本实用新型涉及电线对接的技术领域，具体而言，涉及一种电线对接装置。
背景技术：
电线对接装置又称电线接头，它的主要作用是保持线路通畅，并保证电线接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。两地距离较远时，无法通过一条电线连接，只能将若干条电线串联，就需要在两条电线之间设置对接接头。现有技术中所采用的方法是将电线上的绝缘层撕掉，使内部的导线露出来，然后将金属导线拧在一起，外部用绝缘胶布包住即可。这种方法连接时浪费时间，而且连接后其连接强度较弱，易脱落，从而引起安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电线对接装置，其无需要扒开电线，用绝缘胶带缠绕，并快速对接，提高了安装速度和安全性。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种电线对接装置，其包括第一固定部、第二固定部和对接部，对接部一端与第一固定部连接，对接部另一端与第二固定部连接，对接部包括第一压线扣和第一压线主体，第一压线扣与第一压线主体连接。
在本实用新型的一些实施例中，第一压线扣包括第一弧形扣和第二弧形扣，第一弧形扣与第二弧形扣对称设置，第一弧形扣的一端与第二弧形扣的一端抵接，第一弧形扣的另一端与第一压线主体的一端连接，第一压线主体的另一端与第二弧形扣的另一端连接。
在本实用新型的一些实施例中，第一固定部包括第二压线扣和第二压线主体，第二压线扣与第二压线主体连接。
在本实用新型的一些实施例中，第二压线扣包括第三弧形扣和第四弧形扣，第三弧形扣与第四弧形扣对称设置，第三弧形扣的一端与第四弧形扣的一端抵接，第三弧形扣的另一端与第二压线主体的一端连接，第二压线主体的另一端与第二弧形扣的另一端连接。
在本实用新型的一些实施例中，第二固定部包括放置管道和第一限位管道，放置管道的一端与对接部连接，放置管道另一端与第一限位管道连接，放置管道和第一限位管道上均设有第一松紧开口。
在本实用新型的一些实施例中，第一限位管道呈空心的圆台形。
在本实用新型的一些实施例中，第二固定部包括第二限位管道，第二限位管道一端与对接部一端连接，第二限位管道上设有第二松紧开口。
在本实用新型的一些实施例中，第二限位管道侧壁设有防滑孔。
在本实用新型的一些实施例中，还包括第一连接部，第一固定部通过第一连接部与对接部连接，第一连接部呈漏斗形。
在本实用新型的一些实施例中，还包括第二连接部，第二固定部通过第二连接部与对接部连接，第二连接部呈漏斗形。
相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
一种电线对接装置，其包括第一固定部、第二固定部和对接部，对接部一端与第一固定部连接，对接部另一端与第二固定部连接，对接部包括第一压线扣和第一压线主体，第一压线扣与第一放线连接。
随着时代的进步，电子技术也越来越发达，电线的运用也越来越广泛，特别是在进行线条对接的时候，现有技术中采用的方法是将电线上的绝缘层撕掉，使内部的导线露出来，然后将金属导线拧在一起，外部用绝缘胶布包住即可。其弊端在于，操作繁琐，且连接不稳固容易脱落。故为了解决上述问题，本实施例设置第一固定部和第二固定部用于将不同的两根导线进行固定，且其具体的固定方式是直接对导线的绝缘层进行固定，无需将绝缘层撕掉，省去了对导线绝缘层撕掉的步骤，减轻了工作人员的负担。另外设置对接部，其目的是对外露的铜线进行固定，使得两根不同的导线的连接更为稳定可靠，从而避免晃动使得铜线接触处发生偏移，其中第一压线主体用于放置导线，第一压线扣用于对导线进行限位，由此第一压线扣和第一压线主体形成用于对导线外露铜线进行固定，从而提高了导线固定的而稳定性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一种电线对接装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种电线对接装置的另一种结构示意图。
图标：1、第一固定部；11、第二压线扣；111、第三弧形扣；112、第四弧形扣；12、第二压线主体；2、对接部；21、第一压线扣；211、第一弧形扣；212、第二弧形扣；22、第一压线主体；3、第二固定部；31、放置管道；32、第一限位管道；33、第一松紧开口；34、第二限位管道；35、第二松紧开口；36、防滑孔；4、第二连接部；5、第一连接部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1，图1所示为本实施例提供一种电线对接装置，其包括第一固定部1、第二固定部3和对接部2，对接部2一端与第一固定部1连接，对接部2另一端与第二固定部3连接，对接部2包括第一压线扣21和第一压线主体22，第一压线扣21与第一压线主体22连接。
