本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于拉伸件的旋切边机。
背景技术：
对于落料、冲压或者拉伸成型的不锈钢保温容器外壳或者非规则类金属工件，这些工件冲压成型后由于工件的边缘不平整，往往需要将带有余料的工件进行切边，尤其是有一些异型工件的切边过程中，容易出现不好切割。
现有技术是通过冲压斩切的方式进行切边，冲压斩切是在竖直方向对工件施加比较大的压力，使工件在模具中产生变形，从而使废料边取出。
由于一些工件边缘比较厚，在竖直方向对其进行冲压斩切，很容易在工件的边缘形成毛刺或披锋，切边后的工件还需要进一步的打磨处理，导致加工工序复杂，作业效率低，普通的去边装置内置的模子固定单一且不能应付多种零件的加工，模具装卸不易不满足现在多元化的加工生产，所以我们需要一种技术来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于拉伸件的旋切边机，解决了由于一些工件边缘比较厚，在竖直方向对其进行冲压斩切，很容易在工件的边缘形成毛刺或披锋，切边后的工件还需要进一步的打磨处理，导致加工工序复杂，作业效率低，普通的去边装置内置的模子固定单一且不能应付多种零件的加工，模具装卸不易不满足现在多元化的加工生产等问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于拉伸件的旋切边机，其创新点在于：包括底板、支架、滑轮、锁紧阀、支撑板、支撑梁、废屑斗、调节箱、第一电机、第一轴承座、第一丝杆、调节室、调节柱、调节梁、调节滑块、液压缸、工作台、左侧挡板、右侧挡板、气罐、主横梁、固定滑块、固定阀、去边装置、外罩壳、滑块槽、工作门、把手、第一传动齿轮、气管、气泵、增压管、喷气球、变向块和气嘴；所述底板下表面铰接有支架；所述支架有四个，呈对角分布，所述支架外侧均铰接有滑轮，所述滑轮下端均设有锁紧阀，所述锁紧阀螺纹连接在支架上；所述底板左侧固定连接有支撑板；所述支撑板和底板右侧上表面之间滑动连接有废屑斗；所述底板上表面连接有外罩壳，所述外罩壳上设有滑块槽，所述滑块槽设有四个，呈对角结构分布；所述外罩壳前端表面铰接有工作门，所述工作门呈左右对称结构分布，所述工作门前端表面上均固定连接有把手；所述滑块槽内均设有固定滑块，所述固定滑块均滑动连接在支撑梁上，所述支撑梁均固定连接在底板上表面上；所述支撑梁之间固定连接有主横梁，所述主横梁上连接有去边装置，所述去边装置右侧设有气泵，所述气泵固定连接在主横梁上；所述气泵的输出端上固定连通有增压管，所述增压管下端固定连通有喷气球，所述喷气球上滑动连通有变向块，所述变向块下端固定连通有气嘴；所述底板中间固定连接有调节箱，所述调节箱右侧设有气罐，所述气罐固定连接在底板上表面上，所述气罐的输出端上固定连通有气管，所述气管上端与气泵的输入端固定相连接；所述调节箱底部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有第一传动齿轮；所述调节箱腔室内左侧底部固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座上铰接有第一丝杆，所述第一丝杆上端铰接在调节箱腔室内；所述调节箱腔室内右测底部固定连接有调节柱；所述第一丝杆上滑动连接有调节滑块，所述调节滑块上固定连接有调节梁，所述调节梁右侧端滑动连接在调节柱上；所述调节梁上表面固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有工作台；所述工作台左侧铰接有左侧挡板，所述工作台右侧铰接有右侧挡板。
作为优选，所述工作台的具体结构为：包括工作外罩壳、内罩壳、轴套、夹爪、第二丝杆、第三丝杆、隔板、第二轴承座、第二电机和第二传动齿轮；包括工作外罩壳固定连接在液压缸上表面上；所述工作外罩壳腔室内滑动连接有内罩壳，所述内罩壳与液压缸的输出端相连接；所述内罩壳腔室内固定连接有隔板，所述隔板左侧铰接有第二丝杆，所述隔板右侧铰接有第三丝杆，所述第三丝杆和第二丝杆外侧均铰接有轴套，所述轴套均固定连接在内罩壳上；所述所述第三丝杆和第二丝杆上均滑动连接有夹爪；所述工作外罩壳前端滑动连接有第二电机，所述第二电机固定连接在第二轴承座上，所述第二轴承座固定连接在内罩壳前端，所述第二电机的输出端上固定连接有第二传动齿轮。
