本实用新型涉及铝圆片加工技术领域，尤其涉及一种铝圆片生产用冲压装置。
背景技术：
铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一，现有的铝片在冲压成铝圆片的过程中，会产生大量的废铝片，这些废铝片通常都会进行回收处理，但是由于废铝片表面积较大，工作人员对其不仅拿取不便，而且表面积较大的废铝片容易划伤工作人员，同时表面积较大的废铝片也不利于回收处理，造成很多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝圆片生产用冲压装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝圆片生产用冲压装置，包括底座与设置在底座上端一侧的冲压机主体，所述底座的上端另一侧设有集料机构，所述集料机构包括通过支撑件设置在底座上方的箱体，所述箱体的内部设有粉碎机构，且箱体的下端固定连通有排料管，且箱体的前后两端外壁靠近下部共同穿插有连杆，所述连杆的外壁固定连接有多个拨动片，且连杆的两端分别滑动穿插在套筒与圆筒的内部，所述套筒的内壁与连杆的端部之间固定连接有弹簧，所述圆筒的内壁上固定连接有配合块，且圆筒与箱体之间固定连接有连接板，所述配合块与连杆相对应的一端分别固定连接有斜块与凸块，所述凸块位于斜块的下方，所述排料管的内部分别设有搅拌件和开闭件，所述搅拌件与套筒之间设有驱动机构。
优选的，所述支撑件包括两块对称设置的支撑板，两块所述支撑板分别固定连接在箱体的两端侧壁上，且两块支撑板的下端面共同固定连接在底座的上端面上。
优选的，所述粉碎机构包括固定安装在箱体侧壁上部边缘处上的第一电机与两根粉碎辊，两根所述粉碎辊均转动安装在箱体的内壁上部边缘处上，所述第一电机的输出轴端与其中一个粉碎辊的端部固定连接，两根所述粉碎辊远离第一电机的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，且两个齿轮与箱体的侧壁滑动配合。
优选的，所述搅拌件包括穿插在排料管前端外壁中部上的转轴，所述转轴的一端与排料管的内部侧面转动连接，且转轴的外壁固定连接有多个叶片，多个所述叶片均位于排料管的内部。
优选的，所述开闭件包括插装在排料管前端外壁靠近下部上的隔板，所述隔板的一端穿插在排料管的内部侧面上，且隔板的两端侧壁上均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫均与排料管的内壁紧密贴合，所述隔板的前端面固定连接有限位板，所述限位板的前端面固定连接有把手。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在箱体侧壁靠近下部的第二电机与从带轮，所述第二电机的输出轴端固定连接有主带轮，所述主带轮远离第二电机的一端与套筒的后端面固定连接，所述从带轮固定连接在转轴的前端面上，所述主带轮与从带轮之间固定连接有皮带。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置集料机构、粉碎机构、搅拌件、开闭件和驱动机构，铝片冲压成铝圆片的过程中，产生的废铝片可进行过破碎处理，变成大量的小块废铝片存入箱体内，小块废铝片落入箱体内会不断的分散和抖动，缩小大量小块废铝片之间的间隙，增加了箱体对大量小块废铝片的容量，且箱体在排料时，排料口不会造成堵塞，工作人员可用盛装器具接下大量小块废铝片，从而达到了将铝片冲压后产生的表面积较大的废铝片破碎成大量的小块收集起来以便于工作人员拿取并对其进行回收处理的效果，收集效果好，防止表面积较大的废铝片划伤工作人员，且有利于废品回收处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中a处结构示意图；
图4为图2中b处结构示意图。
