本实用新型涉及电池极耳加工设备领域，尤指一种软包正极极耳模具。
背景技术：
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池生产中需要用到极耳，极耳也分正极耳和负极耳，正极耳和负极耳的材料和生产工艺也有不同。在正极耳的生产过程中，需要对正极耳进行冲切，正极耳的冲切需要用到极耳冲切模具。目前，极耳的成型模具功能比较单一，只具备冲切的功能，由于切割尺寸对极耳性能影响很大，所以冲切的时候还需要对极片进行定位，这就需要增设其他设备或者人工操作对极耳进行定位，增大了生产成本，生产效率也低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种软包正极极耳模具，冲切的同时对产品进行定位，提升冲切质量，节省生产成本，提升生产效率。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种软包正极极耳模具，包含从上往下依次设置的上模板、下模板，下模板顶部固定连接有若干贯穿设置在上模板上的导柱，导柱上套设有抵接在上模板和下模板之间的复位弹簧，上模板上贯穿设置有刀杆，刀杆一侧固定连接有垫环，上模板底部固定连接有活动套，活动套上设置有与垫环横截面形状匹配的活动孔，垫环设置于活动孔中，垫环底部与活动孔底部之间抵接有延时弹簧，刀杆底端固定连接有切刀，活动套两侧均设置有与上模板底部固定连接的定位杆，定位杆底端高度为a，切刀底端高度为b，b＞a，下模板顶部设置有输料板，输料板底部贯穿设置有与下模板顶面邻接的料道。
优选地，下模板上贯穿设置有出料口，出料口上设置有与出料口匹配的顶板，顶板顶面与下模板顶面平齐，下模板下方间隔设置有与下模板固定连接的下模座，下模座底部固定连接有气缸，气缸输出轴固定连接在顶板底部，下模座顶部设置有吹气装置。
优选地，顶板侧面设置有限位台阶，出料口上设置有与限位台阶匹配的让位槽，限位台阶设置于让位槽上。
优选地，刀杆顶端固定连接有垫盘。
优选地，定位杆底端固定连接有硅胶压垫。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种软包正极极耳模具，设置独特的装配结构，极片料带从料道输送，下压刀杆，垫环推动延时弹簧带动上模板下移，由于设置了延时弹簧，下移的定位杆底端将比切刀先与极片接触，定位杆压住极片两侧以对极片进行定位，然后切刀才与极片相抵进行冲切形成极耳，释放刀杆后，由复位弹簧带动上模板上移实现复位。其结构简单，使用方便，冲切前先对产品进行定位，防止冲切时产品偏移，提升冲切质量，节省生产成本，提升生产效率。
附图说明
图1例示了本实用新型极耳模具的截面结构示意图。
附图标号说明：上模板1、下模板2、出料口20、让位槽200、导柱3、复位弹簧4、刀杆5、垫环50、切刀51、垫盘52、活动套6、活动孔60、延时弹簧7、定位杆8、硅胶压垫80、输料板11、料道110、顶板12、限位台阶120、下模座13、气缸14、吹气装置15。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1。
本实用新型提供一种软包正极极耳模具，包含从上往下依次设置的上模板1、下模板2，下模板2顶部固定连接有若干贯穿设置在上模板1上的导柱3，导柱3上套设有抵接在上模板1和下模板2之间的复位弹簧4，上模板1上贯穿设置有刀杆5，刀杆5一侧固定连接有垫环50，上模板1底部固定连接有活动套6，活动套6上设置有与垫环50横截面形状匹配的活动孔60，垫环50设置于活动孔60中，垫环50底部与活动孔60底部之间抵接有延时弹簧7，刀杆5底端固定连接有切刀51，活动套6两侧均设置有与上模板1底部固定连接的定位杆8，定位杆8底端高度为a，切刀51底端高度为b，b＞a，下模板2顶部设置有输料板11，输料板11底部贯穿设置有与下模板2顶面邻接的料道110。