作为优选，所述去边装置的具体结构为：包括去边罩壳、固定架、第三电机、联动架、刀架、固定座、锁紧螺母、承刀块、刀口、气缸、压柱、固模块、螺纹槽和弹簧；所述去边罩壳固定连接在主横梁上；所述去边罩壳上表面上固定连接有固定架，所述固定架下端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端上固定连接有联动架，所述联动架滑动连接在去边罩壳腔室内；所述联动架下端固定连接有刀架，所述刀架上滑动连接有固定座，所述固定座呈左右对称结构分布；所述固定座与刀架之间均螺纹连接有锁紧螺母；所述固定座外侧均设有承刀块，所述承刀块均滑动连接在刀架上，所述承刀块与固定座之间固定连接有弹簧，所述弹簧包覆在刀架上；所述承刀块下端固定连接有刀口；所述去边罩壳上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有压柱，所述压柱下端固定连接有固模块，所述固模块内设有螺纹槽。
作为优选，所述第一电机为伺服电机或变频电机，所述第一传动齿轮与第一丝杆相啮合。
作为优选，所述第二电机为变频电机或伺服电机，所述第二丝杆和第三丝杆均与第二传动齿轮相啮合。
作为优选，所述第三电机为伺服电机或变频电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第一电机可以可以调整工作台的位置，使得可以适用更多的零件加工提升了生产的多元化；通过设置的气泵可以将生产时产生的废屑吹入废屑斗内放置在生产过程中拉伸件的压伤；通过设置的固模块上的螺纹槽可以制造出统一安装规格的模具，在与其工作台上的夹爪配合使得装卸模具更加容易，给生产加工带来了方便快捷；通过设置的第三电机带动刀口转动可以直接切割多余的边料，无需再人为取出废料增加了生产的安全性；通过设置了支架可以使得设备可以随心移动大大增强了生产的机动性，增加了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图一。
图3为本实用新型的部分结构示意图二。
图4为本实用新型的工作台结构示意图。
图5为本实用新型的工作台部分结构示意图一。
图6为本实用新型的工作台部分结构示意图二。
图7为本实用新型的去边装置结构示意图。
图8为本实用新型的去边装置部分结构示意图，
1-底板；2-支架；3-滑轮；4-锁紧阀；5-支撑板；6-支撑梁；7-废屑斗；8-调节箱；9-第一电机；10-第一轴承座；11-第一丝杆；12-调节室；13-调节柱；14-调节梁；15-调节滑块；16-液压缸；17-工作台；18-左侧挡板；19-右侧挡板；20-气罐；21-主横梁；22-固定滑块；23-固定阀；24-去边装置；25-外罩壳；26-滑块槽；27-工作门；28-把手；30-第一传动齿轮；31-气管；32-气泵；33-增压管；34-喷气球；35-变向块；36-气嘴；170-工作外罩壳；171-内罩壳；172-轴套；173-夹爪；174-第二丝杆；175-第三丝杆；176-隔板；177-第二轴承座；178-第二电机；179-第二传动齿轮；240-去边罩壳；241-固定架；242-第三电机；243-联动架；244-刀架；245-固定座；246-锁紧螺母；247-承刀块；248-刀口；249-气缸；250-压柱；251-固模块；252-螺纹槽；253-弹簧。
具体实施方式
如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于拉伸件的旋切边机，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于拉伸件的旋切边机，包括底板1、支架2、滑轮3、锁紧阀4、支撑板5、支撑梁6、废屑斗7、调节箱8、第一电机9、第一轴承座10、第一丝杆11、调节室12、调节柱13、调节梁14、调节滑块15、液压缸16、工作台17、左侧挡板18、右侧挡板19、气罐20、主横梁21、固定滑块22、固定阀23、去边装置24、外罩壳25、滑块槽26、工作门27、把手28、第一传动齿轮30、气管31、气泵32、增压管33、喷气球34、变向块35和气嘴