【技术领域】
本实用新型涉及一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置。
背景技术：
在贯流中节(空调壁机风轮的组成单元)铸造成型后，需要对铸造成型的贯流中节坯料进行冲水口操作(将贯流中节坯料上的水口冲走)，在传统的生产过程中，采用的是贯流中节坯料还未冷却就直接进行冲水口，由于贯流中节坯料未完全冷却成型，产品容易发生形变，因此在冲压的时候很容易就会将产品冲烂，导致其次品率高，而且传统采用单一的夹头将贯流中节坯料直接搬运至冲压装置下进行冲压，因此其一次只能搬运一个工件，导致其产能低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供成品率高的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，包括工作台和可转动地设于所述工作台上的定位转盘，所述定位转盘沿其环向设有若干定位芯，所述定位芯的中部沿其轴向设有供定型生产线上的冲水口装置的冲头冲入并用于供冲走的水口排走的导向筒。
本实用新型采用上述结构，定型生产线上的上料装置将铸造成型的贯流中节坯料搬运至定位转盘的定位芯上，定位转盘相对工作台转动并将置于定位芯上的贯流中节坯料转移至与冲头正对的位置处进行冲水口操作，冲头将贯流中节坯料上的水口冲走后即得到夹持贯流中节成型件，由于贯流中节坯料在定位转盘转移的过程中得到了充分的时间进行冷却定型，保证了产品不发生变形，在进行冲水口操作时产品的破损大大减少，从而提高了成品率。
如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，所述冷却定型装置还包括设于所述工作台上压紧定位组件，所述压紧定位组件包括固定支架和设于所述固定支架上且可沿z轴方向运动以将贯流中节坯料压紧并定位于所述定位芯上的压紧弹性件，压紧弹性件可将贯流中节坯料压紧并定位于定位芯上，使得贯流中节坯料可在定位转盘上得到充分的冷却定位。
如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，所述固定支架上设有用于驱动所述压紧弹性件沿z轴方向运动的压紧驱动件，所述压紧弹性件为压缩弹簧，压紧驱动件驱动压缩弹簧沿z轴方向运动，从而将贯流中节坯料弹性压紧并定位于定位芯上。
如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，所述定位芯呈上窄下宽结构，定位芯上部与水口位置相适应，而下部较宽则可防止将贯流中节坯料向内收缩变形，从而保证良好的定位定型效果。
如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，所述定位转盘的底部设有转轴，所述工作台上设有驱动所述转轴转动的分割器和驱动所述分割器工作的传动组件，采用分割器可保证定位转盘传动位置的稳定性，从而进一步防止产品被冲烂以进一步降低次品率。
如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，所述传动组件包括驱动电机、设于所述驱动电机输出端上的小带轮、设于所述分割器输入端上的大带轮和绕设于所述小带轮和所述大带轮上的同步带，通过传动组件的传动可使定位转盘将贯流中节坯料转移至冲水口装置的位置处，转移过程中给予贯流中节坯料充分的时间进行冷却定型。
如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，所述工作台的底部设有排料筒以将从贯流中节坯料上冲走的水口排走，冲压时，冲头冲入定位芯的导向筒内以将贯流中节坯料上的水口冲走，冲走的水口从导向筒和排料筒排出。
如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，所述定位芯的数量为10个，且10个所述定位芯沿环向均匀地设于所述定位转盘上。
如上所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，所述分割器采用等分的分割器，从而与定位芯相适配，提高其位置的稳定性。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为本实用新型所述传动组件的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图之三。
【具体实施方式】
一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，包括工作台21和可转动地设于工作台21上的定位转盘22，定位转盘22沿其环向设有若干定位芯221，定位芯221的中部沿其轴向设有供定型生产线上的冲水口装置3的冲头31冲入并用于供冲走的水口101排走的导向筒2211。
为使贯流中节坯料10可在定位转盘22上得到充分的冷却定位，冷却定型装置2还包括设于工作台21上压紧定位组件23，压紧定位组件23包括固定支架231和设于固定支架231上且可沿z轴方向运动以将贯流中节坯料10压紧并定位于定位芯221上的压紧弹性件232。
为将贯流中节坯料10弹性压紧并定位于定位芯221上，固定支架231上设有用于驱动压紧弹性件232沿z轴方向运动的压紧驱动件233(驱动缸)，压紧弹性件232为压缩弹簧。
