本实用新型涉及一种线缆组件，特别涉及一种一转四ip68塑封密封线缆组件。
背景技术：
现有的一转四线缆组件是先在一个印制板内部完成五组一转四通路连接；第二步，将所有线头焊接在印制板焊盘上；第三步，进行塑封成型封装。这种线缆组件有约3％比例的产品出现短路现象，拆开后发现，线头半脱落，并与邻近通路靠接，同时，在产品内部出现水渍。方案缺陷：每个产品焊盘焊接一共25个点，焊盘间距小，工效低。塑封时，在5mpa左右的模内压力下，焊点易脱落而造成断路或短路，加上塑封工艺本身无法保证100％的产品达到ip68的安全防护等级要求，在以上多种因素影响下，一般会呈现出1％～5％的产品不良率。
所谓一转四，即一条包括四根芯线(芯线胶皮颜色不同，比如分别为红白蓝橙)及屏蔽网(屏蔽网外有护套)的一主电缆与另四条与其相同的四分电缆转接，即一根红色芯线与另一端的四根红色芯线连接，其它颜色芯线同样，屏蔽网也同样，加上屏蔽网，即将一条电缆的五个通路传递到另四条电缆的二十个通路，保证五组通路之间的绝缘阻隔，保证全部通路与外部环境的绝缘阻隔，线缆组件需达到ip68的安全防护等级要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种结构合理，不易发生短路或断路，密封效果好的一转四ip68塑封密封线缆组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的一转四ip68塑封密封线缆组件，包括一主电缆、四分电缆、热缩管、铜环、塑封体和两内壳，所述一主电缆和四分电缆的芯线设置在内壳里面，一主电缆和四分电缆的芯线铜线连接处通过铜环固定，所述热缩管套接在铜环上、搭接于芯线胶皮上构成绝缘连续，两内壳通过自攻螺钉扣接固定，在两内壳之间、内壳接缝处及螺钉头部区域用硅橡胶密封封装，所述塑封体设置在两内壳外面。
作为优选，所述一主电缆和四分电缆的芯线采用压接工艺分别完成同种颜色芯线的一对四连接设置在内壳里面。
作为优选，所述两个内壳形状相同，且对装设置，阻隔塑封时模内压力对芯线连接线头的冲击，防止出现断路、短路缺陷。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构合理，密封效果好，能够100％防止电缆芯线线头脱落、线路断路、线路短路，并达到ip68的安全防护等级要求。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2，本实用新型的一转四ip68塑封密封线缆组件，包括一主电缆1、四分电缆2、热缩管4、铜环5、塑封体7和两内壳6，所述一主电缆1和四分电缆2的芯线3设置在内壳6里面，一主电缆1和四分电缆2的芯线铜线连接处通过铜环5固定，所述热缩管4套接在铜环5上、搭接于芯线3胶皮上构成绝缘连续，两内壳6通过自攻螺钉8扣接固定，在两内壳6之间、内壳6接缝处及螺钉头部区域用硅橡胶密封封装，所述塑封体7设置在两内壳6外面。
所述一主电缆1和四分电缆2的芯线3采用压接工艺分别完成同种颜色芯线的一对四连接设置在内壳里面。
所述两个内壳6形状相同，且对装设置，阻隔塑封时模内压力对芯线连接线头的冲击，防止出现断路、短路缺陷。
ip68的安全防护等级的具体要求：水下一米，浸泡半小时，拿出擦干表面水渍后测试耐电压500vac,绝缘电阻≥50mω。电缆剥外胶皮、理顺屏蔽网并将芯线剥头后，首先用压接工艺分别完成同种颜色芯线的一对四连接，包括屏蔽网，压接前先穿入热缩管4；第二步，将热缩管4热缩，同时注意热缩管4两头包裹芯线胶皮至少3mm，以保证各组线之间充分绝缘，屏蔽网仅压接即可，在其它回路通过芯线胶皮及热缩管4将电流通路完全绝缘封装的前提下，只留屏蔽网在封装区域呈裸露状态；第三步，用自攻螺钉8连接两个内壳6，在内壳6里面、内壳6接缝处及螺钉头部区域用硅橡胶完全封装，一是保证密封，二是在塑封时模内压力冲击下保护所有连接电路；第四步，塑封成型。用压接工艺代替焊接工艺，连接更可靠，操作更简单高效，也避免塑封时模具内部的高温高压环境对所有电流回路的冲击损伤，设计了一对内壳6；增加灌胶结构，保证产品的密封环境要求。
1.一种一转四ip68塑封密封线缆组件，其特征在于：包括一主电缆、四分电缆、热缩管、铜环、塑封体和两内壳，所述一主电缆和四分电缆的芯线设置在内壳里面，一主电缆和四分电缆的芯线铜线连接处通过铜环固定，所述热缩管套接在铜环上、搭接于芯线胶皮上构成绝缘连续，两内壳通过自攻螺钉扣接固定，在两内壳之间、内壳接缝处及螺钉头部区域用硅橡胶密封封装，所述塑封体设置在两内壳外面。
2.根据权利要求1所述的一转四ip68塑封密封线缆组件，其特征在于：所述一主电缆和四分电缆的芯线采用压接工艺分别完成同种颜色芯线的一对四连接设置在内壳里面。
3.根据权利要求1所述的一转四ip68塑封密封线缆组件，其特征在于：所述两内壳形状相同，且对装设置。
技术总结