36；所述底板1下表面铰接有支架2；所述支架2有四个，呈对角分布，所述支架2外侧均铰接有滑轮3，所述滑轮3下端均设有锁紧阀4，所述锁紧阀4螺纹连接在支架2上；所述底板1左侧固定连接有支撑板5；所述支撑板5和底板1右侧上表面之间滑动连接有废屑斗7；所述底板1上表面连接有外罩壳25，所述外罩壳25上设有滑块槽26，所述滑块槽26设有四个，呈对角结构分布；所述外罩壳25前端表面铰接有工作门27，所述工作门27呈左右对称结构分布，所述工作门27前端表面上均固定连接有把手28；所述滑块槽26内均设有固定滑块22，所述固定滑块22均滑动连接在支撑梁6上，所述支撑梁6均固定连接在底板1上表面上；所述支撑梁6之间固定连接有主横梁21，所述主横梁21上连接有去边装置24，所述去边装置24右侧设有气泵32，所述气泵32固定连接在主横梁21上；所述气泵32的输出端上固定连通有增压管33，所述增压管33下端固定连通有喷气球34，所述喷气球34上滑动连通有变向块35，所述变向块35下端固定连通有气嘴36；所述底板1中间固定连接有调节箱8，所述调节箱8右侧设有气罐20，所述气罐20固定连接在底板1上表面上，所述气罐20的输出端上固定连通有气管31，所述气管31上端与气泵32的输入端固定相连接；所述调节箱8底部左侧固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出端上固定连接有第一传动齿轮30；所述调节箱8腔室内左侧底部固定连接有第一轴承座10，所述第一轴承座10上铰接有第一丝杆11，所述第一丝杆11上端铰接在调节箱8腔室内；所述调节箱8腔室内右测底部固定连接有调节柱13；所述第一丝杆11上滑动连接有调节滑块15，所述调节滑块15上固定连接有调节梁14，所述调节梁14右侧端滑动连接在调节柱13上；所述调节梁14上表面固定连接有液压缸16，所述液压缸16上连接有工作台17；所述工作台17左侧铰接有左侧挡板18，所述工作台17右侧铰接有右侧挡板19。
如图4至图6所示，所述工作台17的具体结构为：包括工作外罩壳170、内罩壳171、轴套172、夹爪173、第二丝杆174、第三丝杆175、隔板176、第二轴承座177、第二电机178和第二传动齿轮179；包括工作外罩壳170固定连接在液压缸16上表面上；所述工作外罩壳170腔室内滑动连接有内罩壳171，所述内罩壳171与液压缸16的输出端相连接；所述内罩壳171腔室内固定连接有隔板176，所述隔板176左侧铰接有第二丝杆174，所述隔板176右侧铰接有第三丝杆175，所述第三丝杆175和第二丝杆174外侧均铰接有轴套172，所述轴套172均固定连接在内罩壳171上；所述所述第三丝杆175和第二丝杆174上均滑动连接有夹爪173；所述工作外罩壳170前端滑动连接有第二电机178，所述第二电机178固定连接在第二轴承座177上，所述第二轴承座177固定连接在内罩壳171前端，所述第二电机178的输出端上固定连接有第二传动齿轮179。
如图7和图8所示，所述去边装置24的具体结构为：包括去边罩壳240、固定架241、第三电机242、联动架243、刀架244、固定座245、锁紧螺母246、承刀块247、刀口248、气缸249、压柱250、固模块251、螺纹槽252和弹簧253；所述去边罩壳240固定连接在主横梁21上；所述去边罩壳240上表面上固定连接有固定架241，所述固定架241下端固定连接有第三电机242，所述第三电机242的输出端上固定连接有联动架243，所述联动架243滑动连接在去边罩壳240腔室内；所述联动架243下端固定连接有刀架244，所述刀架244上滑动连接有固定座245，所述固定座245呈左右对称结构分布；所述固定座245与刀架244之间均螺纹连接有锁紧螺母246；所述固定座245外侧均设有承刀块247，所述承刀块247均滑动连接在刀架244上，所述承刀块247与固定座245之间固定连接有弹簧253，所述弹簧253包覆在刀架244上；所述承刀块247下端固定连接有刀口248；所述去边罩壳240上表面固定连接有气缸249，所述气缸249的输出端上固定连接有压柱250，所述压柱250下端固定连接有固模块251，所述固模块251内设有螺纹槽252。
