本实用新型涉及电加热器技术领域，尤其涉及适用于异形安装的电加热器装置。
背景技术：
电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。在工业生成过程中，电加热器被安装于管道内壁上，当前的电加热器在需要根据管径大小来确定电加热器的外径，无法进行大批量的生产，增加了生产成本，同因此需要一种能够改变尺寸的电加热器使用不同尺寸的管道，从而批量生产降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于异形安装的电加热器装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
适用于异形安装的电加热器装置，包括安装套，所述安装套四周外壁贯穿转动连接有套筒，且套筒底部外壁均焊接有锥形齿轮，所述安装套两侧内壁之间贯穿转动连接有转动轴，且转动轴外壁焊接有扇形齿轮，所述套筒相互远离的的一端均贯穿螺接有螺杆，且螺杆顶部均焊接有连接杆，每相邻两个所述连接杆之间均转动连接有安装机构，所述安装机构包括两个相互平行的滑动套，且滑动套的一端均滑动连接有支撑杆，两个所述滑动套相对一侧外壁均对夹安装有等距离分布的加热管，且两个支撑杆相对一侧外壁对开有安装槽。
优选的，所述套筒等距离分布于安装套的四周，且套筒一共有四个。
优选的，所述扇形齿轮位于四个套筒的中心位置处，且扇形齿轮与锥形齿轮相互啮合。
优选的，所述连接杆的长度与安装套的长度相适配，且安装机构通过支架与连接杆形成转动配合。
优选的，所述连接杆底部四角均焊接有支架，且支架倾斜焊接在连接杆的底部。
优选的，所述安装槽内滑动连接有安装板，且安装板与安装槽底部之间对夹焊接有弹簧。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有扇形齿轮与锥形齿轮相互啮合，转动轴转动可以使套筒旋转，套筒与螺杆形成螺纹配合，套筒转动过程中，螺杆可以逐渐伸长，进而能够增加连接杆之间的距离，连接杆距离增大之后可以管道的内壁紧密贴合，实现了尺寸改变的功能；
2、通过在滑动套的一端滑动连接有支撑杆，相互平行的两个支撑杆之间均开有安装槽，随着连接杆之间的距离增大，支撑杆会逐渐从滑动套内伸长，通过安装槽可以安装加热管，进而实现了增加加热管数量的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的适用于异形安装的电加热器装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的适用于异形安装的电加热器装置的安装套内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的适用于异形安装的电加热器装置的安装机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的适用于异形安装的电加热器装置的安装槽结构示意图。
图中：1安装套、2套筒、3锥形齿轮、4转动轴、5扇形齿轮、6螺杆、7连接杆、8安装机构、9滑动套、10支撑杆、11加热管、12安装槽、13支架、14安装板、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，适用于异形安装的电加热器装置，包括安装套1，所述安装套1四周外壁贯穿转动连接有套筒2，且套筒2底部外壁均焊接有锥形齿轮3，所述安装套1两侧内壁之间贯穿转动连接有转动轴4，且转动轴4外壁焊接有扇形齿轮5，所述套筒2相互远离的的一端均贯穿螺接有螺杆6，且螺杆6顶部均焊接有连接杆7，所述套筒2等距离分布于安装套1的四周，且套筒2一共有四个，所述扇形齿轮5位于四个套筒2的中心位置处，且扇形齿轮5与锥形齿轮3相互啮合，通过设置有扇形齿轮5与锥形齿轮3相互啮合，转动轴4转动可以使套筒2旋转，套筒2与螺杆6形成螺纹配合，套筒2转动过程中，螺杆6可以逐渐伸长，进而能够增加连接杆7之间的距离，连接杆7距离增大之后可以管道的内壁紧密贴合，实现了尺寸改变的功能；
每相邻两个所述连接杆7之间均转动连接有安装机构8，所述安装机构8包括两个相互平行的滑动套9，且滑动套9的一端均滑动连接有支撑杆10，两个所述滑动套9相对一侧外壁均对夹安装有等距离分布的加热管11，且两个支撑杆10相对一侧外壁对开有安装槽12，所述连接杆7的长度与安装套1的长度相适配，且安装机构8通过支架13与连接杆7形成转动配合，所述连接杆7底部四角均焊接有支架13，且支架13倾斜焊接在连接杆7的底部，所述安装槽12内滑动连接有安装板14，且安装板14与安装槽12底部之间对夹焊接有弹簧15，通过在滑动套9的一端滑动连接有支撑杆10，相互平行的两个支撑杆10之间均开有安装槽12，随着连接杆7之间的距离增大，支撑杆10会逐渐从滑动套9内伸长，通过安装槽12可以安装加热管11，进而实现了增加加热管11数量的功能。
工作原理：首先转动转动轴4，套筒2通过相互啮合的锥形齿轮3和扇形齿轮5与转动轴4转动连接，转动轴4使套筒2旋转，螺杆6焊接有连接杆7，连接杆7之间安装有安装机构8，进而套筒2旋转过程中螺杆6不会转动，从而螺杆6会逐渐从套筒2内伸出，使连接杆7之间的距离逐渐增大，最终使连接杆7与管道的内壁紧密贴合，连接杆7相互远离的过程中，支撑杆10会逐渐从滑动套9内伸长，进而使安装槽12从滑动套9内延伸出来，随后通过安装槽12可以增加加热管11的数量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.适用于异形安装的电加热器装置，包括安装套（1），其特征在于，所述安装套（1）四周外壁贯穿转动连接有套筒（2），且套筒（2）底部外壁均焊接有锥形齿轮（3），所述安装套（1）两侧内壁之间贯穿转动连接有转动轴（4），且转动轴（4）外壁焊接有扇形齿轮（5），所述套筒（2）相互远离的一端均贯穿螺接有螺杆（6），且螺杆（6）顶部均焊接有连接杆（7），每相邻两个所述连接杆（7）之间均转动连接有安装机构（8），所述安装机构（8）包括两个相互平行的滑动套（9），且滑动套（9）的一端均滑动连接有支撑杆（10），两个所述滑动套（9）相对一侧外壁均对夹安装有等距离分布的加热管（11），且两个支撑杆（10）相对一侧外壁对开有安装槽（12）。
2.根据权利要求1所述的适用于异形安装的电加热器装置，其特征在于，所述套筒（2）等距离分布于安装套（1）的四周，且套筒（2）一共有四个。
3.根据权利要求2所述的适用于异形安装的电加热器装置，其特征在于，所述扇形齿轮（5）位于四个套筒（2）的中心位置处，且扇形齿轮（5）与锥形齿轮（3）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的适用于异形安装的电加热器装置，其特征在于，所述连接杆（7）的长度与安装套（1）的长度相适配，且安装机构（8）通过支架（13）与连接杆（7）形成转动配合。
5.根据权利要求4所述的适用于异形安装的电加热器装置，其特征在于，所述连接杆（7）底部四角均焊接有支架（13），且支架（13）倾斜焊接在连接杆（7）的底部。
6.根据权利要求1所述的适用于异形安装的电加热器装置，其特征在于，所述安装槽（12）内滑动连接有安装板（14），且安装板（14）与安装槽（12）底部之间对夹焊接有弹簧（15）。
技术总结