本实用新型属于纳米晶带材加工领域，具体而言，涉及一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置，和该连接装置组成的组合件。
背景技术：
纳米晶带材的由钢液熔炼制造而成，需要在加热熔烧炉内进行初步加工，碳硅棒作具有良好的导电和导热性，其作为良好的加热元件，使得加热熔炉内的钢液升温并保持高温。
现有技术中，使用碳硅棒对钢液进行电加热熔炼往往是直接将其套设在加热熔烧炉内侧版面上的加热元件排孔上，经过多次熔炼后加热元件排孔发生形变，不能很好的夹持碳硅棒，造成碳硅棒的跌落，而且整个加热炉内每个排孔分布位置不同，导致碳硅棒受热不均匀，降低纳米晶带材钢液的品质。
技术实现要素：
根据现有技术的不足，本实用新型提供一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置以及该装置的组合件以提高熔炼碳硅棒的品质。
本实用新型的技术方案为，一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置，包括圆形板部和连杆，所述圆形板部由所述连杆一端弯曲形成，所述圆形板部一端与所述连杆固定连接，另一端设置有连接板，连杆靠近圆形板部的端部通过第一紧固件与所述连接板固定连接。
在一些较优的实施例中，所述圆形板部与所述连杆一体成型。
在一些较优的实施例中，所述连杆的另一端弯曲形成第二圆形板部，所述第二圆形板部与所述圆形板部为镜像结构。
在一些较优的实施例中，所述连杆另一端设置一个通孔，两个所述连接装置通过第二紧固件连接。
在一些较优的实施例中，所述第一紧固件和第二紧固件包括螺母、螺栓和垫片。
在一些较优的实施例中，所述圆形板部、连杆以及紧固件均为表面镀锡层的铜材质。
在一些较优的实施例中，锡层为0.5-1.5cm。
一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置的组合件，所述组合件包括至少两个连接装置，连接装置通过圆形部套设在至少包含炼纳米晶带材原料加热熔烧炉内侧一面。
在一些较优的实施例中，所述连接装置有6个，所述连接装置左右对称设置，第一连接装置、第二连接装置、第三连接装置的连杆长度逐渐变小，所述圆形板部的直径大致相等。
本实用新型的有益效果及主要优点：
相比较传统连接铝带主要优点：
1、铜材质的连接装置具有好的导电性能，能和碳硅棒形成良好的电通路，促使炉内温度更均匀，加工后的硅碳棒质量更佳。
2、连接装置可以提高整个体系功率，提高生产效率。
3、连接装置上可以镀锡防止在高温下的氧化。
4、对加热元件形成保护，可以提高加热元件的使用寿命，至少使得其寿命增加5倍以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例1纳米晶带材原料加热元件的连接装置结构示意图；
图2为实施例2纳米晶带材原料加热元件的连接装置结构示意图；
图3为实施例3纳米晶带材原料加热元件的连接装置结构示意图；
图4为实施例4纳米晶带材原料加热元件的连接装置组合件结构示意图；
图5为实施例4另一纳米晶带材原料加热元件的连接装置组合件结构示意图；
上述图中附图标记：1为连接装置，2为圆形板部，3为连杆，4为连接板，5为第一紧固件，6为螺母，7为螺栓，8为垫片，9为第二圆形板部，10为第二紧固件，11为加热元件排孔，11a为加热元件，12为加热熔烧炉内侧，13为第一连接装置，14为第二连接装置，15为第三连接装置。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“第一”、“第二”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
实施例1
如图1所示，一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置1，包括圆形板部2和连杆3，所述圆形板部2由所述连杆3一端弯曲形成，所述圆形板部2一端与所述连杆3固定连接，圆形板部2与所述连杆3一体成型，圆形板2另一端设置有连接板4，连杆靠近圆形板部2的端部通过第一紧固件5与所述连接板4固定连接。
圆形板部2为中空结构，可用于套设在加热熔炼炉加热元件排孔(图中未示出)上，圆形板部2的直径略大于加热元件排孔，通过第一紧固件5的调节，可以使得插入在排孔内的碳硅棒不易脱落，并对加热元件排孔和形成保护结构，延长加热元件。
第一紧固件5为可拆卸结构，包括一个螺母6、一个螺栓7和一个垫片8，通过扳动螺母6，调节第一紧固件5的张紧力。
整个连接装置1包括紧固件1都为铜材质，其表面镀锡，镀锡的厚度为0.5-1.5cm。铜具有良好的导热导电性，降低以电能为加热源的熔炼炉内的电损耗，铜表面镀锡，防止铜的高温氧化。另外锡还可以有效隔绝空气，连接装置不使用时，可以防止内部铜层在空气中的氧化。