其中，所述第一电机9为伺服电机或变频电机，所述第一传动齿轮30与第一丝杆11相啮合；所述第二电机178为变频电机或伺服电机，所述第二丝杆174和第三丝杆175均与第二传动齿轮179相啮合；所述第三电机242为伺服电机或变频电机。
本实用新型的使用状态为：使用时首先打开工作门27将需要加工的零件的上模具装置进去边装置24内的固模块251内的螺纹槽252内，再将下模具放置进夹爪173之间，通过启动第二电机178带动第二传动齿轮179，第二传动齿轮179带动第二丝杆174和第三丝杆175转动，同时带动夹爪173夹紧下模具，夹紧完毕后，启动第一电机9，第一电机带动第一传动齿轮30，第一传动齿轮30带动第一丝杆11转动，第一丝杆11带动调节滑块15，调节至合适位置后，松开固定阀23调节主横梁21的位置，调节至合适位置后锁紧固定阀23，锁紧完毕后，将需要加工的拉伸件放置进下模具中，松开锁紧螺母246调节固定座245至合适位置后，此时启动液压缸16，液压缸16带动内罩壳171上升，此时启动气缸249，气缸249下降带动下模具与零件接触，此时启动第三电机242，第三电机242带动联动架243，联动架243转动带动刀架244，刀架244转动使得承刀块247通过离心力向外移动，刀口248通过旋转将伸缩件多余边切除，切除时，启动气泵32将气罐20内的气抽入增压管33内从气嘴36喷出，将切割后的废屑吹入废屑斗7内，切割完毕后，各部门复位，取出拉伸件即可，当装置需要移动时将支架2收入，锁紧锁紧阀4推动装置即可使其移动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
1.一种用于拉伸件的旋切边机，其特征在于：包括底板(1)、支架(2)、滑轮(3)、锁紧阀(4)、支撑板(5)、支撑梁(6)、废屑斗(7)、调节箱(8)、第一电机(9)、第一轴承座(10)、第一丝杆(11)、调节室(12)、调节柱(13)、调节梁(14)、调节滑块(15)、液压缸(16)、工作台(17)、左侧挡板(18)、右侧挡板(19)、气罐(20)、主横梁(21)、固定滑块(22)、固定阀(23)、去边装置(24)、外罩壳(25)、滑块槽(26)、工作门(27)、把手(28)、第一传动齿轮(30)、气管(31)、气泵(32)、增压管(33)、喷气球(34)、变向块(35)和气嘴(36)；
所述底板(1)下表面铰接有支架(2)；
所述支架(2)有四个，呈对角分布，所述支架(2)外侧均铰接有滑轮(3)，所述滑轮(3)下端均设有锁紧阀(4)，所述锁紧阀(4)螺纹连接在支架(2)上；
所述底板(1)左侧固定连接有支撑板(5)；
所述支撑板(5)和底板(1)右侧上表面之间滑动连接有废屑斗(7)；
所述底板(1)上表面连接有外罩壳(25)，所述外罩壳(25)上设有滑块槽(26)，所述滑块槽(26)设有四个，呈对角结构分布；
所述外罩壳(25)前端表面铰接有工作门(27)，所述工作门(27)呈左右对称结构分布，所述工作门(27)前端表面上均固定连接有把手(28)；
所述滑块槽(26)内均设有固定滑块(22)，所述固定滑块(22)均滑动连接在支撑梁(6)上，所述支撑梁(6)均固定连接在底板(1)上表面上；
所述支撑梁(6)之间固定连接有主横梁(21)，所述主横梁(21)上连接有去边装置(24)，所述去边装置(24)右侧设有气泵(32)，所述气泵(32)固定连接在主横梁(21)上；
所述气泵(32)的输出端上固定连通有增压管(33)，所述增压管(33)下端固定连通有喷气球(34)，所述喷气球(34)上滑动连通有变向块(35)，所述变向块(35)下端固定连通有气嘴(36)；
所述底板(1)中间固定连接有调节箱(8)，所述调节箱(8)右侧设有气罐(20)，所述气罐(20)固定连接在底板(1)上表面上，所述气罐(20)的输出端上固定连通有气管(31)，所述气管(31)上端与气泵(32)的输入端固定相连接；
所述调节箱(8)底部左侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端上固定连接有第一传动齿轮(30)；
所述调节箱(8)腔室内左侧底部固定连接有第一轴承座(10)，所述第一轴承座(10)上铰接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)上端铰接在调节箱(8)腔室内；