在本实用新型的一些实施例中，随着时代的进步，电子技术也越来越发达，电线的运用也越来越广泛，特别是在进行线条对接的时候，现有技术中采用的方法是将电线上的绝缘层撕掉，使内部的导线露出来，然后将金属导线拧在一起，外部用绝缘胶布包住即可。其弊端在于，操作繁琐，且连接不稳固容易脱落。故为了解决上述问题，本实施例设置第一固定部1和第二固定部3用于将不同的两根导线进行固定，且其具体的固定方式是直接对导线的绝缘层进行固定，无需将绝缘层撕掉，省去了对导线绝缘层撕掉的步骤，减轻了工作人员的负担。另外设置对接部2，其目的是对外露的铜线进行固定，使得两根不同的导线的连接更为稳定可靠，从而避免晃动使得铜线接触处发生偏移，其中第一压线主体22用于放置导线，第一压线扣21用于对导线进行限位，由此第一压线扣21和第一压线主体22用于对导线外露铜线进行固定，从而提高了导线固定的而稳定性和安全性。且为了方便锻造以节约成本，本设计还可以是一体铸造，其材质可以是金属，也可以是有绝缘层包裹的金属，由此降低了成本。
请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一压线扣21包括第一弧形扣211和第二弧形扣212，第一弧形扣211与第二弧形扣212对称设置，第一弧形扣211的一端与第二弧形扣212的一端抵接，第一弧形扣211的另一端与第一压线主体22的一端连接，第一压线主体22的另一端与第二弧形扣212的另一端连接。
在本实用新型的一些实施例中，第一压线扣21主要的作用在于对导线外露的铜线进行固定，其具体结构在于利用对称设置的第一弧形扣211和第二弧形扣212，向第一压线主体22内弯曲，即使在安装时第一弧形扣211和第二弧形扣212对导线外露的铜线未能良好的固定，使用者还可以直接将第一弧形扣211和第二弧形扣212向第一压线主体22内进行挤压，从而使得其进一步加固，提高了这种电线对接装置的实用性。
请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一固定部1包括第二压线扣11和第二压线主体12，第二压线扣11与第二压线主体12连接。
在本实用新型的一些实施例中，由于导线在对接时，单单只是对导线外露的铜线进行固定，其弊端在于，当导线过长时铜线由于金属的特性，在导线发生晃动时，极易折断，从而导致线路断路。故为了解决上述问题，本实施例对导线上的带有绝缘层处也进行固定，故而设置第二压线扣11和第二压线主体12以对带有绝缘层的导线进行固定，由此利用绝缘层良好的延展性，进一步避免了导线在摇摆时发生铜线断裂的问题，提高了线路连接的稳定性。
请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第二压线扣11包括第三弧形扣111和第四弧形扣112，第三弧形扣111与第四弧形扣112对称设置，第三弧形扣111的一端与第四弧形扣112的一端抵接，第三弧形扣111的另一端与第二压线主体12的一端连接，第二压线主体12的另一端与第二弧形扣212的另一端连接。
在本实用新型的一些实施例中，第二压线扣11主要的作用在于对导的绝缘层进行固定，其具体结构在于利用对称设置的第三弧形扣111和第四弧形扣112，向第二压线主体12内弯曲，即使在安装时第三弧形扣111和第四弧形扣112对导线未能良好的固定，使用者还可以直接将第三弧形扣111和第四弧形扣112向第二压线主体12内进行挤压，从而使得其进一步加固，提高了这种电线对接装置的实用性。
请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第二固定部3包括放置管道31和第一限位管道32，放置管道31的一端与对接部2连接，放置管道31另一端与第一限位管道32连接，放置管道31和第一限位管道32上均设有第一松紧开口33。
在本实用新型的一些实施例中，第二固定部3设置的目的依旧是对导线进行限位，其中放置管道31的作用在于，避免导线偏移，使得内部铜线受到较大的拉力，从而导致铜线断裂。另外还设置第一限位管道32，其目的在于对导线进行收紧，避免导线向后移动，导致接触不良，同时在放置管道31和第一限位管道32上均设有第一松紧开口33，当使用者发现未能良好固定时，可以对其进行压缩，使得导线固定更为牢固，从而提高了稳定性。
请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一限位管道32呈空心的圆台形。
在本实用新型的一些实施例中，为达到将导线更好的压缩效果，将第一限位管道32设置为空心的圆台形，其设置目的在于利用两头直径大小的不同，从而对导线起到有力的压缩，且直径较小的一端朝外，从而避免伤害到导线，在保证安全的同时，进一步加强了稳定性。
请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第二固定部3包括第二限位管道34，第二限位管道34一端与对接部2一端连接，第二限位管道34上设有第二松紧开口35。
在本实用新型的一些实施例中，对于第二固定部3的设置还有另一种实施方式，其原理为第二限位管道34对导线进行限位，防止导线发生偏移，导致外露的铜线发生折断，同时在第二限位管道34侧壁的轴向方向设置第二松紧开口35，当使用者发现未能良好固定时，可以对其进行压缩，使得导线固定更为牢固，从而提高了连接的稳定性。
