本实用新型涉及板材冲压技术领域，具体为一种用于板材的智能化冲压设备。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
现有的智能板材冲压设备没有相配对的下料作业，大多板材在冲压后冲压的件与原材料并未完全分离，这就导致需要后期人工对其进行分离，在分离后的冲压板材需要额外的步骤进行收整，鉴于此，我们提出一种用于板材的智能化冲压设备。
技术实现要素：
本说明书提供一种用于板材的智能化冲压设备。
本说明书实施例提供一种用于板材的智能化冲压设备，包括工作台，所述工作台的表面设置有冲压底座，所述冲压底座的表面焊接有连动杆，所述连动杆的表面焊接有方形压块，所述方形压块的内部滑动连接有压杆，所述压杆的顶端焊接有限位盘，所述方形压块的顶部和限位盘的底端之间焊接有调节弹簧，所述工作台的内部通过螺栓固定连接有电动推杆，电动推杆的输出轴固定连接有推料板，推料板的右侧设置有下料装置。
优选的，所述连动杆的表面与工作台的内壁滑动连接，所述压杆位于调节弹簧的内部。
优选的，所述下料装置包括有压力弹簧，所述压力弹簧的底端与工作台的内部焊接固定，所述压力弹簧的顶端焊接有接料板，所述接料板的顶部焊接有限位伸缩板，所述推料板的内部与电动推杆的输出轴卡接固定，所述限位伸缩板的顶部与工作台的内部焊接固定。
优选的，所述工作台的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶端与接料板的底部焊接固定，所述工作台的内壁固定安装有控制按钮。
优选的，所述工作台的内部转动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有限位板，所述限位板的两侧分别卡接有扭簧。
优选的，所述扭簧的端部与工作台的内部固定连接，所述转杆位于扭簧的内部。
有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种用于板材的智能化冲压设备，至少具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过冲压时产生的力带动方形压块内压杆进行冲压后板材分离的工作，利用下料装置内部各个结构之间的相互运作对分离后下料的板材进行接料，进一步达到自动收集整理的效果，同时能够达到多次接料整料的目的，省时省力，同时提高了整体的工作效率。
（2）、本实用新型通过设置扭簧达到利用弹力带动转杆在转动后进行复位的效果，同时弹力具有一定的阻力，进一步达到限制转杆转动的效果，从而达到限位板在不受过大力时对下料的板材进行限位的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中下料装置结构示意图；
图3为本实用新型中转杆处结构示意图。
图中：1、工作台；2、冲压底座；3、连动杆；4、方形压块；5、压杆；6、限位盘；7、调节弹簧；8、电动推杆；9、下料装置；91、推料板；92、压力弹簧；93、接料板；94、限位伸缩板；10、导杆；11、控制按钮；12、转杆；13、限位板；14、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的技术方案：
一种用于板材的智能化冲压设备，包括工作台1，工作台1的表面设置有冲压底座2，冲压底座2的表面焊接有连动杆3，连动杆3的表面焊接有方形压块4，方形压块4的内部滑动连接有压杆5，压杆5的顶端焊接有限位盘6，方形压块4的顶部和限位盘6的底端之间焊接有调节弹簧7，工作台1的内部通过螺栓固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出轴固定连接有推料板91，推料板91的右侧设置有下料装置9。
本实施例中，连动杆3的表面与工作台1的内壁滑动连接，压杆5位于调节弹簧7的内部，通过设置调节弹簧7能够达到自动调节压杆5压力的效果，当冲压板材与本体之间联系过强时，避免了硬性按压导致已冲压的板材受力破损的问题。
进一步的是，下料装置9包括压力弹簧92，压力弹簧92的底端与工作台1的内部焊接固定，压力弹簧92的顶端焊接有接料板93，接料板93的顶部焊接有限位伸缩板94，推料板91的内部与电动推杆8的输出轴卡接固定，限位伸缩板94的顶部与工作台1的内部焊接固定，通过设置下料装置9，利用其内部各个结构之间的相互运作达到自动对脱离本体的冲压板材进行集中收集的效果，并在收集的过程中进行自动整理，进一步达到多次接料整料的目的，通过设置限位伸缩板94，达到接料板93在不断下移接料时其实时进行限位的目的。