所述调节箱(8)腔室内右测底部固定连接有调节柱(13)；
所述第一丝杆(11)上滑动连接有调节滑块(15)，所述调节滑块(15)上固定连接有调节梁(14)，所述调节梁(14)右侧端滑动连接在调节柱(13)上；
所述调节梁(14)上表面固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)上连接有工作台(17)；
所述工作台(17)左侧铰接有左侧挡板(18)，所述工作台(17)右侧铰接有右侧挡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉伸件的旋切边机，其特征在于：所述工作台(17)的具体结构为：包括工作外罩壳(170)、内罩壳(171)、轴套(172)、夹爪(173)、第二丝杆(174)、第三丝杆(175)、隔板(176)、第二轴承座(177)、第二电机(178)和第二传动齿轮(179)；
包括工作外罩壳(170)固定连接在液压缸(16)上表面上；
所述工作外罩壳(170)腔室内滑动连接有内罩壳(171)，所述内罩壳(171)与液压缸(16)的输出端相连接；
所述内罩壳(171)腔室内固定连接有隔板(176)，所述隔板(176)左侧铰接有第二丝杆(174)，所述隔板(176)右侧铰接有第三丝杆(175)，所述第三丝杆(175)和第二丝杆(174)外侧均铰接有轴套(172)，所述轴套(172)均固定连接在内罩壳(171)上；
所述第三丝杆(175)和第二丝杆(174)上均滑动连接有夹爪(173)；
所述工作外罩壳(170)前端滑动连接有第二电机(178)，所述第二电机(178)固定连接在第二轴承座(177)上，所述第二轴承座(177)固定连接在内罩壳(171)前端，所述第二电机(178)的输出端上固定连接有第二传动齿轮(179)。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉伸件的旋切边机，其特征在于：所述去边装置(24)的具体结构为：包括去边罩壳(240)、固定架(241)、第三电机(242)、联动架(243)、刀架(244)、固定座(245)、锁紧螺母(246)、承刀块(247)、刀口(248)、气缸(249)、压柱(250)、固模块(251)、螺纹槽(252)和弹簧(253)；
所述去边罩壳(240)固定连接在主横梁(21)上；
所述去边罩壳(240)上表面上固定连接有固定架(241)，所述固定架(241)下端固定连接有第三电机(242)，所述第三电机(242)的输出端上固定连接有联动架(243)，所述联动架(243)滑动连接在去边罩壳(240)腔室内；
所述联动架(243)下端固定连接有刀架(244)，所述刀架(244)上滑动连接有固定座(245)，所述固定座(245)呈左右对称结构分布；
所述固定座(245)与刀架(244)之间均螺纹连接有锁紧螺母(246)；
所述固定座(245)外侧均设有承刀块(247)，所述承刀块(247)均滑动连接在刀架(244)上，所述承刀块(247)与固定座(245)之间固定连接有弹簧(253)，所述弹簧(253)包覆在刀架(244)上；
所述承刀块(247)下端固定连接有刀口(248)；
所述去边罩壳(240)上表面固定连接有气缸(249)，所述气缸(249)的输出端上固定连接有压柱(250)，所述压柱(250)下端固定连接有固模块(251)，所述固模块(251)内设有螺纹槽(252)。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉伸件的旋切边机，其特征在于：所述第一电机(9)为伺服电机或变频电机，所述第一传动齿轮(30)与第一丝杆(11)相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种用于拉伸件的旋切边机，其特征在于：所述第二电机(178)为变频电机或伺服电机，所述第二丝杆(174)和第三丝杆(175)均与第二传动齿轮(179)相啮合。
6.根据权利要求3所述的一种用于拉伸件的旋切边机，其特征在于：所述第三电机(242)为伺服电机或变频电机。
技术总结