本实用新型涉及一种发热体，具体涉及一种镍基耐腐蚀抗压合金发热体，属于金属发热体技术领域。
背景技术：
目前市场上比较常见的发热体为云母发热膜、镍镉合金发热管、陶瓷发热体、铝翼发热体等。这些发热体都存在着各自的缺点与不足：云母发热膜加热容易变形、易损坏；镍镉合金发热管响应慢，散热不均匀，而且外观差；陶瓷发热体有可见光，长期使用会对使用者的视觉造成影响；铝翼发热体热响应时间长，热量利用率低。而，家庭或公共商场等都说设计用地暖来进行取暖，其暖源是从地下辐射出来到室内空间达到取暖的效果。电地暖是通过铺设在地下发热电缆发热来加热地面。目前地暖中的发热电缆主要采用金属发热材料的投制成的电缆，这种发热电缆的质地较硬，在施工过程中如遇多次弯折会被破坏，这就是要求在施工过程中施工员非常小心，避免多次弯曲电缆。因此，有必要设计一种结构强度高，耐腐蚀性能强的发热体。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，结构简单合理，制作成本低，适应性强，结构强度高。
一种新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，包括中芯；所述的中芯外侧扭结有碳纤维发热丝；所述的碳纤维发热丝外侧包覆有隔热阻燃硅胶层，所述的隔热阻燃硅胶层内侧设置有加强条；所述的加强条分布于每个所述碳纤维发热丝的相交缝隙之间；所述的加强条之间设置有第一防腐蚀层。
优选的，所述的加强条沿所述隔热阻燃硅胶层的轴向方向设置；若干所述的加强条之间沿隔热阻燃硅胶层的周向分布。
优选的，所述的第一防腐蚀层为电镀或热镀金属层；相邻的所述加强条之间形成腔室；所述的第一防腐蚀层位于腔室与碳纤维发热丝外表面之间。
优选的，所述的第一防腐蚀层为镍铬合金或锌铝合金。
优选的，所述的碳纤维发热丝表面设置有第二防腐蚀层；所述的隔热阻燃硅胶层内开设有缓冲腔室。
优选的，所述的第二防腐蚀层为纳米涂料防腐层。
本实用新型中，通过在隔热阻燃硅胶层内侧设置加强条，能够显著的提高发热丝整体抗压或抗剪的强度，当发热丝发生弯折时，加强条也能够起到显著的缓冲作用，为其内部的芯体提供保护。同时，在加强条与中芯之间设置防腐蚀层，当隔热阻燃硅胶层发生破裂时，能够避免内部结构的氧化、腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图中1为中芯，2为碳纤维发热丝，3为隔热阻燃硅胶层，3.1为加强条，3.2为缓冲腔室，4为第一防腐蚀层，5为第二防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型新型实施例中的附图，对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型新型保护的范围。
包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
参见图1，一种新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，包括中芯1；所述的中芯1外侧扭结有碳纤维发热丝2；所述的碳纤维发热丝2外侧包覆有隔热阻燃硅胶层3，所述的隔热阻燃硅胶层3内侧设置有加强条3.1；所述的加强条3.1分布于每个所述碳纤维发热丝2的相交缝隙之间；所述的加强条3.1之间设置有第一防腐蚀层4。
进一步的说，所述的加强条3.1沿所述隔热阻燃硅胶层3的轴向方向设置；若干所述的加强条3.1之间沿隔热阻燃硅胶层3的周向分布。
在本实施例中，隔热阻燃硅胶层3内部的加强条沿其长度方向分布，加强条凸出于隔热阻燃硅胶层3的内侧壁设置。当发热体受外力挤压、弯折等情况时，加强条都能够有效缓冲，保护内部的中芯1和碳纤维发热丝2，避免其发生断裂等现象。
进一步的说，所述的第一防腐蚀层4为电镀或热镀金属层；相邻的所述加强条之间形成腔室；所述的第一防腐蚀层4位于腔室与碳纤维发热丝2外表面之间。
在本实施例中，在每个加强条3.1之间的区域为隔热阻燃硅胶层3的薄弱处，容易被外部尖锐物体穿刺，因此，在改区域内设置有第一防腐蚀层4，一旦隔热阻燃硅胶层3遭到破坏，内部的中芯1和碳纤维发热丝2也不会直接与外部环境接触，减缓甚至避免其腐蚀。
进一步的说，所述的第一防腐蚀层4为镍铬合金或锌铝合金。
进一步的说，所述的碳纤维发热丝2表面设置有第二防腐蚀层5；所述的隔热阻燃硅胶层3内开设有缓冲腔室3.2。
进一步的说，所述的第二防腐蚀层5为纳米涂料防腐层。
最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。
1.一种新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，包括中芯；所述的中芯外侧扭结有碳纤维发热丝；所述的碳纤维发热丝外侧包覆有隔热阻燃硅胶层，其特征在于：所述的隔热阻燃硅胶层内侧设置有加强条；所述的加强条分布于每个所述碳纤维发热丝的相交缝隙之间；所述的加强条之间设置有第一防腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，其特征在于：所述的加强条沿所述隔热阻燃硅胶层的轴向方向设置；若干所述的加强条之间沿隔热阻燃硅胶层的周向分布。
3.根据权利要求1所述的新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，其特征在于：所述的第一防腐蚀层为电镀或热镀金属层；相邻的所述加强条之间形成腔室；所述的第一防腐蚀层位于腔室与碳纤维发热丝外表面之间。
4.根据权利要求3所述的新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，其特征在于：所述的第一防腐蚀层为镍铬合金或锌铝合金。
5.根据权利要求1所述的新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，其特征在于：所述的碳纤维发热丝表面设置有第二防腐蚀层；所述的隔热阻燃硅胶层内开设有缓冲腔室。
6.根据权利要求5所述的新型镍基耐腐蚀抗压合金发热体，其特征在于：所述的第二防腐蚀层为纳米涂料防腐层。
技术总结