图中：1、底座；2、冲压机主体；3、箱体；4、支撑板；5、第一电机；6、排料管；7、粉碎辊；8、齿轮；9、第二电机；10、皮带；11、从带轮；12、转轴；13、连杆；14、叶片；15、把手；16、限位板；17、隔板；18、橡胶垫；19、拨动片；20、套筒；21、主带轮；22、弹簧；23、斜块；24、凸块；25、圆筒；26、连接板；27、配合块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种铝圆片生产用冲压装置，包括底座1与设置在底座1上端一侧的冲压机主体2，底座1的上端另一侧设有集料机构，集料机构包括通过支撑件设置在底座1上方的箱体3，箱体3的内部设有粉碎机构，且箱体3的下端固定连通有排料管6，且箱体3的前后两端外壁靠近下部共同穿插有连杆13，连杆13的外壁固定连接有多个拨动片19，且连杆13的两端分别滑动穿插在套筒20与圆筒25的内部，套筒20的内壁与连杆13的端部之间固定连接有弹簧22，圆筒25的内壁上固定连接有配合块27，且圆筒25与箱体3之间固定连接有连接板26，配合块27与连杆13相对应的一端分别固定连接有斜块23与凸块24，凸块24位于斜块23的下方，排料管6的内部分别设有搅拌件和开闭件，搅拌件与套筒20之间设有驱动机构。
支撑件包括两块对称设置的支撑板4，两块支撑板4分别固定连接在箱体3的两端侧壁上，且两块支撑板4的下端面共同固定连接在底座1的上端面上，通过设置支撑板4，便于将箱体3支撑在底座1的上方。
粉碎机构包括固定安装在箱体3侧壁上部边缘处上的第一电机5与两根粉碎辊7，两根粉碎辊7均转动安装在箱体3的内壁上部边缘处上，第一电机5的输出轴端与其中一个粉碎辊7的端部固定连接，两根粉碎辊7远离第一电机5的一端均固定连接有齿轮8，两个齿轮8互相啮合，且两个齿轮8与箱体3的侧壁滑动配合，通过设置两根粉碎辊7、第一电机5和两个相啮合的齿轮8，将第一电机5与外部电源连接，从而第一电机5可驱使一根粉碎辊7带动另一根粉碎辊7转动，以达到对废铝片进行破碎处理的效果。
搅拌件包括穿插在排料管6前端外壁中部上的转轴12，转轴12的一端与排料管6的内部侧面转动连接，且转轴12的外壁固定连接有多个叶片14，多个叶片14均位于排料管6的内部，通过设置转轴12和叶片14，转动转轴12可驱使叶片14在排料管6的内部转动，防止小块废铝片堵塞在排料管6内。
开闭件包括插装在排料管6前端外壁靠近下部上的隔板17，隔板17的一端穿插在排料管6的内部侧面上，且隔板17的两端侧壁上均固定连接有橡胶垫18，两个橡胶垫18均与排料管6的内壁紧密贴合，隔板17的前端面固定连接有限位板16，限位板16的前端面固定连接有把手15，通过设置隔板17、橡胶垫18、限位板16和把手15，当箱体3内部小块废铝片积累到一定程度后，拉动把手15带动限位板16拔出隔板17，可将小块废铝片排出，橡胶垫18可起到增加隔板17与排料管6内壁之间的摩擦力的效果，对隔板17进行一定的限位。
驱动机构包括固定安装在箱体3侧壁靠近下部的第二电机9与从带轮11，第二电机9的输出轴端固定连接有主带轮21，主带轮21远离第二电机9的一端与套筒20的后端面固定连接，从带轮11固定连接在转轴12的前端面上，主带轮21与从带轮11之间固定连接有皮带10，通过设置第二电机9、从带轮11、主带轮21和皮带10，将第二电机9与外部电源连接，从而第二电机9可驱使主带轮21、皮带10和从带轮11一起转动，以此来带动分别与主带轮21和从带轮11相连的套筒20和转轴12一起转动，套筒20可带动连杆13转动。
工作原理：通过设置支撑件、箱体3、粉碎机构、排料管6、连杆13、拨动片19、套筒20、圆筒25、弹簧22、配合块27、连接板26、斜块23、凸块24、搅拌件、开闭件和驱动机构，粉碎机构可将表面积较大的废铝片破碎呈小块并收集在箱体3内，驱动机构可驱使套筒20带动连杆13与拨动片19在箱体3内侧靠近下部转动和搅拌件在排料管6内部转动，拨动片19可对箱体3内部的小块废铝片进行分散，连杆13转动一圈时，其端部的凸块24与圆筒25内部配合块27上的斜块23会接触，凸块24接触到斜块23时会带动连杆13向后挤压套筒20与连杆13之间的弹簧22，当凸块24转动至离开斜块23