实施例2
如图所示，一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置1，包括圆形板部2和连杆3，所述圆形板部2由所述连杆3一端弯曲形成，所述圆形板部2一端与所述连杆为一体结构，圆形板另一端设置有连接板4，连杆3靠近圆形板部4的端部通过第一紧固件5与所述连接板6固定连接。
连杆3的另一端弯曲形成第二圆形板部9，所述第二圆形板部9与所述圆形板部为镜像结构。即第二圆形板部另一端也设置有连接板，连杆靠近圆形板部的端部通过第一紧固件与所述连接板固定连接。第一圆形板、第二圆形板、连杆、连接板为一体结构，便于制造。
同实施例1，连接装置的材质也为表面镀锡的铜材质，锡层厚度为0.5-1.5cm，该连接装置可以同时连接两个加热元件，形成了电通路，使得熔热炉内部加热更均匀。
实施例3
如图所示，一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置1，包括圆形板部2和连杆3，所述圆形板部2由所述连杆一端弯曲形成，所述圆形板部2一端与所述连杆3固定连接，另一端设置有连接板4，连杆靠近圆形板部2的端部通过第一紧固件5与所述连接板固定连接。
连杆另一端设置一个通孔，两个纳米晶带材原料加热元件的连接装置通过第二紧固件10将两个通孔进行连接。连接装置1的连杆3通过经过件相连接，并在中部形成了部分重叠，增强了连接装置1的防烧断性能，延长了使用寿命。
第一紧固件5和第二紧固件10包括螺母6、螺栓7和垫片8。
同实施例1和2，圆形板部2、连杆3以及紧固件均为表面镀锡层的铜材质。
实施例4
如图4所示，一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置组合件，所述组合件包括至少两个如实施例1和3所示的连接装置1，连接装置通过圆形部套设在炼纳米晶带材原料加热元件排孔11用于夹持加热元件排孔11和夹持在其内的加热元件11a，可以是具有导电加热性能的棒材，碳硅棒为比较优秀的加热元件，且在加热熔烧炉内侧12一面。
另外，连接装置也可以设置在原料加热熔烧炉外侧，作为加强筋使用，减少高温加热时加热熔烧炉的热变形，提高加热熔烧炉的气密性，防止热源的逃逸。
具体的，如图5所示，所述连接装置有6个，所述连接装置左右对称设置，第一连接装置13、第二连接装置14、第三连接装置15的连杆长度逐渐变小，所述圆形板部的直径大致相等。这样可以在加热熔烧炉内设置12个加热元件排孔套设碳硅棒对纳米晶带材原料熔炼，提高了生产效率，同时由于此阵列式的连接装置组合件，进一步的均温了加热熔烧炉内部熔炼体系，使得碳硅棒成品率更高，为后期生产高质量的纳米晶带材打好基础。
当然连接装置还可以设置6个以上，只要加热炉熔烧炉的内侧面可以安排和满足熔炼的环境，可以根据生产需求再进行增加。
当连接装置经过长时间使用后发生损坏，可以将其取下后重新铸造再使用，如此可以反复使用，降低成本。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。
1.一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置，其特征在于，包括圆形板部和连杆，所述圆形板部由所述连杆一端弯曲形成，所述圆形板部一端与所述连杆固定连接，另一端设置有连接板，连杆靠近圆形板部的端部通过第一紧固件与所述连接板固定连接。
2.根据权利要求1所述的纳米晶带材原料加热元件的连接装置，其特征在于，所述圆形板部与所述连杆一体成型。
3.根据权利要求1所述的纳米晶带材原料加热元件的连接装置，其特征在于，所述连杆的另一端弯曲形成第二圆形板部，所述第二圆形板部与所述圆形板部为镜像结构。
4.根据权利要求1所述纳米晶带材原料加热元件的连接装置，其特征在于，所述连杆另一端设置一个通孔，两个所述连接装置通过第二紧固件连接。
5.根据权利要求1或4所述的纳米晶带材原料加热元件的连接装置,其特征在于，所述第一紧固件和第二紧固件包括螺母、螺栓和垫片。
6.根据权利要求1或4所述的纳米晶带材原料加热元件的连接装置，其特征在于，所述圆形板部、连杆以及紧固件均为表面镀锡层的铜材质。
7.根据权利要求6所述的纳米晶带材原料加热元件的连接装置，其特征在于，锡层为0.5-1.5cm。
8.一种纳米晶带材原料加热元件的连接装置组合件,其特征在于，所述组合件包括至少两个如权利要求3或4任意一项所述的连接装置，所述连接装置通过圆形部套设在加热元件排孔上。
9.根据权利要求8所述的纳米晶带材原料加热元件的连接装置组合件，其特征在于，所述连接装置有6个，所述连接装置左右对称设置，第一连接装置、第二连接装置、第三连接装置的连杆长度逐渐变小，所述圆形板部的直径大致相等。
技术总结