本实用新型涉及炭黑加工技术领域，尤其涉及一种改良型炭黑研磨结构。
背景技术：
炭黑是一种无定形碳，轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10～3000m2/g，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。实际使用时，需要对炭黑进行研磨，现有技术中，对于炭黑的研磨设备主要在设备内设置一组研磨组件进行研磨动作，并且是采用研磨辊进行研磨，研磨效果不够理想，对于一些颗粒较大的炭黑，研磨辊难以进行研磨，导致要先将颗粒较大的炭黑筛出，才能进行研磨，导致工序增加了，人员成本也增加了，鉴于这种情况，亟待改善。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于提供一种改良型炭黑研磨结构，无需将颗粒较大的炭黑筛出，节省工序，提升工作效率，降低成本。
本实用新型提供一种改良型炭黑研磨结构，包括筒体、集料罐、支架，所述筒体设置在所述支架上，所述集料罐对应设置在所述筒体的下方，所述筒体的上表面设置有进料口，其特征在于：所述筒体内设置有第一研磨组件、第二研磨组件、推料组件；所述筒体内通过冲压板将所述筒体的内腔分隔成上研磨空间和下研磨空间，所述第一研磨组件和所述推料组件设置在所述上研磨空间内，所述第二研磨组件设置在所述下研磨空间内，所述冲压板的一侧设置有第一出料口，所述上研磨空间和所述下研磨空间通过所述第一出料口连通。
作为优选方案，所述第一研磨组件包括冲压电机、冲压轴、冲压头，所述冲压电机安装在所述筒体内腔顶部，所述冲压轴的一端与所述冲压电机的动力输出端连接，所述冲压轴的另一端与所述冲压头连接。
作为优选方案，所述冲压头的底部安装有若干冲压凸柱。
作为优选方案，所述第二研磨组件包括旋转电机、旋转轴、旋转磨头；所述下研磨空间设置有与所述旋转磨头形状匹配的锥形研磨槽；所述旋转电机安装在所述冲压板的下表面，所述旋转轴的一端与所述旋转电机的动力输出端连接，所述旋转轴的另一端与所述旋转磨头连接；所述锥形研磨槽的下表面设置有第二出料口，所述第二出料口与所述集料罐的位置相对应。
作为优选方案，所述集料罐的底部开设有若干通孔，所述集料罐的下方设置有细粉收集箱；所述集料罐和所述细粉收集箱之间通过支撑轴活动连接。
作为优选方案，所述推料组件包括气缸、推拉轴、推料板，所述气缸安装在所述筒体内壁，所述推拉轴的一端与所述气缸动力连接，所述推拉轴的另一端与所述推料板连接，所述推料板的位置与所述第一研磨组件的位置相对应。
作为优选方案，所述推料板靠向所述第一研磨组件的一侧面设置为上斜面，所述推料板的下表面与所述冲压板的上表面相贴。
本实用新型的有益效果为：
1、通过第一研磨组件对大颗粒的炭黑进行压碎，再由第二研磨组件进行细磨，无需将颗粒较大的炭黑筛出，节省工序，提升工作效率，降低成本的目的；
2、集料罐的底部开设有若干通孔，集料罐的下方设置有细粉收集箱，进入到集料罐的炭黑细粉可以通过通孔漏入到细粉收集箱，避免细粉过多，影响炭黑的正常加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图2为实用新型的剖面视图。
附图标记为：第一出料口10、筒体11、集料罐13、支架12、细粉收集箱14、冲压电机15、冲压轴16、冲压头17、冲压凸柱18、第一研磨组件19、气缸22、推拉轴21、推料板20、旋转电机24、旋转轴25、旋转磨头26、锥形研磨槽27、第二研磨组件29、推料组件28、第二研磨组件29、第二出料口30、通孔31、支撑轴32、冲压板33、上研磨空间34、下研磨空间35。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2所示，本实用新型提供一种改良型炭黑研磨结构，包括筒体11、集料罐13、支架12，筒体11设置在支架12上，集料罐13对应设置在筒体11的下方，筒体11的上表面设置有进料口，筒体11内设置有第一研磨组件19、第二研磨组件29、推料组件28；筒体11内通过冲压板33将筒体11的内腔分隔成上研磨空间34和下研磨空间35，第一研磨组件19和推料组件28设置在上研磨空间34内，第二研磨组件29设置在下研磨空间35内，冲压板33的一侧设置有第一出料口10，上研磨空间34和下研磨空间35通过第一出料口10连通。
第一研磨组件19包括冲压电机15、冲压轴16、冲压头17，冲压电机15安装在筒体11内腔顶部，冲压轴16的一端与冲压电机15的动力输出端连接，冲压轴16的另一端与冲压头17连接。实际操作时，冲压电机15动力输出，通过冲压轴16带动冲压头17下压冲压板33，将放置在冲压板33上的炭黑颗粒压碎。冲压头17的底部安装有若干冲压凸柱18，进一步提升压碎的效果。