请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第二限位管道34侧壁设有防滑孔36。
在本实用新型的一些实施例中，在对第二限位管道34进行压缩时，由于第二限位管道34外壁光滑，且截面呈圆形，故在对其进行施力时，容易发生打滑，由此设置防滑孔36，防滑孔36的形状可以是圆形、方形或菱形，从而防止打滑而误伤到使用者自己，提高了安全性。
请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，还包括第一连接部5，第一固定部1通过第一连接部5与对接部2连接，第一连接部5呈漏斗形。
在本实用新型的一些实施例中，为适用多种尺寸导线的安装，当导线的外部绝缘层较厚时，需将第一固定部1的截面面积设置为大于连接部的截面面积，故当存在这种差值时，第一固定部1和连接部的连接会存在阶梯，当整个导线发生晃动时，阶梯的棱边极易将铜线隔断，故为了解决上述问题，本实施例采用漏斗形的第一连接部5，从而消除阶梯上的棱边，保证了导线的安全使用，提高了安全性。
请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二连接部4，第二固定部3通过第二连接部4与对接部2连接，第二连接部4呈漏斗形。
在本实用新型的一些实施例中，与上述实施例原理相同，第二连接部4的设置也是基于第二固定部3和连接部的连接会存在阶梯，当整个导线发生晃动时，阶梯的棱边极易将铜线隔断，故为了解决上述问题，本实施例采用漏斗形的第二连接部4，从而消除阶梯上的棱边，保证了导线的安全使用，提高了安全性。
综上，本实用新型的实施例提供一种电线对接装置，其包括第一固定部1、第二固定部3和对接部2，对接部2一端与第一固定部1连接，对接部2另一端与第二固定部3连接，对接部2包括第一压线扣21和第一压线主体22，第一压线扣21与第一压线主体22连接。
随着时代的进步，电子技术也越来越发达，电线的运用也越来越广泛，特别是在进行线条对接的时候，现有技术中采用的方法是将电线上的绝缘层撕掉，使内部的导线露出来，然后将金属导线拧在一起，外部用绝缘胶布包住即可。其弊端在于，操作繁琐，且连接不稳固容易脱落。故为了解决上述问题，本实施例设置第一固定部1和第二固定部3用于将不同的两根导线进行固定，且其具体的固定方式是直接对导线的绝缘层进行固定，无需将绝缘层撕掉，省去了对导线绝缘层撕掉的步骤，减轻了工作人员的负担。另外设置对接部2，其目的是对外露的铜线进行固定，使得两根不同的导线的连接更为稳定可靠，从而避免晃动使得铜线接触处发生偏移，其中第一压线主体22用于放置导线，第一压线扣21用于对导线进行限位，由此第一压线扣21和第一压线主体22用于对导线外露铜线进行固定，从而提高了导线固定的而稳定性和安全性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电线对接装置，其特征在于，包括第一固定部、第二固定部和对接部，所述对接部一端与所述第一固定部连接，所述对接部另一端与所述第二固定部连接，所述对接部包括第一压线扣和第一压线主体，所述第一压线扣与所述第一压线主体连接。
2.根据权利要求1所述的电线对接装置，其特征在于，所述第一压线扣包括第一弧形扣和第二弧形扣，所述第一弧形扣与所述第二弧形扣对称设置，所述第一弧形扣的一端与所述第二弧形扣的一端抵接，所述第一弧形扣的另一端与所述第一压线主体的一端连接，所述第一压线主体的另一端与所述第二弧形扣的另一端连接。
3.根据权利要求2所述的电线对接装置，其特征在于，所述第一固定部包括第二压线扣和第二压线主体，所述第二压线扣与第二所述压线主体连接。
4.根据权利要求3所述的电线对接装置，其特征在于，所述第二压线扣包括第三弧形扣和第四弧形扣，所述第三弧形扣与所述第四弧形扣对称设置，所述第三弧形扣的一端与所述第四弧形扣的一端抵接，所述第三弧形扣的另一端与所述第二压线主体的一端连接，所述第二压线主体的另一端与所述第二弧形扣的另一端连接。
5.根据权利要求1所述的电线对接装置，其特征在于，所述第二固定部包括放置管道和第一限位管道，所述放置管道的一端与所述对接部连接，所述放置管道另一端与所述第一限位管道连接，所述放置管道和所述第一限位管道上均设有第一松紧开口。
6.根据权利要求5所述的电线对接装置，其特征在于，所述第一限位管道呈空心的圆台形。
7.根据权利要求1所述的电线对接装置，其特征在于，所述第二固定部包括第二限位管道，所述第二限位管道一端与所述对接部一端连接，所述第二限位管道上设有第二松紧开口。
8.根据权利要求7所述的电线对接装置，其特征在于，所述第二限位管道侧壁设有防滑孔。
9.根据权利要求1所述的电线对接装置，其特征在于，还包括第一连接部，所述第一固定部通过所述第一连接部与所述对接部连接，所述第一连接部呈漏斗形。
10.根据权利要求1所述的电线对接装置，其特征在于，还包括第二连接部，所述第二固定部通过所述第二连接部与所述对接部连接，所述第二连接部呈漏斗形。
技术总结