更进一步的是，工作台1的内部滑动连接有导杆10，导杆10的顶端与接料板93的底部焊接固定，工作台1的内壁固定安装有控制按钮11，通过设置导杆10达到限制接料板93移动轨迹的效果，通过设置控制按钮11达到接料板93接料多个板材后自动下料的效果，进一步达到多次接料整料的目的。
值得注意的是，工作台1的内部转动连接有转杆12，转杆12的表面焊接有限位板13，限位板13的两侧分别卡接有扭簧14，通过设置限位板13达到下料的板材进行限位的效果，避免板材杂乱收集的问题，达到自动对下料的板材进行整理收集的效果，同时通过设置扭簧14达到后期限位板13对推料板91进行让位的目的。
值得说明的是，扭簧14的端部与工作台1的内部固定连接，转杆12位于扭簧14的内部，通过设置扭簧14达到利用弹力带动转杆12在转动后进行复位的效果，同时弹力具有一定的阻力，进一步达到限制转杆12转动的效果，从而达到限位板13再不受过大力时对下料的板材进行限位的效果。
本实用新型的一种用于板材的智能化冲压设备在使用时，工作台1对板材进行自动进给，在进给的过程中冲压底座2进行上下冲压板材，被冲压后的板材部位进行继续进给，使冲压底座2对板材后续部位再次进行冲压，在冲压过程中冲压底座2带动连动杆3进行上下滑动，连动杆3带动方形压块4整体进行上下移动，方形压块4在向下的过程中其内部的压杆5与已冲压后的板材进行接触并按压，已冲压的板材受力后完全与本体脱离，并从工作台1上的槽内向下运作，掉入接料板93上进行收集，进一步达到自动收集冲压后板材的效果，通过设置调节弹簧7能够达到自动调节压杆5压力的效果，当冲压板材与本体之间联系过强时，避免了硬性按压导致已冲压的板材受力破损的问题，当已冲压板材掉落至接料板93上时，接料板93受重力影响向下滑动一定部分，当累积收集的冲压板材过多时，接料板93受重力向下时接触按压控制按钮11，控制按钮11接受指令控制电动推杆8进行运作，电动推杆8的输出端带动带动推料板91进行移动，推料板91在移动的过程中从位于最低处的接料板93上经过，并对其上累积存放的板材进行推动，在运动的过程中带动板材移出接料板93向工作台1内槽的右侧收集，在移动的过程中限位板13受压力以转杆12的轴点为圆点进行转动，直至电动推杆8带动推料板91进行复位后，限位板13和接料板93分别受扭簧14和压力弹簧92弹力的影响进行复位，进一步达到再次限位与接料的效果，进一步达到对已冲压的板材进行自动收整的目的，省时省力。
以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。
1.一种用于板材的智能化冲压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面设置有冲压底座（2），所述冲压底座（2）的表面焊接有连动杆（3），所述连动杆（3）的表面焊接有方形压块（4），所述方形压块（4）的内部滑动连接有压杆（5），所述压杆（5）的顶端焊接有限位盘（6），所述方形压块（4）的顶部和限位盘（6）的底端之间焊接有调节弹簧（7），所述工作台（1）的内部通过螺栓固定连接有电动推杆（8），电动推杆（8）的输出轴固定连接有推料板（91），推料板（91）的右侧设置有下料装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述连动杆（3）的表面与工作台（1）的内壁滑动连接，所述压杆（5）位于调节弹簧（7）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述下料装置（9）包括压力弹簧（92），所述压力弹簧（92）的底端与工作台（1）的内部焊接固定，所述压力弹簧（92）的顶端焊接有接料板（93），所述接料板（93）的顶部焊接有限位伸缩板（94），所述推料板（91）的内部与电动推杆（8）的输出轴卡接固定，所述限位伸缩板（94）的顶部与工作台（1）的内部焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述工作台（1）的内部滑动连接有导杆（10），所述导杆（10）的顶端与接料板（93）的底部焊接固定，所述工作台（1）的内壁固定安装有控制按钮（11）。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述工作台（1）的内部转动连接有转杆（12），所述转杆（12）的表面焊接有限位板（13），所述限位板（13）的两侧分别卡接有扭簧（14）。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材的智能化冲压设备，其特征在于：所述扭簧（14）的端部与工作台（1）的内部固定连接，所述转杆（12）位于扭簧（14）的内部。
技术总结