本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种智能芯片加工成型装置。
背景技术：
随着科技的发展，人工智能等新技术孕育兴起，人类开始迈向智能时代，智能芯片是智能产品执行动作时的主控芯片，相当于人类的大脑，通常智能芯片多为体积很小的方形片状，在生产加工过程中，需要在条状的芯片加工板上冲切出方形片，以便后续的芯片加工，目前使用的冲切成型装置，大都采用人工手动送料，在工作过程中发现，产品冲切加工效率低，影响产品的冲切加工质量，导致使用局限性较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效提高产品冲切的加工效率，改善产品冲切的加工质量，降低使用局限性的一种智能芯片加工成型装置。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，包括工作台、输送电机、传动丝杠、加工台、两组调节手轮、液压缸和冲切刀具，工作台的底端设置有四组支腿，输送电机固定安装在工作台的左端，工作台的顶端设置有滑槽，传动丝杠通过与输送电机输出端的连接转动安装在滑槽上，加工台的顶端设置有定位槽，加工台的底端设置有滑台，滑台上设置有螺纹通孔，滑台通过螺纹通孔与传动丝杠的配合滑动安装在滑槽内，加工台的顶端左右对称的固定设置有两组固定架，两组固定架上均转动设置有调节丝杠，两组调节丝杠的底端均连接设置有压板，两组调节手轮分别固定套装两组调节丝杠的顶端，工作台的顶端固定设置有直角梁，液压缸固定安装在直角梁的顶端，液压缸的内部滑动设置有活塞杆，冲切刀具固定安装在活塞杆的底端。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支腿的底端。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括手推把，手推把固定安装在工作台的右端。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别固定安装在两组压板的底端。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括支撑板，支撑板固定安装在直角梁上。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在四组支腿上。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，所述传动丝杠采用硬质合金钢材质制作。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将条状的芯片加工板放置在定位槽中，通过手动转动调节手轮，使调节丝杠带动压板向下移动，将加工板两端夹紧，使加工板固定，通过启动输送电机，输送电机带动传动丝杠转动，传动丝杠通过滑台带动加工台移动，当加工板移动到加工位置时，通过液压控制液压缸，使液压缸通过活塞杆推动冲切刀具向下冲切，即可冲切出方形片板，然后加工台继续带动加工板移动一个工件的距离，继续进行冲切，直到条状加工板冲切完成，从而完成连续的冲切加工，设备采用步进式自动送料，对加工板进行连续的冲切加工，通过将加工板固定夹紧在定位槽中，使加工板在加工过程中保持平稳牢靠，从而能够有效提高产品冲切的加工效率，改善产品冲切的加工质量，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的前侧局部剖面结构示意图；
图2是本实用新型的上侧局部示意图；
图3是本实用新型中加工台的左侧结构示意图；
图4是本实用新型中直角梁的左侧示意图；
附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、输送电机；4、传动丝杠；5、加工台；6、滑台；7、固定架；8、调节丝杠；9、压板；10、调节手轮；11、直角梁；12、液压缸；13、活塞杆；14、冲切刀具；15、万向轮；16、手推把；17、防滑把套；18、防滑垫；19、支撑板；20、横梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，包括工作台1、输送电机3、传动丝杠4、加工台5、两组调节手轮10、液压缸12和冲切刀具14，工作台1的底端设置有四组支腿2，输送电机3固定安装在工作台1的左端，工作台1的顶端设置有滑槽，传动丝杠4通过与输送电机3输出端的连接转动安装在滑槽上，加工台5的顶端设置有定位槽，加工台5的底端设置有滑台6，滑台6上设置有螺纹通孔，滑台6通过螺纹通孔与传动丝杠4的配合滑动安装在滑槽内，加工台5的顶端左右对称的固定设置有两组固定架7，两组固定架7上均转动设置有调节丝杠8，两组调节丝杠8的底端均连接设置有压板9，两组调节手轮10分别固定套装两组调节丝杠8的顶端，工作台1的顶端固定设置有直角梁11，液压缸12固定安装在直角梁11的顶端，液压缸12的内部滑动设置有活塞杆13，冲切刀具14固定安装在活塞杆13的底端；首先将条状的芯片加工板放置在定位槽中，通过手动转动调节手轮10，使调节丝杠8带动压板9向下移动，将加工板两端夹紧，使加工板固定，通过启动输送电机3，输送电机3带动传动丝杠4转动，传动丝杠4通过滑台6带动加工台5移动，当加工板移动到加工位置时，通过液压控制液压缸12，使液压缸12通过活塞杆13推动冲切刀具14向下冲切，即可冲切出方形片板，然后加工台5继续带动加工板移动一个工件的距离，继续进行冲切，直到条状加工板冲切完成，从而完成连续的冲切加工，设备采用步进式自动送料，对加工板进行连续的冲切加工，通过将加工板固定夹紧在定位槽中，使加工板在加工过程中保持平稳牢靠，从而能够有效提高产品冲切的加工效率，改善产品冲切的加工质量，降低使用局限性。