本实用新型实施例涉及拉伸成型技术领域，具体涉及大口径输油管三通管支管拉伸成形装置。
背景技术：
三个开口方向的管叫三通管，一个进口两个出口，大口径输油三通管主要是用于改变输油输油方向的管道，其主要改变输油方向的管道是支管，管道支管制作过程中均需要将支管接口位置冲压成一定的弧度便于将支管安装于主管侧壁上。
现有技术存在以下不足：现有的三通管道支管使用模具冲压三通管支管，三通支管顶部一端往往冲成向外弯曲的弧度，三通管支管冲压完毕后，采用人工手动的方法提取三通管支管时不仅耗费时间长，且手动提取三通管支管时三通管支管容易在模具中卡住，难以取出，降低了三通管支管拉伸成型装置的工作效率。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，通过两个收缩卡片便于提取冲压好的三通管支管，通过两个冲模柱,工作一个冲模一个下料，进一步的提高了本实用新型的效率，降低了人工手动操作的成本，以解决现有技术中现有的三通管支管拉伸成形装置冲压三通管支管，三通管支管难以从模具中取出，人工手动的方法提取三通管支管时不仅耗费时间长，且手动提取三通管支管时三通管支管容易在模具中卡住，不易取出，降低了三通管支管拉伸成型装置的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，包括底座、转盘和冲压板，所述转盘设于底座正上方，所述冲压板设于转盘正上方，其所述底座顶部中央位置开有冲模槽，所述冲模槽底部内壁开有贯穿孔，所述冲模槽两侧内壁开有第一滑动槽，所述贯穿孔两侧内壁开有平行于第一滑动槽的第二滑动槽，所述底座顶部一侧外壁固定设有竖直向上的导向杆，所述转盘底部中央位置固定设有竖直向下套接有导向杆的导向管，所述转盘底部一侧外壁固定设有两个位于同一水平线上竖直向下的冲模柱，所述冲模柱底部一端固定设有冲模块，所述冲模块底部一端固定设有提管，所述提管底部两侧外壁开有收缩槽，所述收缩槽内壁均插接有呈三角形的收缩卡片，两个所述收缩卡片对应一侧内壁均固定设有倾斜向下的压片，两个所述收缩卡片通过铰接孔和扭力弹簧铰接于提管一侧内壁上，所述提管顶部内壁固定设有竖直向下的固定杆，所述固定杆底部一端固定设有气缸，所述气缸内壁滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱底部一端固定设有收缩顶块，所述收缩顶块两侧外壁和收缩卡片顶部外壁均开有固定孔，所述收缩顶块和收缩卡片之间通过固定孔连接有拉伸弹簧，所述转盘顶部中央位置固定设有从动齿轮，所述从动齿轮顶部一端固定设有转杆，所述转杆顶部一端固定活动连接有冲压板，所述冲压板顶部一侧开有贯穿的转动孔，所述转动孔顶部固定设有竖直向下的限位电机，所述限位电机输出轴通过转动孔位于冲压板正下方固定设有主动齿轮，所述底座一侧外壁固定设有固定底板，所述固定底板顶部一端固定设有竖直向上的卸料插杆。
进一步地，所述卸料插杆和冲模槽位于同一水平线上，所述卸料插杆和冲模槽顶部一端均对应有位于同一水平线上的冲模柱。
进一步地，所述冲压板顶部一端固定设有竖直向上的冲压连接块，所述冲压连接块顶部一端连接有冲压装置。
进一步地，所述冲模槽内径大于贯穿孔，所述贯穿孔内径和提管外径相适配，所述冲模槽内径和冲模块外径相适配，所述收缩卡片外壁和第一滑动槽、第二滑动槽内壁滑动连接。
进一步地，所述卸料插杆顶部一端和冲模槽顶部一端位于同一水平线上，所述卸料插杆外径小于贯穿孔的内径。
进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮转动一圈从动齿轮转动半圈。
进一步地，所述限位电机每次旋转一圈，所述限位电机通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过两个冲模块向下冲击冲模槽内的三通支管，提管向下移动，提管两侧外壁设有的收缩卡片通过管道内壁时向内收缩，收缩卡片插入贯穿孔时收缩卡片通过第二滑动槽展开，冲模块冲压完成三通管支管后通过冲压装置向上提取，两个收缩卡片顶住三通管支管通过第一滑动槽将三通管支管从冲模槽内取出，避免传统的人工手动提起三通管支管，便于取出冲压好的三通管支管，提高了本实用新型的工作效率；
2、本实用新型通过限位电机的输出轴转动一周，主动齿轮带动从动齿轮转动半圈，转盘转动半圈，带有收缩卡片顶部卡接有三通管支管的冲模块移动到卸料插杆正上方，通过冲压装置继续冲压冲模槽内的三通管支管，卸料插杆顶部设有的提管向下移动，卸料插杆插入提管内，收缩顶块通过卸料插杆和气缸向上移动，收缩顶块两侧设有的拉伸弹簧拉伸收缩卡片顶部设有的固定孔，两个收缩卡片向内收缩，冲压好的三通管道支管从冲模块上脱落落入卸料插杆上，便于卸出冲压好的三通管支管，进一步的提高了本实用新型的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置主体结构示意图；
