述物料插孔(31)和脱料通孔(32)的结构相同，且下模座(3)的底部开设有两组与y型支架(2)相配合的固定插孔，且两组固定插孔与物料插孔(31)、脱料通孔(32)之间呈十字排列设置。
3.根据权利要求2所述的冷镦免整形断料系统，其特征在于：所述上模座(4)的底部开设有与物料插孔(31)和脱料通孔(32)相配合的物料切孔(41)，且物料切孔(41)到上模座(4)轴心的偏心距与物料插孔(31)以及脱料通孔(32)到下模座(3)轴心的偏心距相同，所述物料切孔(41)的内径与物料插孔(31)以及脱料通孔(32)的内径相同，所述上模座(4)的顶部开设有与切割电机(5)输出轴端相配合的电机插孔(42)。
4.根据权利要求3所述的冷镦免整形断料系统，其特征在于：所述物料插孔(31)、脱料通孔(32)以及物料切孔(41)均与柱形工件(7)之间为间隙配合，且柱形工件(7)的顶端插入在物料插孔(31)和物料切孔(41)的内腔。
5.根据权利要求1所述的冷镦免整形断料系统，其特征在于：所述上模座(4)与下模座(3)的尺寸相同，且上模座(4)能够在切割电机(5)的带动下在下模座(3)的顶部360°旋转。
6.根据权利要求1所述的冷镦免整形断料系统，其特征在于：所述液压伸缩缸(9)的底部通过螺栓和l型卡板与十字底座(1)的顶部固定连接，且液压伸缩缸(9)的顶部伸缩端的顶端与支撑顶板(8)的底部之间通过螺纹连接。
技术总结