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括四组万向轮15，四组万向轮15分别固定安装在四组支腿2的底端；通过设置万向轮15，能够使设备的移动和调整更加的省力便捷，降低使用局限性。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括手推把16，手推把16固定安装在工作台1的右端；通过设置手推把16，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括防滑把套17，防滑把套17固定套装在手推把16的圆周外壁上；通过设置防滑把套17，能够有效防止在推动过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括两组防滑垫18，两组防滑垫18分别固定安装在两组压板9的底端；通过设置防滑垫18，能够有效防止在对加工板进行固定时，出现打滑的情况，提高使用可靠性。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括支撑板19，支撑板19固定安装在直角梁11上；通过设置支撑板19，能够使直角梁11的结构更加的稳定牢固，提高使用可靠性。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，还包括四组横梁20，四组横梁20分别固定安装在四组支腿2上；通过设置横梁20，能够使设备的支撑结构更加的稳定牢固，提高使用可靠性。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，所述传动丝杠4采用硬质合金钢材质制作；通过采用硬质合金钢材质，能够有效增强传动丝杠4的硬度、强度和耐磨性，提高使用可靠性。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，其在工作时，首先将条状的芯片加工板放置在定位槽中，通过手动转动调节手轮10，使调节丝杠8带动压板9向下移动，将加工板两端夹紧，使加工板固定，通过启动输送电机3，输送电机3带动传动丝杠4转动，传动丝杠4通过滑台6带动加工台5移动，当加工板移动到加工位置时，通过液压控制液压缸12，使液压缸12通过活塞杆13推动冲切刀具14向下冲切，即可冲切出方形片板，然后加工台5继续带动加工板移动一个工件的距离，继续进行冲切，直到条状加工板冲切完成。
本实用新型的一种智能芯片加工成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种智能芯片加工成型装置的输送电机、液压缸和冲切刀具为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种智能芯片加工成型装置，其特征在于，包括工作台(1)、输送电机(3)、传动丝杠(4)、加工台(5)、两组调节手轮(10)、液压缸(12)和冲切刀具(14)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(2)，输送电机(3)固定安装在工作台(1)的左端，工作台(1)的顶端设置有滑槽，传动丝杠(4)通过与输送电机(3)输出端的连接转动安装在滑槽上，加工台(5)的顶端设置有定位槽，加工台(5)的底端设置有滑台(6)，滑台(6)上设置有螺纹通孔，滑台(6)通过螺纹通孔与传动丝杠(4)的配合滑动安装在滑槽内，加工台(5)的顶端左右对称的固定设置有两组固定架(7)，两组固定架(7)上均转动设置有调节丝杠(8)，两组调节丝杠(8)的底端均连接设置有压板(9)，两组调节手轮(10)分别固定套装两组调节丝杠(8)的顶端，工作台(1)的顶端固定设置有直角梁(11)，液压缸(12)固定安装在直角梁(11)的顶端，液压缸(12)的内部滑动设置有活塞杆(13)，冲切刀具(14)固定安装在活塞杆(13)的底端。
2.如权利要求1所述的一种智能芯片加工成型装置，其特征在于，还包括四组万向轮(15)，四组万向轮(15)分别固定安装在四组支腿(2)的底端。
3.如权利要求2所述的一种智能芯片加工成型装置，其特征在于，还包括手推把(16)，手推把(16)固定安装在工作台(1)的右端。
4.如权利要求3所述的一种智能芯片加工成型装置，其特征在于，还包括防滑把套(17)，防滑把套(17)固定套装在手推把(16)的圆周外壁上。
5.如权利要求4所述的一种智能芯片加工成型装置，其特征在于，还包括两组防滑垫(18)，两组防滑垫(18)分别固定安装在两组压板(9)的底端。
6.如权利要求5所述的一种智能芯片加工成型装置，其特征在于，还包括支撑板(19)，支撑板(19)固定安装在直角梁(11)上。
7.如权利要求6所述的一种智能芯片加工成型装置，其特征在于，还包括四组横梁(20)，四组横梁(20)分别固定安装在四组支腿(2)上。
8.如权利要求7所述的一种智能芯片加工成型装置，其特征在于，所述传动丝杠(4)采用硬质合金钢材质制作。
技术总结