为保证良好的定位定型效果,定位芯221呈上窄下宽结构。优选的，定位芯221的数量为10个，且10个定位芯221沿环向均匀地设于定位转盘22上。
为保证定位转盘22传动位置的稳定性,定位转盘22的底部设有转轴220，工作台21上设有驱动转轴220转动的分割器222和驱动分割器222工作的传动组件223。优选的，分割器222采用10等分的分割器，从而与定位芯221相适配，提高其位置的稳定性。
为实现分割器222的10等分传动，传动组件223包括驱动电机2231、设于驱动电机2231输出端上的小带轮2232、设于分割器222输入端上的大带轮2233和绕设于小带轮2232和大带轮2233上的同步带2234。
工作台21的底部设有排料筒210以将从贯流中节坯料10上冲走的水口101排走。可在排料筒210的底部设置用于收集排出的水口101的收料桶。
本实用新型使用时，定型生产线上的上料装置1将铸造成型的贯流中节坯料10搬运至定位转盘22的定位芯221上，传动组件223和分割器222驱动定位转盘22相对工作台21转动并将置于定位芯221上的贯流中节坯料10向压紧定位组件23的方向转移，每转移一个工位，压紧驱动件233驱动压紧弹性件232往下运动并将贯流中节坯料10弹性压紧并定位于定位芯221上，随后定位转盘22继续将置于定位芯221上的贯流中节坯料10往定型生产线上的冲水口装置3的方向转移，由于压紧定位组件23与冲水口装置3之间存在多个间隙工位以供贯流中节坯料10在定位转盘21上进行充分的冷却定型，保证了产品不发生变形，当经过充分冷却定型后的贯流中节坯料10被转移至与冲头31正对的位置时，冲头31将贯流中节坯料10上的水口101冲走后即得到夹持贯流中节成型件。
由于贯流中节坯料10在定位转盘转移的过程中得到了充分的时间进行冷却定型，保证了产品不发生变形，在进行冲水口操作时产品的破损大大减少，从而提高了成品率。
上料装置1、冷却定型装置2和冲水口装置3同步协同工作，每当传动组件223和分割器222驱动定位转盘22相对工作台21转动一个工位时，压紧定位组件23和冲水口装置3各自进行一次弹性压紧定位操作和冲水口操作，而每当传动组件223和分割器222驱动定位转盘22相对工作台21转动两个工位时，上料装置1则将铸造成型的两个贯流中节坯料10搬运至定位转盘22的两个空位的定位芯221上，因此上料装置1、冷却定型装置2和冲水口装置3之间协同配合工作(上料装置1、冷却定型装置2和冲水口装置3之间工作时间控制可以通过相应的时间继电器进行控制，也可以通过相应的感应探头进行控制)，实现连续不间断的生产，其生产效率高。
1.一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，其特征在于包括工作台(21)和可转动地设于所述工作台(21)上的定位转盘(22)，所述定位转盘(22)沿其环向设有若干定位芯(221)，所述定位芯(221)的中部沿其轴向设有供定型生产线上的冲水口装置(3)的冲头(31)冲入并用于供冲走的水口(101)排走的导向筒(2211)。
2.根据权利要求1所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，其特征在于所述冷却定型装置(2)还包括设于所述工作台(21)上压紧定位组件(23)，所述压紧定位组件(23)包括固定支架(231)和设于所述固定支架(231)上且可沿z轴方向运动以将贯流中节坯料(10)压紧并定位于所述定位芯(221)上的压紧弹性件(232)。
3.根据权利要求2所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，其特征在于所述固定支架(231)上设有用于驱动所述压紧弹性件(232)沿z轴方向运动的压紧驱动件(233)，所述压紧弹性件(232)为压缩弹簧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，其特征在于所述定位芯(221)呈上窄下宽结构。
5.根据权利要求1所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，其特征在于所述定位转盘(22)的底部设有转轴(220)，所述工作台(21)上设有驱动所述转轴(220)转动的分割器(222)和驱动所述分割器(222)工作的传动组件(223)。
6.根据权利要求5所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，其特征在于所述传动组件(223)包括驱动电机(2231)、设于所述驱动电机(2231)输出端上的小带轮(2232)、设于所述分割器(222)输入端上的大带轮(2233)和绕设于所述小带轮(2232)和所述大带轮(2233)上的同步带(2234)。
7.根据权利要求4所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，其特征在于所述工作台(21)的底部设有排料筒(210)以将从贯流中节坯料(10)上冲走的水口(101)排走。
8.根据权利要求4所述的一种贯流中节定型生产线上的冷却定型装置，其特征在于所述定位芯(221)的数量为10个，且10个所述定位芯(221)沿环向均匀地设于所述定位转盘(22)上。
技术总结