具体使用原理为：极片料带从料道110输送，下压刀杆5，垫环50对延时弹簧7向下施力并导致延时弹簧7压缩，从而带动上模板1下移，切刀51与定位杆8将一起下移。由于设置了延时弹簧7，下移的定位杆8底端相比切刀51先与极片接触，定位杆8压住极片两侧以对极片进行定位，延时弹簧7被压缩到一定程度后，切刀51与极片相抵进行冲切，从而形成极耳，释放刀杆5后，由复位弹簧4带动上模板1上移实现切刀51和定位杆8的复位。其结构简单，使用方便，冲切前先对产品进行定位，防止冲切时产品偏移，提升冲切质量，节省生产成本，提升生产效率。
基于上述实施例，下模板2上贯穿设置有出料口20，出料口20上设置有与出料口20匹配的顶板12，顶板12顶面与下模板2顶面平齐，下模板2下方间隔设置有与下模板2固定连接的下模座13，下模座13底部固定连接有气缸14，气缸14输出轴固定连接在顶板12底部，下模座13顶部设置有吹气装置15。在冲切动作完成后，气缸14驱动顶板12下移并离开出料口20，由吹气装置15对冲切出的极耳吹风，将产品吹离顶板12实现快速卸料。
基于上述实施例，顶板12侧面设置有限位台阶120，出料口20上设置有与限位台阶120匹配的让位槽200，限位台阶120设置于让位槽200上，可对顶板12进行限位，防止顶板12顶面超出下模板2顶面，提升生产稳定性。
基于上述实施例，刀杆5顶端固定连接有垫盘52，下推刀杆5下移时，对上模板1移动行程进行限位，防止定位杆8压损极片。
基于上述实施例，定位杆8底端固定连接有硅胶压垫80，硅胶压垫80弹性好，提升对极片的定位效果，防止压损极片。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种软包正极极耳模具，包含从上往下依次设置的上模板(1)、下模板(2)，其特征在于，所述下模板(2)顶部固定连接有若干贯穿设置在所述上模板(1)上的导柱(3)，所述导柱(3)上套设有抵接在所述上模板(1)和所述下模板(2)之间的复位弹簧(4)，所述上模板(1)上贯穿设置有刀杆(5)，所述刀杆(5)一侧固定连接有垫环(50)，所述上模板(1)底部固定连接有活动套(6)，所述活动套(6)上设置有与所述垫环(50)横截面形状匹配的活动孔(60)，所述垫环(50)设置于所述活动孔(60)中，所述垫环(50)底部与所述活动孔(60)底部之间抵接有延时弹簧(7)，所述刀杆(5)底端固定连接有切刀(51)，所述活动套(6)两侧均设置有与所述上模板(1)底部固定连接的定位杆(8)，所述定位杆(8)底端高度为a，所述切刀(51)底端高度为b，b＞a，所述下模板(2)顶部设置有输料板(11)，所述输料板(11)底部贯穿设置有与所述下模板(2)顶面邻接的料道(110)。
2.根据权利要求1所述的一种软包正极极耳模具，其特征在于，所述下模板(2)上贯穿设置有出料口(20)，所述出料口(20)上设置有与所述出料口(20)匹配的顶板(12)，所述顶板(12)顶面与所述下模板(2)顶面平齐，所述下模板(2)下方间隔设置有与所述下模板(2)固定连接的下模座(13)，所述下模座(13)底部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)输出轴固定连接在所述顶板(12)底部，所述下模座(13)顶部设置有吹气装置(15)。
3.根据权利要求2所述的一种软包正极极耳模具，其特征在于，所述顶板(12)侧面设置有限位台阶(120)，所述出料口(20)上设置有与所述限位台阶(120)匹配的让位槽(200)，所述限位台阶(120)设置于所述让位槽(200)上。
4.根据权利要求1所述的一种软包正极极耳模具，其特征在于，所述刀杆(5)顶端固定连接有垫盘(52)。
5.根据权利要求1所述的一种软包正极极耳模具，其特征在于，所述定位杆(8)底端固定连接有硅胶压垫(80)。
技术总结