时在弹簧22的作用力下会弹动连杆13，使得连杆13上的拨动片19边转边弹动，弹动的过程中可使大量小块废铝片之间的间隙缩小，使得箱体3可容纳更多的小块废铝片，连接板26可将圆筒25固定在箱体3的外侧，开闭件可对箱体3内部大量的小块废铝片进行排出，此时在搅拌件转动的效果下大量的小块废铝片不易堵塞在排料管6内，从而达到了将铝片冲压后产生的表面积较大的废铝片破碎成大量的小块收集起来以便于工作人员拿取并对其进行回收处理的效果，收集效果好，防止表面积较大的废铝片划伤工作人员，且有利于废品回收处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种铝圆片生产用冲压装置，包括底座（1）与设置在底座（1）上端一侧的冲压机主体（2），其特征在于：所述底座（1）的上端另一侧设有集料机构，所述集料机构包括通过支撑件设置在底座（1）上方的箱体（3），所述箱体（3）的内部设有粉碎机构，且箱体（3）的下端固定连通有排料管（6），且箱体（3）的前后两端外壁靠近下部共同穿插有连杆（13），所述连杆（13）的外壁固定连接有多个拨动片（19），且连杆（13）的两端分别滑动穿插在套筒（20）与圆筒（25）的内部，所述套筒（20）的内壁与连杆（13）的端部之间固定连接有弹簧（22），所述圆筒（25）的内壁上固定连接有配合块（27），且圆筒（25）与箱体（3）之间固定连接有连接板（26），所述配合块（27）与连杆（13）相对应的一端分别固定连接有斜块（23）与凸块（24），所述凸块（24）位于斜块（23）的下方，所述排料管（6）的内部分别设有搅拌件和开闭件，所述搅拌件与套筒（20）之间设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产用冲压装置，其特征在于：所述支撑件包括两块对称设置的支撑板（4），两块所述支撑板（4）分别固定连接在箱体（3）的两端侧壁上，且两块支撑板（4）的下端面共同固定连接在底座（1）的上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产用冲压装置，其特征在于：所述粉碎机构包括固定安装在箱体（3）侧壁上部边缘处上的第一电机（5）与两根粉碎辊（7），两根所述粉碎辊（7）均转动安装在箱体（3）的内壁上部边缘处上，所述第一电机（5）的输出轴端与其中一个粉碎辊（7）的端部固定连接，两根所述粉碎辊（7）远离第一电机（5）的一端均固定连接有齿轮（8），两个所述齿轮（8）互相啮合，且两个齿轮（8）与箱体（3）的侧壁滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产用冲压装置，其特征在于：所述搅拌件包括穿插在排料管（6）前端外壁中部上的转轴（12），所述转轴（12）的一端与排料管（6）的内部侧面转动连接，且转轴（12）的外壁固定连接有多个叶片（14），多个所述叶片（14）均位于排料管（6）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产用冲压装置，其特征在于：所述开闭件包括插装在排料管（6）前端外壁靠近下部上的隔板（17），所述隔板（17）的一端穿插在排料管（6）的内部侧面上，且隔板（17）的两端侧壁上均固定连接有橡胶垫（18），两个所述橡胶垫（18）均与排料管（6）的内壁紧密贴合，所述隔板（17）的前端面固定连接有限位板（16），所述限位板（16）的前端面固定连接有把手（15）。
6.根据权利要求4所述的一种铝圆片生产用冲压装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在箱体（3）侧壁靠近下部的第二电机（9）与从带轮（11），所述第二电机（9）的输出轴端固定连接有主带轮（21），所述主带轮（21）远离第二电机（9）的一端与套筒（20）的后端面固定连接，所述从带轮（11）固定连接在转轴（12）的前端面上，所述主带轮（21）与从带轮（11）之间固定连接有皮带（10）。
技术总结