图2为本实用新型提供的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置提管剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置图2中a部剖面结构示意图；
图4为本实用新型提供的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置底座横截面结构示意图；
图中：1底座、2转盘、3冲压板、4冲模槽、5第一滑动槽、6贯穿孔、7第二滑动槽、8导向杆、9导向管、10冲模柱、11冲模块、12提管、13收缩槽、14收缩卡片、15压片、16铰接孔、17收缩顶块、18伸缩柱、19固定孔、20拉伸弹簧、21气缸、22固定杆、23转杆、24从动齿轮、25主动齿轮、26限位电机、27固定底板、28卸料插杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，包括底座1、转盘2和冲压板3，所述转盘2设于底座1正上方，所述冲压板3设于转盘2正上方，所述底座1顶部中央位置开有冲模槽4，所述冲模槽4底部内壁开有贯穿孔6，所述冲模槽4两侧内壁开有第一滑动槽5，所述贯穿孔6两侧内壁开有平行于第一滑动槽5的第二滑动槽7，所述底座1顶部一侧外壁固定设有竖直向上的导向杆8，所述转盘2底部中央位置固定设有竖直向下套接有导向杆8的导向管9，所述转盘2底部一侧外壁固定设有两个位于同一水平线上竖直向下的冲模柱10，所述冲模柱10底部一端固定设有冲模块11，所述冲模块11底部一端固定设有提管12，所述提管12底部两侧外壁开有收缩槽13，所述收缩槽13内壁均插接有呈三角形的收缩卡片14，两个所述收缩卡片14对应一侧内壁均固定设有倾斜向下的压片15，两个所述收缩卡片14通过铰接孔16和扭力弹簧铰接于提管12一侧内壁上，所述提管12顶部内壁固定设有竖直向下的固定杆22，所述固定杆22底部一端固定设有气缸21，所述气缸21内壁滑动连接有伸缩柱18，所述伸缩柱18底部一端固定设有收缩顶块17，所述收缩顶块17两侧外壁和收缩卡片14顶部外壁均开有固定孔19，所述收缩顶块17和收缩卡片14之间通过固定孔19连接有拉伸弹簧20，所述转盘2顶部中央位置固定设有从动齿轮24，所述从动齿轮24顶部一端固定设有转杆23，所述转杆23顶部一端固定活动连接有冲压板3，所述冲压板3顶部一侧开有贯穿的转动孔，所述转动孔顶部固定设有竖直向下的限位电机26，所述限位电机26输出轴通过转动孔位于冲压板3正下方固定设有主动齿轮25，所述底座1一侧外壁固定设有固定底板27，所述固定底板27顶部一端固定设有竖直向上的卸料插杆28。
进一步地，所述卸料插杆28和冲模槽4位于同一水平线上，所述卸料插杆28和冲模槽4顶部一端均对应有位于同一水平线上的冲模柱10。
进一步地，所述冲压板3顶部一端固定设有竖直向上的冲压连接块，所述冲压连接块顶部一端连接有冲压装置，通过冲压装置驱动本实用新型。
进一步地，所述冲模槽4内径大于贯穿孔6，所述贯穿孔6内径和提管12外径相适配，所述冲模槽4内径和冲模块11外径相适配，所述收缩卡片14外壁和第一滑动槽5、第二滑动槽7内壁滑动连接，贯穿孔6插入提管12内，提管第一滑动槽5和第二滑动槽便于收缩卡片14插入贯穿孔6内。
进一步地，所述卸料插杆28顶部一端和冲模槽4顶部一端位于同一水平线上，所述卸料插杆28外径小于贯穿孔6的内径，便于卸料插杆28插入提管12内顶住收缩顶块17。
进一步地，所述主动齿轮25和从动齿轮24相互啮合，所述主动齿轮25转动一圈从动齿轮24转动半圈，便于转盘2转动半圈，调换两个冲模块11的位置。
进一步地，所述限位电机26每次旋转一圈，所述限位电机26通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。
实施场景具体为：使用时将本实用新型顶部设有的冲压连接块顶部一端连接上冲压装置，将限位电机26连接上电源开关，将底座1上设有的冲模槽4内壁投入相适配的三通管支管，使用冲压装置使冲压板3向下移动，冲模块11插入冲模槽4内的三通管支管，冲模块11底部设有的提管12插入三通管支管移动到贯穿孔6内，提管12两侧外壁设有的收缩卡片14通过三通管支管内壁时向内收缩，收缩卡片14插入贯穿孔6时收缩卡片14通过第二滑动槽7展开，冲模块11冲压完成三通管支管后通过冲压装置向上提取，两个收缩卡片14顶住三通管支管通过第一滑动槽5将三通管支管从冲模槽4内取出，提高了本实用新型的工作效率，继续往冲模槽4内投入三通管支管，通过限位电机26输出轴转动一周，主动齿轮25带动从动齿轮24转动半圈，转盘2转动半圈，两个冲模柱10调换位置，带有三通管支管的冲模柱10位于卸料插杆28的正上方，未带有三通管支管的冲模柱10移动到冲模槽4正上方，通过冲压