第二研磨组件29包括旋转电机24、旋转轴25、旋转磨头26；下研磨空间35设置有与旋转磨头26形状匹配的锥形研磨槽27；旋转电机24安装在冲压板33的下表面，旋转轴25的一端与旋转电机24的动力输出端连接，旋转轴25的另一端与旋转磨头26连接；锥形研磨槽27的下表面设置有第二出料口30，第二出料口30与集料罐13的位置相对应。实际操作时，旋转电机24动力输出，通过旋转轴25带动旋转磨头26在锥形研磨槽27的范围内旋转，通过旋转磨头26和锥形研磨槽27的相互作用，将炭黑进行进一步的精细研磨。
集料罐13的底部开设有若干通孔31，集料罐13的下方设置有细粉收集箱14；集料罐13和细粉收集箱14之间通过支撑轴32活动连接。通过这样的结构设置，使进入到集料罐的炭黑细粉可以通过通孔漏入到细粉收集箱，避免细粉过多，影响炭黑的正常加工质量。
推料组件28包括气缸22、推拉轴21、推料板20，气缸22安装在筒体11内壁，推拉轴21的一端与气缸22动力连接，推拉轴21的另一端与推料板20连接，推料板20的位置与第一研磨组件19的位置相对应。推料板20靠向第一研磨组件19的一侧面设置为上斜面，推料板20的下表面与冲压板33的上表面相贴。实际操作时，气缸22动力输出，通过推拉轴21带动推料板20沿着冲压板33向第一出料口10的方向推动，从而将完成第一研磨组件19研磨的炭黑推送到下研磨空间35内。
本实施方式的操作原理是：炭黑通过进料口进入到上研磨空间34内，炭黑堆积在冲压板33上，由第一研磨组件19进行研磨，随后，第一研磨组件19复位，推料组件28将冲压板33上的炭黑推送至第一出料口10的位置，炭黑穿过第一出料口10落入到锥形研磨槽27内，第二研磨组件29对炭黑进行进一步的研磨后，炭黑通过第二出料口30进入到集料罐13，待集料罐13收集满之后，再更换另外的集料罐13进行继续收集。如此重复操作，无需将颗粒较大的炭黑筛出，节省工序，提升工作效率，降低成本的目的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种改良型炭黑研磨结构，包括筒体(11)、集料罐(13)、支架(12)，所述筒体(11)设置在所述支架(12)上，所述集料罐(13)对应设置在所述筒体(11)的下方，所述筒体(11)的上表面设置有进料口，其特征在于：所述筒体(11)内设置有第一研磨组件(19)、第二研磨组件(29)、推料组件(28)；所述筒体(11)内通过冲压板(33)将所述筒体(11)的内腔分隔成上研磨空间(34)和下研磨空间(35)，所述第一研磨组件(19)和所述推料组件(28)设置在所述上研磨空间(34)内，所述第二研磨组件(29)设置在所述下研磨空间(35)内，所述冲压板(33)的一侧设置有第一出料口(10)，所述上研磨空间(34)和所述下研磨空间(35)通过所述第一出料口(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种改良型炭黑研磨结构，其特征在于：所述第一研磨组件(19)包括冲压电机(15)、冲压轴(16)、冲压头(17)，所述冲压电机(15)安装在所述筒体(11)内腔顶部，所述冲压轴(16)的一端与所述冲压电机(15)的动力输出端连接，所述冲压轴(16)的另一端与所述冲压头(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种改良型炭黑研磨结构，其特征在于：所述冲压头(17)的底部安装有若干冲压凸柱(18)。
4.根据权利要求1所述的一种改良型炭黑研磨结构，其特征在于：所述第二研磨组件(29)包括旋转电机(24)、旋转轴(25)、旋转磨头(26)；所述下研磨空间(35)设置有与所述旋转磨头(26)形状匹配的锥形研磨槽(27)；所述旋转电机(24)安装在所述冲压板(33)的下表面，所述旋转轴(25)的一端与所述旋转电机(24)的动力输出端连接，所述旋转轴(25)的另一端与所述旋转磨头(26)连接；所述锥形研磨槽(27)的下表面设置有第二出料口(30)，所述第二出料口(30)与所述集料罐(13)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种改良型炭黑研磨结构，其特征在于：所述集料罐(13)的底部开设有若干通孔(31)，所述集料罐(13)的下方设置有细粉收集箱(14)；所述集料罐(13)和所述细粉收集箱(14)之间通过支撑轴(32)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种改良型炭黑研磨结构，其特征在于：所述推料组件(28)包括气缸(22)、推拉轴(21)、推料板(20)，所述气缸(22)安装在所述筒体(11)内壁，所述推拉轴(21)的一端与所述气缸(22)动力连接，所述推拉轴(21)的另一端与所述推料板(20)连接，所述推料板(20)的位置与所述第一研磨组件(19)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种改良型炭黑研磨结构，其特征在于：所述推料板(20)靠向所述第一研磨组件(19)的一侧面设置为上斜面，所述推料板(20)的下表面与所述冲压板(33)的上表面相贴。
技术总结