装置将两个冲模柱10向下移动，位于卸料插杆28正上方的提管12向下移动，卸料插杆28插入提管12内，收缩顶块17通过卸料插杆28和气缸21向上移动，收缩顶块17两侧设有的拉伸弹簧20拉伸收缩卡片14顶部设有的固定孔19，两个收缩卡片14向内收缩，冲压好的三通管道支管从冲模块11上脱落落入卸料插杆28上，便于卸出冲压好的三通管支管，通过两个冲模柱10工作一个冲模一个下料，进一步的提高了本实用新型的效率，降低了人工手动操作的成本，该实施方式具体解决了现有技术中现有的三通管支管拉伸成形装置冲压三通管支管，三通管支管难以从模具中取出，人工手动的方法提取三通管支管时不仅耗费时间长，且手动提取三通管支管时三通管支管容易在模具中卡住，不易取出，降低了三通管支管拉伸成型装置的工作效率的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，包括底座(1)、转盘(2)和冲压板(3)，所述转盘(2)设于底座(1)正上方，所述冲压板(3)设于转盘(2)正上方，其特征在于：所述底座(1)顶部中央位置开有冲模槽(4)，所述冲模槽(4)底部内壁开有贯穿孔(6)，所述冲模槽(4)两侧内壁开有第一滑动槽(5)，所述贯穿孔(6)两侧内壁开有平行于第一滑动槽(5)的第二滑动槽(7)，所述底座(1)顶部一侧外壁固定设有竖直向上的导向杆(8)，所述转盘(2)底部中央位置固定设有竖直向下套接有导向杆(8)的导向管(9)，所述转盘(2)底部一侧外壁固定设有两个位于同一水平线上竖直向下的冲模柱(10)，所述冲模柱(10)底部一端固定设有冲模块(11)，所述冲模块(11)底部一端固定设有提管(12)，所述提管(12)底部两侧外壁开有收缩槽(13)，所述收缩槽(13)内壁均插接有呈三角形的收缩卡片(14)，两个所述收缩卡片(14)对应一侧内壁均固定设有倾斜向下的压片(15)，两个所述收缩卡片(14)通过铰接孔(16)和扭力弹簧铰接于提管(12)一侧内壁上，所述提管(12)顶部内壁固定设有竖直向下的固定杆(22)，所述固定杆(22)底部一端固定设有气缸(21)，所述气缸(21)内壁滑动连接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)底部一端固定设有收缩顶块(17)，所述收缩顶块(17)两侧外壁和收缩卡片(14)顶部外壁均开有固定孔(19)，所述收缩顶块(17)和收缩卡片(14)之间通过固定孔(19)连接有拉伸弹簧(20)，所述转盘(2)顶部中央位置固定设有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)顶部一端固定设有转杆(23)，所述转杆(23)顶部一端固定活动连接有冲压板(3)，所述冲压板(3)顶部一侧开有贯穿的转动孔，所述转动孔顶部固定设有竖直向下的限位电机(26)，所述限位电机(26)输出轴通过转动孔位于冲压板(3)正下方固定设有主动齿轮(25)，所述底座(1)一侧外壁固定设有固定底板(27)，所述固定底板(27)顶部一端固定设有竖直向上的卸料插杆(28)。
2.根据权利要求1所述的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，其特征在于：所述卸料插杆(28)和冲模槽(4)位于同一水平线上，所述卸料插杆(28)和冲模槽(4)顶部一端均对应有位于同一水平线上的冲模柱(10)。
3.根据权利要求1所述的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，其特征在于：所述冲压板(3)顶部一端固定设有竖直向上的冲压连接块，所述冲压连接块顶部一端连接有冲压装置。
4.根据权利要求1所述的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，其特征在于：所述冲模槽(4)内径大于贯穿孔(6)，所述贯穿孔(6)内径和提管(12)外径相适配，所述冲模槽(4)内径和冲模块(11)外径相适配，所述收缩卡片(14)外壁和第一滑动槽(5)、第二滑动槽(7)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，其特征在于：所述卸料插杆(28)顶部一端和冲模槽(4)顶部一端位于同一水平线上，所述卸料插杆(28)外径小于贯穿孔(6)的内径。
6.根据权利要求1所述的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，其特征在于：所述主动齿轮(25)和从动齿轮(24)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的大口径输油管三通管支管拉伸成形装置，其特征在于：所述限位电机(26)通过导线连接有电源开关，且电源开关连接有电源线。
技术总结